專利名稱：砂帶拋光機(jī)的拋光輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂帶拋光機(jī)的配件，特別是指一種具有良好彈性和散熱效果的拋 光輪。
背景技術(shù)：
砂帶拋光機(jī)是一種用于對(duì)工件進(jìn)行拋光的常用機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有的砂帶拋光機(jī)通常 包括機(jī)座、安裝于機(jī)座上的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及拋光輪，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和拋光輪上套接有 用于拋光工件的砂帶。拋光輪通常外露于機(jī)座并配合砂帶對(duì)工件進(jìn)行加工。在對(duì)工件的加工過(guò)程中，砂 帶會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，過(guò)熱的砂帶會(huì)影響其加工件的加工。同時(shí)為了有效地配合砂帶工作， 所述拋光輪必須具有一定的彈性。拋光輪通常包括輪轂和設(shè)于輪轂外周緣的彈性體層?，F(xiàn)有拋光輪的輪轂通常采用 塑料，在操作過(guò)程中塑料輪轂容易破裂，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪會(huì)從機(jī)座飛出并威脅使用者的 人身安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種拋光輪，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的塑料輪轂容易破 裂而威脅使用者人身安全以及砂帶容易過(guò)熱而影響其對(duì)工件加工的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下砂帶拋光機(jī)的拋光輪，包括輪轂和粘附于輪轂外周緣的彈性體層，所述輪轂的中 部設(shè)有軸孔，所述輪轂為合金輪轂，所述彈性體層為發(fā)泡成型的聚氨酯復(fù)合材料層。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，為了達(dá)到良好的散熱效果，所述聚氨酯復(fù)合材料層上間 隔地開設(shè)有切縫。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切縫呈發(fā)散狀地設(shè)于聚氨酯復(fù)合材料層上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位于聚氨酯復(fù)合材料層外側(cè)面上的切縫邊緣 偏離于軸孔的軸線方向并形成一夾角，該夾角介于5°至20°之間。通過(guò)上述設(shè)置可有效 地加強(qiáng)拋光輪與砂帶之間的摩擦力，并防止砂帶打滑。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述切縫的寬度由聚氨酯復(fù)合材料層的外側(cè)面 至聚氨酯復(fù)合材料層的內(nèi)側(cè)面逐漸減小。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，為了增強(qiáng)拋光輪的機(jī)械強(qiáng)度，所述合金輪轂為鋁合金輪轂。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁合金輪轂沿軸孔軸線方向的剖面呈“工”字 形。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于輪轂 采用鋁合金制成，從而可有效避免由于輪轂破裂而導(dǎo)致的人員傷亡的事故；聚氨酯復(fù)合材 料具有一定的彈性，且其輕質(zhì)、比強(qiáng)度大以及耐熱，此外其與合金粘結(jié)的非常牢固，因此拋
3光輪的外層采用聚氨酯復(fù)合材料；由于聚氨酯復(fù)合材料層上設(shè)有切縫，該切縫有效地增加 了拋光輪的散熱面積，從而提升了拋光輪的散熱能力；聚氨酯復(fù)合材料以聚氨酯為基體，可 根據(jù)不同實(shí)際需要再?gòu)?fù)合其它材料，從而使聚氨酯復(fù)合材料具有理想的性能；此外，本實(shí)用 新型的拋光輪能達(dá)到良好的拋光效果，并且其具有較長(zhǎng)的工作壽命。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為拋光輪的左視圖；圖3為輪轂沿軸線方向的剖示圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1，砂帶拋光機(jī)的拋光輪1，它包括鋁合金輪轂2和粘附于鋁合金輪轂2外 周緣的發(fā)泡成型的聚氨酯復(fù)合材料層3。鋁合金輪轂2的中部設(shè)有軸孔21，該鋁合金輪轂 2也可由其它合金材料制成的輪轂替代；聚氨酯復(fù)合材料層3可由天然橡膠、合成橡膠或硅 材料等具有彈性體特征的材料代替。再參照?qǐng)D1，聚氨酯復(fù)合材料層3以聚氨酯為基體，通過(guò)復(fù)合其它材料所制成，其 上間隔地開設(shè)有切縫31，切縫31密集且呈發(fā)散狀地設(shè)于聚氨酯復(fù)合材料層3上。同時(shí)參照 圖2，位于聚氨酯復(fù)合材料層3外側(cè)面上的切縫31的邊緣311偏離于軸孔21的軸線211方 向并形成一 10°的夾角，該夾角的角度并不局限于10°，其可以是介于5°至20°之間的 任意夾角。通過(guò)切縫31的設(shè)置，極大地增加了散熱面積，從而可使聚氨酯復(fù)合材料層3達(dá) 到良好的散熱效果，此外，由于邊緣311與軸線211之間形成10°的夾角，因此可有效加強(qiáng) 拋光輪1與砂帶(圖中未畫出)之間的摩擦力，并防止砂帶打滑。再參照?qǐng)D1，切縫31的寬度由聚氨酯復(fù)合材料層3的外側(cè)面至聚氨酯復(fù)合材料層 3的內(nèi)側(cè)面逐漸減小。同時(shí)參照?qǐng)D3，鋁合金輪轂2沿軸孔21的軸線211方向的剖面大致 呈“工”字形，即鋁合金輪轂2的周緣較厚，其它部分較薄。另外，本實(shí)用新型的拋光輪1針 對(duì)不同拋光產(chǎn)品的特點(diǎn)，能制成分別適合于不同拋光產(chǎn)品的拋光輪1，并保證較好的拋光質(zhì)量。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行 為。
權(quán)利要求砂帶拋光機(jī)的拋光輪，包括輪轂和粘附于輪轂外周緣的彈性體層，所述輪轂的中部設(shè)有軸孔，其特征在于所述輪轂為合金輪轂，所述彈性體層為發(fā)泡成型的聚氨酯復(fù)合材料層。
2.如權(quán)利要求1所述的砂帶拋光機(jī)的拋光輪，其特征在于所述聚氨酯復(fù)合材料層上 間隔地開設(shè)有切縫。
3.如權(quán)利要求2所述的砂帶拋光機(jī)的拋光輪，其特征在于所述切縫呈發(fā)散狀地設(shè)于 聚氨酯復(fù)合材料層上。
4.如權(quán)利要求3所述的砂帶拋光機(jī)的拋光輪，其特征在于所述位于聚氨酯復(fù)合材料 層外側(cè)面上的切縫邊緣偏離于軸孔的軸線方向并形成一夾角，該夾角介于5°至20°之 間。
5.如權(quán)利要求3或4所述的砂帶拋光機(jī)的拋光輪，其特征在于所述切縫的寬度由聚 氨酯復(fù)合材料層的外側(cè)面至聚氨酯復(fù)合材料層的內(nèi)側(cè)面逐漸減小。
6.如權(quán)利要求1所述的砂帶拋光機(jī)的拋光輪，其特征在于所述合金輪轂為鋁合金輪轂。
7.如權(quán)利要求6所述的砂帶拋光機(jī)的拋光輪，其特征在于所述鋁合金輪轂沿軸孔軸 線方向的剖面呈“工”字形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種砂帶拋光機(jī)的拋光輪，它包括輪轂和粘附于輪轂外周緣的彈性體層，所述輪轂的中部設(shè)有軸孔，所述輪轂為合金輪轂，所述彈性體層為發(fā)泡成型的聚氨酯復(fù)合材料層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，輪轂采用合金制成，從而可有效避免由于輪轂破裂而導(dǎo)致的人員傷亡的事故；聚氨酯復(fù)合材料具有一定的彈性，且其輕質(zhì)、比強(qiáng)度大以及耐熱，此外其與合金粘結(jié)的非常牢固，因此拋光輪的外層采用聚氨酯復(fù)合材料；由于聚氨酯復(fù)合材料層上設(shè)有切縫，該切縫有效地增加了拋光輪的散熱面積，從而提升了拋光輪的散熱能力；此外，本實(shí)用新型的拋光輪能達(dá)到良好的拋光效果，并且其具有較長(zhǎng)的工作壽命。
文檔編號(hào)B24D13/12GK201711877SQ20102026768
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者黃建全 申請(qǐng)人:福建長(zhǎng)江工業(yè)有限公司