專利名稱：鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅過(guò)程中形成雜質(zhì)的清理裝置，特別是一種用于清理鋅液 表面雜質(zhì)的清理裝置。
背景技術(shù)：
為了提高鐵塔鋼結(jié)構(gòu)的使用期限及防腐能力，目前普遍采用的是鍍鋅方法，即在 高溫條件下將鋅錠熔化，將構(gòu)件浸沒(méi)在鋅液中，使被鍍件表面可以牢固的附著上一層鋅，可 以防止鐵塔構(gòu)件生銹腐蝕，防腐期限一般不低于50年。在鍍鋅鍋中的鋅液是用煤通過(guò)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣，將煤氣通過(guò)燃燒系統(tǒng)為鋅鍋 提供熱量，鋅液溫度可達(dá)445°C左右，相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度較高。鋅液表面因?yàn)榕c空氣接觸，而空 氣中含有氧氣，就會(huì)產(chǎn)生一層氧化鋅；同時(shí)在鍍鋅過(guò)程中，由于被鍍件在鍍鋅前沒(méi)有清理干 凈，會(huì)產(chǎn)生一層鋅灰；氧化鋅和鋅灰都會(huì)懸浮在液面上，如果在鍍鋅過(guò)程中不加以清理，就 會(huì)產(chǎn)生許多的鍍鋅缺陷，如漏鍍、附著力不強(qiáng)、鋅尖、鋅瘤等。傳統(tǒng)的鍍鋅過(guò)程中，清理氧化鋅和鋅灰的方法是行車工將工件吊至鍍鋅鍋的正 上方，位于鋅鍋兩側(cè)的鍍鋅工用自制的耙子將液面的氧化鋅和鋅灰打向兩端，當(dāng)液面清理 干凈后，行車工以4m/min的速度下落工件，在工件全部浸入液面下5-lOcm時(shí)停止下落；浸 鋅時(shí)間根據(jù)被鍍件厚度、結(jié)構(gòu)不同而定，通常厚度大于5mm的浸鋅時(shí)間為180-360S左右，厚 度小于5mm的浸鋅時(shí)間為60-180S ；浸鋅完成后，鋅液表面往往有一層氧化鋅和鋅灰覆蓋， 出件時(shí)，由鋅鍋兩側(cè)的鍍鋅工，從鍍鋅件上方用大耙子將鋅液上面的氧化鋅和鋅灰打向兩 端，鋅灰清理干凈后，行車工以4m/min的速度提升工件。同時(shí)，在鋅鍋兩側(cè)的浸鋅操作工用 小耙子清理被鍍件四周的氧化鋅和鋅灰，以防止氧化鋅和鋅灰附著在被鍍件上，并且用手 鉤輕擊被鍍件，以便震落被鍍件上面殘留的余液；浙鋅完成后，行車工將被鍍件提升一定的 高度，最后移至冷卻池進(jìn)行冷卻處理。此種清理方法的缺點(diǎn)1、人工用自制的耙子清理，就會(huì)把一大部分鋅液攪拌在氧化鋅和鋅灰當(dāng)中，這樣 形成的鋅灰較多，清理起來(lái)比較慢，并且浪費(fèi)資源。2、人工清理需要4名鍍鋅工同時(shí)用耙子向兩邊清理氧化鋅和鋅灰，占用人員和時(shí) 間較多，工作效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)清理鋅液表 面雜質(zhì)的清理裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，位于鋅鍋上部，所述的 清理裝置包括位于鋅鍋上部的能夠向兩端開(kāi)合的兩組保溫裝置以及位于保溫裝置的保溫 罩體上的雜質(zhì)刮板，所述的雜質(zhì)刮板位于保溫罩體的端部并延伸至鋅鍋內(nèi)部與鋅液接觸， 鋅鍋的兩端設(shè)置有雜質(zhì)接收裝置。[0010]優(yōu)選的是所述的刮板的寬度與鋅液液面的寬度相當(dāng)，刮板伸下液面1cm，并且刮 板通過(guò)銷軸安裝于保溫罩體上，刮板可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的是所述的銷軸可拆卸的安裝于保溫罩體上。優(yōu)選的是所述的雜質(zhì)接收裝置包括位于鋅鍋內(nèi)部的雜質(zhì)接收槽體以及位于鋅鍋 外部的雜質(zhì)承裝容器，其中雜質(zhì)接收槽體通過(guò)銷軸與雜質(zhì)承裝容器相接。優(yōu)選的是所述的保溫裝置包括位于鋅鍋兩側(cè)的導(dǎo)軌以及設(shè)置于導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo) 軌滑動(dòng)的保溫罩體，所述的保溫罩體至少設(shè)置有一層，保溫罩體通過(guò)滑輪與導(dǎo)軌相接，相鄰 兩層的保溫罩體之間設(shè)置有限位裝置。優(yōu)選的是所述的限位裝置設(shè)置于保溫罩體的兩端，為凸出的擋片。優(yōu)選的是所述的鋅鍋的一側(cè)設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩、滑輪與保溫罩體 相接。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型在保溫罩體上設(shè)置雜質(zhì)刮板，雜質(zhì)刮板可 以隨著保溫罩體的打開(kāi)，一并將氧化鋅和鋅灰等鋅液表面的雜質(zhì)清理干凈，省去人工清理， 節(jié)約了勞動(dòng)力、提高了勞動(dòng)效率。同時(shí)，雜質(zhì)刮板的銷軸可拆卸的安裝于保溫罩體上，雜質(zhì) 刮板的高度是可以調(diào)節(jié)的，可以隨時(shí)根據(jù)液面的高度進(jìn)行調(diào)整，能夠更好的清理液面上的 雜質(zhì)。使用此種清理裝置清理氧化鋅、鋅灰等雜質(zhì)比較均勻，形成的量少，可以節(jié)約成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型保溫罩體與雜質(zhì)刮板結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型圖2的側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
一種鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，位于鋅鍋3上部，所述的清理裝置包括位于鋅鍋3 上部的能夠向兩端開(kāi)合的兩組保溫裝置以及位于保溫裝置的保溫罩體1上的雜質(zhì)刮板2， 所述的雜質(zhì)刮板2位于保溫罩體1的端部并延伸至鋅鍋3內(nèi)部與鋅液接觸，鋅鍋3的兩端 設(shè)置有雜質(zhì)接收裝置。所述的刮板2的寬度與鋅液液面的寬度相當(dāng)，刮板2伸下液面1cm， 并且刮板2通過(guò)銷軸4安裝于保溫罩體1上，刮板2可繞銷軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的銷軸4可拆 卸的安裝于保溫罩體1上。所述的雜質(zhì)接收裝置包括位于鋅鍋3內(nèi)部的雜質(zhì)接收槽體5以 及位于鋅鍋3外部的雜質(zhì)承裝容器6，其中雜質(zhì)接收槽體5通過(guò)銷軸4與雜質(zhì)承裝容器6相 接。所述的保溫裝置包括位于鋅鍋3兩側(cè)的導(dǎo)軌7以及設(shè)置于導(dǎo)軌7上并可沿導(dǎo)軌7滑動(dòng) 的保溫罩體1，所述的保溫罩體1至少設(shè)置有一層，保溫罩體1通過(guò)滑輪8與導(dǎo)軌7相接，相 鄰兩層的保溫罩體1之間設(shè)置有限位裝置。所述的限位裝置設(shè)置于保溫罩體1的兩端，為 凸出的擋片。所述的鋅鍋3的一側(cè)設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)9，卷?yè)P(yáng)機(jī)9通過(guò)鋼絲繩10、滑輪11與保 溫罩體1相接。工作時(shí)，鍍鋅保溫罩體1是用卷?yè)P(yáng)機(jī)9控制的(鍍鋅保溫罩體1是在不鍍鋅時(shí)用 其蓋住鋅鍋3，起保溫的作用)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)9拖動(dòng)保溫罩體1，實(shí)現(xiàn)保溫罩體1的開(kāi)合，在鍍鋅 保溫罩體1的端部分別設(shè)上一個(gè)和液面寬度相當(dāng)、高度伸下液面Icm的雜質(zhì)刮板2，這樣在開(kāi)動(dòng)兩邊卷?yè)P(yáng)機(jī)9打開(kāi)保溫罩體1的時(shí)候，刮板2可以實(shí)現(xiàn)從中間開(kāi)始向兩邊清理雜質(zhì)，即 用刮板2刮向兩端，同時(shí)在鋅鍋3兩端的雜質(zhì)接收槽體5，將刮板2刮過(guò)來(lái)的氧化鋅和鋅灰 裝入其中，隨著最后一節(jié)保溫罩體1的打開(kāi)，雜質(zhì)接收槽體5將氧化鋅和鋅灰收集后一起離 開(kāi)鋅液面，進(jìn)入雜質(zhì)承裝容器6統(tǒng)一回收，這樣可以省去人工清理，實(shí)現(xiàn)省時(shí)、省力的目的， 加快鍍鋅速度，從而提高鍍鋅生產(chǎn)效率。雜質(zhì)刮板2在鋅鍋3中間時(shí)，是垂直向下的，在工 作時(shí)將氧化鋅和鋅灰打向兩端；當(dāng)把雜質(zhì)刮到雜質(zhì)接收裝置里面時(shí)，刮板2可以向上90° 旋轉(zhuǎn)，即旋轉(zhuǎn)到水平位置，這樣在關(guān)閉鍍鋅保溫罩體1時(shí)，不會(huì)將氧化鋅和鋅灰再推回到鍍 鋅鍋2中間。同樣，雜質(zhì)接收槽體5也是可以旋轉(zhuǎn)的，以便于將氧化鋅和鋅灰倒入雜質(zhì)承裝 容器6中。
權(quán)利要求一種鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，位于鋅鍋上部，其特征在于所述的清理裝置包括位于鋅鍋上部的能夠向兩端開(kāi)合的兩組保溫裝置以及位于保溫裝置的保溫罩體上的雜質(zhì)刮板，所述的雜質(zhì)刮板位于保溫罩體的端部并延伸至鋅鍋內(nèi)部與鋅液接觸，鋅鍋的兩端設(shè)置有雜質(zhì)接收裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，其特征在于所述的刮板的寬度與 鋅液液面的寬度相當(dāng)，刮板伸下液面1cm，并且刮板通過(guò)銷軸安裝于保溫罩體上，刮板可繞 銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，其特征在于所述的銷軸可拆卸的 安裝于保溫罩體上。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，其特征在于所述的雜質(zhì)接收裝置 包括位于鋅鍋內(nèi)部的雜質(zhì)接收槽體以及位于鋅鍋外部的雜質(zhì)承裝容器，其中雜質(zhì)接收槽體 通過(guò)銷軸與雜質(zhì)承裝容器相接。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，其特征在于所述的保 溫裝置包括位于鋅鍋兩側(cè)的導(dǎo)軌以及設(shè)置于導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的保溫罩體，所述的保 溫罩體至少設(shè)置有一層，保溫罩體通過(guò)滑輪與導(dǎo)軌相接，相鄰兩層的保溫罩體之間設(shè)置有 限位裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的鍍鋅液面雜質(zhì)清理裝置，其特征在于所述的限位裝置設(shè)置于 保溫罩體的兩端，為凸出的擋片。
7.如權(quán)利要求5所述的鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，其特征在于所述的鋅鍋的一側(cè)設(shè) 置有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩、滑輪與保溫罩體相接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅液表面雜質(zhì)清理裝置，位于鋅鍋上部，清理裝置包括位于鋅鍋上部的能夠向兩端開(kāi)合的兩組保溫裝置以及位于保溫裝置的保溫罩體上的雜質(zhì)刮板，所述的雜質(zhì)刮板位于保溫罩體的端部并延伸至鋅鍋內(nèi)部與鋅液接觸，鋅鍋的兩端設(shè)置有雜質(zhì)接收裝置。本實(shí)用新型在保溫罩體上設(shè)置雜質(zhì)刮板，雜質(zhì)刮板可以隨著保溫罩體的打開(kāi)，一并將氧化鋅和鋅灰等鋅液表面的雜質(zhì)清理干凈，省去人工清理，節(jié)約了勞動(dòng)力、提高了勞動(dòng)效率。同時(shí)，雜質(zhì)刮板的銷軸可拆卸的安裝于保溫罩體上，雜質(zhì)刮板的高度是可以調(diào)節(jié)的，可以隨時(shí)根據(jù)液面的高度進(jìn)行調(diào)整，能夠更好的清理液面上的雜質(zhì)。使用此種清理裝置清理氧化鋅、鋅灰等雜質(zhì)比較均勻，形成的量少，可以節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C23C2/00GK201729865SQ201020223710
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者韓克榮 申請(qǐng)人:青島東方鐵塔股份有限公司