專利名稱：水鉆吸塑盤(pán)及其成型方法和成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水鉆(人造鉆石)加工領(lǐng)域，特別是涉及用于制造水鉆端面磨拋加工 中使用的水鉆吸塑盤(pán)、吸塑成型方法和吸塑成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
公開(kāi)號(hào)為CN101073876A的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種水鉆端面磨拋加工方法及專用磨 拋機(jī)，將完成棱面磨拋加工的水鉆通過(guò)吸塑成型的方式制成一個(gè)水鉆吸塑盤(pán)，水鉆均勻排 布吸附固定在吸塑盤(pán)底部凸面上，水鉆尖端向下在平磨盤(pán)上進(jìn)行磨拋加工形成端面，從而 實(shí)現(xiàn)對(duì)整盤(pán)水鉆的端面磨拋加工，因?yàn)橐粋€(gè)吸塑盤(pán)上可以排布幾百甚至幾千個(gè)水鉆，所以 可大大提高加工效率。其中，水鉆吸塑盤(pán)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，吸塑盤(pán)2包括盤(pán)體20和 盤(pán)邊21，盤(pán)體20平面凸出盤(pán)邊21平面，盤(pán)體20的底部凸面23上吸附嵌置固定多顆水鉆 1，盤(pán)體20的另一面22因包裹水鉆1而形成凸起對(duì)，盤(pán)體20上的凸起M是凹入盤(pán)邊21平 面的。進(jìn)行端面磨拋加工時(shí)，一般是直接將吸塑盤(pán)的凹面套裝在端面磨拋機(jī)的盤(pán)體上進(jìn)行 磨拋，單獨(dú)對(duì)水鉆進(jìn)行端面磨拋?，F(xiàn)在也有將吸塑盤(pán)的盤(pán)邊向上翻折套裝在端面磨拋機(jī)的 盤(pán)體上，這樣在磨拋端面的時(shí)候?qū)⑺@連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，即對(duì)吸塑盤(pán)上的 凸起對(duì)進(jìn)行端面磨拋。這樣的好處是在水鉆鍍覆時(shí)可以延用端面磨拋的吸塑盤(pán)，節(jié)省了重 復(fù)吸塑成型的工序，這在公開(kāi)號(hào)為CN101569447A的專利文獻(xiàn)中有詳細(xì)說(shuō)明。但是，因?yàn)槲鼙P(pán)的盤(pán)邊向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盤(pán)體翹曲、套 裝固定不牢靠等問(wèn)題，導(dǎo)致磨拋加工質(zhì)量下降，同時(shí)人工翻邊也存在增加人工、效率低等問(wèn) 題。為此，發(fā)明人考慮能否設(shè)計(jì)一種水鉆吸塑盤(pán)，不需要通過(guò)人工翻折盤(pán)邊，可以直接 將吸塑盤(pán)套裝在端面磨拋機(jī)上對(duì)水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，但是，受到現(xiàn)有的 吸塑成型設(shè)備和真空吸塑成型原理的限制，現(xiàn)有技術(shù)還不能一次成型凸起M凸出于盤(pán)邊 21平面的吸塑盤(pán)。如公開(kāi)號(hào)為CN101073876A的專利文獻(xiàn)公開(kāi)的吸塑成型機(jī)，包括機(jī)架、 真空泵和加熱器，所述機(jī)架上設(shè)有底座，底座上方設(shè)有吸模板，吸模板上方設(shè)有壓框板，所 述吸模板和壓框板都與底座在右側(cè)樞接，所述加熱器通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)可移動(dòng)架設(shè)在壓框板上 方，所述底座上、吸模板中央放置有一工裝盤(pán)，工裝盤(pán)上的通氣孔通過(guò)設(shè)在底座上的氣管接 口與真空泵連通，上述吸模板和壓框板均為中央有大圓孔的框形板，大圓孔的大小尺寸與 工裝盤(pán)一致，吸模板的厚度高出工裝盤(pán)的厚度約一倍。吸塑成型時(shí)，將嵌有水鉆的工裝盤(pán)放 置在底座上，翻下吸模板，工裝盤(pán)正好嵌置在吸模板的大圓孔內(nèi)，工裝盤(pán)低于吸模板的高度 約一半，在吸模板上放置硬塑料片覆蓋整個(gè)大圓孔，再將壓框板翻下，將硬塑料片壓緊在吸 模板上；加熱器移動(dòng)到達(dá)壓框板正上方并開(kāi)始加熱，真空泵開(kāi)始工作，硬塑料片在加熱軟化 到一定程度，由于其下方空間抽真空形成負(fù)壓，硬塑料片的中間部分被拉伸吸附在下方工 裝盤(pán)的水鉆上形成水鉆吸塑盤(pán)；加熱器和真空泵停止工作，加熱器離開(kāi)壓框板上方，翻起壓 框板，取出水鉆吸塑盤(pán)，翻起吸模板，取出工裝盤(pán)。由上可知，如果要一次成型凸起M凸出于盤(pán)邊21平面的吸塑盤(pán)，就必然要求真空吸塑時(shí)被夾持在吸模板和壓框板之間的吸塑材料(硬塑料片)的高度要低于工裝盤(pán)上水 鉆頂端的高度，這對(duì)于上述設(shè)備是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，否則，不僅無(wú)法進(jìn)行真空吸塑成型，而且還 會(huì)碰亂工裝盤(pán)上已經(jīng)排布好的水鉆。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一是提供一種水鉆吸塑盤(pán)，經(jīng)一次吸 塑成型，其盤(pán)體因包裹水鉆而形成的凸起凸出于盤(pán)邊平面，這樣就不需要再進(jìn)行人工翻折 盤(pán)邊，可以直接將吸塑盤(pán)套裝在端面磨拋機(jī)上對(duì)水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié) 省工序、提高加工效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種水鉆吸塑盤(pán)的成型方法，能夠一次成型上述的水鉆 吸塑盤(pán)，該水鉆吸塑盤(pán)的盤(pán)體上因包裹水鉆而形成的凸起凸出于盤(pán)邊平面，節(jié)省人工翻折 盤(pán)邊的工序、提高加工效率。本發(fā)明的再一目的是提供一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，用于實(shí)施上述成型方法， 一次吸塑成型上述水鉆吸塑盤(pán)。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種水鉆吸塑盤(pán)，包括一次成型的盤(pán)體和盤(pán)邊，所述盤(pán)體的一面嵌置固定水鉆，盤(pán) 體的另一面因包裹所述水鉆而形成凸起，所述凸起凸出于盤(pán)邊平面。為了便于端面磨拋加工，優(yōu)選所述盤(pán)體具有凸起的一面凸出于盤(pán)邊平面。作為優(yōu)選，所述盤(pán)體和盤(pán)邊之間設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽靠近盤(pán)邊的側(cè)壁為環(huán)形 斜坡面，環(huán)形凹槽靠近盤(pán)體的側(cè)壁為圓周面。這樣，通過(guò)環(huán)形凹槽的圓周面?zhèn)缺诳梢员ＷC吸 塑盤(pán)牢固套裝在端面磨拋機(jī)上進(jìn)行端面磨拋，環(huán)形凹槽的斜坡面?zhèn)缺谟兄谖鼙P(pán)成型， 避免吸塑盤(pán)局部過(guò)于薄弱影響套裝穩(wěn)固。一種水鉆吸塑盤(pán)的成型方法，包括真空泵、加熱器和底座，底座上方設(shè)置吸模板， 吸模板上方設(shè)置壓框板，所述底座上、吸模板中央放置工裝盤(pán)，工裝盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)嵌置水 鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空泵連通，還包括套設(shè)在工裝盤(pán)外圍并能夠分 別與吸模板和底座密封連接的環(huán)形圈，包括如下步驟1)將吸塑材料放入壓框板和吸模板之間，將排布好水鉆的工裝盤(pán)放在底座上；2)壓框板和吸模板下降至第一高度，此時(shí)，吸塑材料由壓框板和吸模板夾緊固定 并密封，吸塑材料的高度高于工裝盤(pán)上水鉆的頂端，吸模板通過(guò)環(huán)形圈與底座之間實(shí)現(xiàn)密 封連接，所述工裝盤(pán)的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙，該間隙通過(guò)設(shè)置在工 裝盤(pán)或者底座上的通氣通道與真空泵連通；3)加熱器加熱吸塑材料使之受熱軟化并向上拱起；4)加熱器持續(xù)加熱，壓框板和吸模板下降至第二高度，此時(shí)，壓框板和吸模板夾持 吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤(pán)上水鉆的頂端；真空泵抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤(pán)；5)加熱器停止加熱并移走，壓框板和吸模板升起打開(kāi)，取出水鉆吸塑盤(pán)。上述技術(shù)方案中，采用壓框板和吸模板兩個(gè)下降高度的方式，上述第一高度是指 壓框板和吸模板夾持吸塑材料的平面高于工裝盤(pán)上水鉆的頂端的一個(gè)位置高度，上述第二 高度是指壓框板和吸模板夾持吸塑材料的平面低于工裝盤(pán)上水鉆的頂端的一個(gè)位置高度， 在第一高度、第一高度到第二高度的下降過(guò)程中以及在下降至第二高度時(shí)通過(guò)環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對(duì)吸模板、工裝盤(pán)和底座之間空間的密封；下降至第一高度時(shí)，用于對(duì)吸塑材料(硬塑料 片)進(jìn)行加熱，吸模板、工裝盤(pán)和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，因?yàn)槲懿牧系闹苓吺?壓框板和吸模板夾持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起；下降至第二高度時(shí)，用于 真空吸塑成型吸塑盤(pán)，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸 塑材料邊緣的平面低于工裝盤(pán)上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會(huì)碰到水鉆，這樣就能夠保 證吸塑成型，吸塑盤(pán)的盤(pán)體上因包裹水鉆而形成的凸起就會(huì)凸出于盤(pán)邊平面。作為優(yōu)選，所述步驟3)中，用真空泵抽取部分空氣以控制吸塑材料向上拱起的變 形程度，保證成型的吸塑盤(pán)不至于因拱起過(guò)高而產(chǎn)生褶皺或者過(guò)于薄弱以致影響水鉆的定 位。作為優(yōu)選，所述步驟4)中，吸模板與底座接觸并密封。作為優(yōu)選，所述步驟5)中，壓框板和吸模板升起打開(kāi)之前，先用真空泵送入部分 空氣以使水鉆吸塑盤(pán)與工裝盤(pán)剝離以避免打開(kāi)時(shí)損壞方便取出。一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，包括機(jī)架、真空泵和加熱器，所述機(jī)架上固定設(shè)有底 座，底座上面設(shè)有吸模板，吸模板上面設(shè)有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，所述底座 上、吸模板中央放置工裝盤(pán)，工裝盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔， 通氣孔與真空泵連通，所述加熱器能夠通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板上方，所述工裝盤(pán)的側(cè) 面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙，該間隙通過(guò)設(shè)置在工裝盤(pán)或者底座上的通氣通 道與真空泵連通；所述壓框板和吸模板通過(guò)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)下降行程，所述壓框板和吸 模板下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料的夾持面低于工裝盤(pán)的頂面，所述吸模板通過(guò)環(huán)形圈與 底座之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對(duì)移動(dòng)時(shí)的密封連接。上述技術(shù)方案中，在工裝盤(pán)的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙并通過(guò) 設(shè)置在工裝盤(pán)或者底座上的通氣通道與真空泵連通，這樣在吸塑成型中保證盤(pán)體吸附固定 水鉆的同時(shí)在盤(pán)體和盤(pán)邊之間形成環(huán)形用于支撐和套裝的凹槽。上述環(huán)形圈與吸模板和底座之間的密封連接結(jié)構(gòu)有多種一種是，所述環(huán)形圈密 封固定設(shè)置在吸模板的底部(當(dāng)然也可以是與吸模板一體加工成型的)，環(huán)形圈能夠與底 座套接或者插接并在套接或者插接部位通過(guò)密封件實(shí)現(xiàn)密封，并能保證固定高度范圍(第 一高度至第二高度)相對(duì)移動(dòng)時(shí)的密封；另一種是，所述環(huán)形圈密封固定設(shè)置在底座上(當(dāng) 然也可以是與底座一體加工成型的)，環(huán)形圈能夠與吸模板底部套接或者插接并在套接或 者插接部位通過(guò)密封件實(shí)現(xiàn)密封，并能保證固定高度范圍(第一高度至第二高度)相對(duì)移 動(dòng)時(shí)的密封；優(yōu)選的一種是，所述環(huán)形圈以能夠上下移動(dòng)的方式套設(shè)在底座外面并由彈性 機(jī)構(gòu)彈性支撐，所述環(huán)形圈和底座之間設(shè)有密封件，這樣不僅可以保證密封效果，而且便于 加工制造，進(jìn)一步優(yōu)選，所述彈性機(jī)構(gòu)為沿環(huán)形圈下方均勻分布的多個(gè)彈簧，所述彈簧上端 與環(huán)形圈相抵，彈簧下端與機(jī)架臺(tái)面或者底座相抵。作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和第二氣缸，所述壓框板與機(jī)架上下滑動(dòng) 連接，所述第一氣缸固定連接在機(jī)架上，第一氣缸的移動(dòng)端固定連接第二氣缸，第二氣缸的 移動(dòng)端固定連接壓框板，所述吸模板與壓框板上下滑動(dòng)連接并通過(guò)開(kāi)合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分開(kāi)和閉 合。這里，第一氣缸和第二氣缸用于實(shí)現(xiàn)壓框板和吸模板下降至第一高度和第二高度兩個(gè) 下降行程，當(dāng)然，兩個(gè)氣缸也可以用一個(gè)雙行程氣缸替代實(shí)現(xiàn)同樣的作用。進(jìn)一步優(yōu)選，所述壓框板通過(guò)兩根導(dǎo)柱與設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)導(dǎo)套滑動(dòng)連接，兩個(gè)導(dǎo)柱上端與壓框板固定連接，兩個(gè)導(dǎo)柱下端與連接桿固定連接，所述第二氣缸與連接桿 固定連接。進(jìn)一步優(yōu)選，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)為設(shè)置在壓框板上的開(kāi)合氣缸，開(kāi)合氣缸的移動(dòng)端固 定連接吸模板。更加優(yōu)選，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)是指所述導(dǎo)柱的上段具有一臺(tái)階，導(dǎo)柱在臺(tái)階以上 的部分相對(duì)于其在臺(tái)階以下的部分更細(xì)，導(dǎo)柱在臺(tái)階以上的部分套設(shè)所述吸模板從而使得 吸模板能夠擱置在臺(tái)階上或者向上移動(dòng)，這樣，可以節(jié)省上面的開(kāi)合氣缸。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，壓框板和吸模板采用兩個(gè)下降高度的方式， 在第一高度、第一高度到第二高度的下降過(guò)程中以及在下降至第二高度時(shí)通過(guò)環(huán)形圈實(shí)現(xiàn) 對(duì)吸模板、工裝盤(pán)和底座之間空間的密封；下降至第一高度時(shí)，用于對(duì)吸塑材料進(jìn)行加熱， 吸模板、工裝盤(pán)和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，因?yàn)槲懿牧系闹苓吺軌嚎虬搴臀?板夾持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起；下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型 吸塑盤(pán)，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的 平面低于工裝盤(pán)上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會(huì)碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸 塑盤(pán)的盤(pán)體上因包裹水鉆而形成的凸起就會(huì)凸出于盤(pán)邊平面。這樣就不需要再進(jìn)行人工翻 折盤(pán)邊，可以直接將吸塑盤(pán)套裝在端面磨拋機(jī)上對(duì)水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋， 節(jié)省工序、提高加工效率和加工質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中水鉆吸塑盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖視圖3是本發(fā)明吸塑成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖4是實(shí)施例1中吸模板的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1的B-B剖視圖6是實(shí)施例1的動(dòng)作結(jié)構(gòu)示意圖(打開(kāi)狀態(tài))；
圖7是實(shí)施例1的動(dòng)作結(jié)構(gòu)示意圖(閉合狀態(tài))；
圖8是實(shí)施例1的動(dòng)作結(jié)構(gòu)示意圖(吸塑成型)；
圖9是工裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖(正面)；
圖10是工裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖(背面)；
圖11是圖9的C-C剖視圖12是水鉆吸塑盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖13是圖12的D-D剖面圖14是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖15是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖3、圖6、圖7、圖8所示的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，包括機(jī)架315、真空泵 (圖上未畫(huà)出)和加熱器301，所述機(jī)架315上固定設(shè)有底座307，底座307上面設(shè)有吸模板305，吸模板305上面設(shè)有與吸模板305 —起夾持吸塑材料319的壓框板303，所述底座307 上、吸模板305中央放置工裝盤(pán)320，工裝盤(pán)320上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔3201，嵌孔 3201底部設(shè)有通氣孔3202，通氣孔3202經(jīng)底座307的中央通氣空間、氣管接口 308與真空 泵連通，所述加熱器301能夠通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板303上方(移動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu) 可以參見(jiàn)本發(fā)明人之前的專利文獻(xiàn))，所述工裝盤(pán)320的側(cè)面圓周與吸模板305或者環(huán)形 圈306之間空有間隙，該間隙通過(guò)設(shè)置在工裝盤(pán)320或者底座307上的通氣通道與真空泵 連通；所述壓框板303和吸模板305通過(guò)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)下降行程，所述壓框板303和吸 模板305下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料319的夾持面低于工裝盤(pán)320的頂面，所述吸模板 305通過(guò)環(huán)形圈306與底座307之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對(duì)移動(dòng)時(shí)的密封連接。本實(shí)施例中，所述環(huán)形圈306以能夠上下移動(dòng)的方式套設(shè)在底座307外面并由彈 性機(jī)構(gòu)彈性支撐，所述環(huán)形圈306和底座307之間設(shè)有密封件313 ；所述彈性機(jī)構(gòu)為沿環(huán)形 圈306下方均勻分布的多個(gè)彈簧312，所述彈簧312上端與環(huán)形圈306相抵，彈簧312下端 與機(jī)架306臺(tái)面相抵。所述升降機(jī)構(gòu)包括第一氣缸318和第二氣缸317，所述壓框板303 與機(jī)架315上下滑動(dòng)連接，所述第一氣缸318固定連接在機(jī)架315上，第一氣缸318的移動(dòng) 端固定連接第二氣缸317，第二氣缸317的移動(dòng)端固定連接壓框板303，所述吸模板305與 壓框板303上下滑動(dòng)連接并通過(guò)開(kāi)合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分開(kāi)和閉合；所述壓框板303通過(guò)兩根導(dǎo)柱 310與設(shè)置在機(jī)架315上的兩個(gè)導(dǎo)套314滑動(dòng)連接，兩個(gè)導(dǎo)柱310上端與壓框板303固定連 接，兩個(gè)導(dǎo)柱310下端與連接桿316固定連接，所述第二氣缸317與連接桿316固定連接； 所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)為設(shè)置在壓框板303上的開(kāi)合氣缸302，開(kāi)合氣缸302的移動(dòng)端固定連接吸 模板305。所述壓框板303和吸模板305閉合時(shí)，兩者之間能夠通過(guò)密封件304密封；吸模 板305與環(huán)形圈306接觸時(shí)，兩者之間能夠通過(guò)密封件311密封。所述壓框板303和吸模 板305均為具有中央大圓孔的框形結(jié)構(gòu)，如圖4、圖5所示，吸模板305上設(shè)有圓周環(huán)繞的冷 卻水道3052，吸模板305中央大圓孔的側(cè)壁為環(huán)形斜坡面3051，這樣有利于吸塑盤(pán)的環(huán)形 凹槽成型，環(huán)形斜坡面3051底部為環(huán)形臺(tái)階3053，這樣是既保證環(huán)形斜坡面3051的有限高 度，而且保證了吸模板305本身的支撐強(qiáng)度。吸塑成型過(guò)程如下一種水鉆吸塑盤(pán)的成型方法，包括真空泵、加熱器301和底座307，底座307上方設(shè) 置吸模板305，吸模板305上方設(shè)置壓框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置工裝 盤(pán)320，工裝盤(pán)320上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔3201，嵌孔3201底部設(shè)有通氣孔3202， 通氣孔3202與真空泵連通，還包括套設(shè)在工裝盤(pán)320外圍并能夠分別與吸模板305和底座 307密封連接的環(huán)形圈306，包括如下步驟1)如圖6所示，將吸塑材料319放入壓框板303和吸模板305之間，將排布好水鉆 的工裝盤(pán)320放在底座307上；2)如圖7所示，壓框板303和吸模板305下降至第一高度，此時(shí)，吸塑材料319由 壓框板303和吸模板305夾緊固定并密封，吸塑材料319的高度高于工裝盤(pán)320上水鉆的 頂端，吸模板305通過(guò)環(huán)形圈306與底座307之間實(shí)現(xiàn)密封連接，所述工裝盤(pán)320的側(cè)面圓 周與吸模板305之間空有間隙，該間隙通過(guò)設(shè)置在工裝盤(pán)320的通氣通道與真空泵連通；如 圖9、圖10、圖11所示，所述通氣通道為設(shè)置在工裝盤(pán)320底部邊緣的通氣槽3203，當(dāng)然，也 可以是在底座307或者底座與工裝盤(pán)接觸的密封墊圈309上設(shè)置通氣槽。
3)加熱器301加熱吸塑材料319使之受熱軟化并向上拱起；4)如圖8所示，加熱器301持續(xù)加熱，壓框板303和吸模板305下降至第二高度， 此時(shí)，壓框板303和吸模板305夾持吸塑材料319邊緣的平面低于工裝盤(pán)320上水鉆的頂 端；真空泵抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤(pán)322 ；5)加熱器301停止加熱并移走，壓框板303和吸模板305升起打開(kāi)，取出水鉆吸塑 322 ο上述步驟3)中，用真空泵抽取部分空氣以控制吸塑材料319向上拱起的變形程 度；上述步驟4)中，吸模板305與底座307接觸并通過(guò)密封墊圈309密封。上述步驟5)中， 壓框板303和吸模板305升起打開(kāi)之前，先用真空泵送入部分空氣以使水鉆吸塑盤(pán)322與 工裝盤(pán)320剝離以避免打開(kāi)時(shí)損壞方便取出。根據(jù)上述吸塑成型獲得的水鉆吸塑盤(pán)，如圖12、圖13所示，包括一次成型的盤(pán)體 3226和盤(pán)邊3221，所述盤(pán)體32 的一面32 嵌置固定水鉆1，盤(pán)體32 的另一面3223因 包裹所述水鉆1而形成凸起3225，所述凸起3225凸出于盤(pán)邊3221平面。本實(shí)施例中，所述盤(pán)體32 具有凸起3225的一面3223凸出于盤(pán)邊3221平面；所 述盤(pán)體32 和盤(pán)邊3221之間設(shè)有環(huán)形凹槽3222，環(huán)形凹槽3222靠近盤(pán)邊3221的側(cè)壁為 環(huán)形斜坡面，環(huán)形凹槽3222靠近盤(pán)體32 的側(cè)壁為圓周面。實(shí)施例2 如圖14所示的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，與實(shí)施例1的不同僅在于所述開(kāi)合 機(jī)構(gòu)是指所述導(dǎo)柱310的上段具有一臺(tái)階3101，導(dǎo)柱310在臺(tái)階3101以上的部分相對(duì)于其 在臺(tái)階3101以下的部分具有更細(xì)的柱徑，導(dǎo)柱310在臺(tái)階3101以上的部分套設(shè)所述吸模 板305從而使得吸模板305能夠擱置在臺(tái)階3101上或者向上移動(dòng)。實(shí)施例3:如圖15所示的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，與實(shí)施例2的不同僅在于所述環(huán)形 圈306密封固定設(shè)置在吸模板305底部，并且能夠與底座307套插連接，在兩者的套接位置 設(shè)有密封圈313。
權(quán)利要求
1.一種水鉆吸塑盤(pán)，其特征在于，包括一次成型的盤(pán)體(3226)和盤(pán)邊(3221)，所述盤(pán) 體(3226)的一面(3224)嵌置固定水鉆(1)，盤(pán)體(3226)的另一面(322 因包裹所述水鉆 (1)而形成凸起(3225)，所述凸起(3225)凸出于盤(pán)邊(3221)平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆吸塑盤(pán)，其特征在于，所述盤(pán)體(3226)具有凸起 (3225)的一面(322 凸出于盤(pán)邊(3221)平面；或者優(yōu)選，所述盤(pán)體(3226)和盤(pán)邊(3221) 之間設(shè)有環(huán)形凹槽(3222)，環(huán)形凹槽(322 靠近盤(pán)邊(3221)的側(cè)壁為環(huán)形斜坡面，環(huán)形凹 槽(3222)靠近盤(pán)體(3226)的側(cè)壁為圓周面。
3.一種水鉆吸塑盤(pán)的成型方法，包括真空泵、加熱器(301)和底座(307)，底座(307) 上方設(shè)置吸模板(305)，吸模板(30 上方設(shè)置壓框板(303)，所述底座(307)上、吸模板 (305)中央放置工裝盤(pán)(320)，工裝盤(pán)(320)上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔(3201)，嵌孔 (3201)底部設(shè)有通氣孔(3202)，通氣孔(320 與真空泵連通，其特征在于，還包括套設(shè)在 工裝盤(pán)(320)外圍并能夠分別與吸模板(30 和底座(307)密封連接的環(huán)形圈(306)，包括 如下步驟1)將吸塑材料(319)放入壓框板(30 和吸模板(30 之間，將排布好水鉆的工裝盤(pán) (320)放在底座(307)上；2)壓框板(30 和吸模板(305)下降至第一高度，此時(shí)，吸塑材料(319)由壓框板 (303)和吸模板(305)夾緊固定并密封，吸塑材料(319)的高度高于工裝盤(pán)(320)上水鉆的 頂端，吸模板(30 通過(guò)環(huán)形圈(306)與底座(307)之間實(shí)現(xiàn)密封連接，所述工裝盤(pán)(320) 的側(cè)面圓周與吸模板(30 或者環(huán)形圈(306)之間空有間隙，該間隙通過(guò)設(shè)置在工裝盤(pán) (320)或者底座(307)上的通氣通道與真空泵連通；3)加熱器(301)加熱吸塑材料(319)使之受熱軟化并向上拱起；4)加熱器(301)持續(xù)加熱，壓框板(30 和吸模板(30 下降至第二高度，此時(shí)，壓框 板(30 和吸模板(30 夾持吸塑材料(319)邊緣的平面低于工裝盤(pán)(320)上水鉆的頂端； 真空泵抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤(pán)(322)；5)加熱器(301)停止加熱并移走，壓框板(303)和吸模板(305)升起打開(kāi)，取出水鉆吸 塑盤(pán)(322)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型方法，其特征在于，所述步驟3)中， 用真空泵抽取部分空氣以控制吸塑材料(319)向上拱起的變形程度；再優(yōu)選，所述步驟4) 中，吸模板(30 與底座(307)接觸并密封；再優(yōu)選，所述步驟幻中，壓框板(30 和吸模 板(305)升起打開(kāi)之前，先用真空泵送入部分空氣以使水鉆吸塑盤(pán)(322)與工裝盤(pán)(320) 剝離以避免打開(kāi)時(shí)損壞方便取出。
5.一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，包括機(jī)架(315)、真空泵和加熱器(301)，所述機(jī)架 (315)上固定設(shè)有底座(307)，底座(307)上面設(shè)有吸模板(305)，吸模板(30 上面設(shè)有與 吸模板(305) —起夾持吸塑材料(319)的壓框板(303)，所述底座(307)上、吸模板(305) 中央放置工裝盤(pán)(320)，工裝盤(pán)(320)上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔(3201)，嵌孔(3201) 底部設(shè)有通氣孔(3202)，通氣孔(320 與真空泵連通，所述加熱器(301)能夠通過(guò)移動(dòng)機(jī) 構(gòu)架設(shè)在壓框板(30 上方，其特征在于，所述工裝盤(pán)(320)的側(cè)面圓周與吸模板(305)或 者環(huán)形圈(306)之間空有間隙，該間隙通過(guò)設(shè)置在工裝盤(pán)(320)或者底座(307)上的通氣 通道與真空泵連通；所述壓框板(303)和吸模板(305)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)下降行程，所述壓框板(303)和吸模板(305)下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料(319)的夾持面低于工裝盤(pán) (320)的頂面，所述吸模板(305)通過(guò)環(huán)形圈(306)與底座(307)之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相 對(duì)移動(dòng)時(shí)的密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形圈(306) 密封固定設(shè)置在吸模板(305)或者底座(307)上，并且與底座(307)或者吸模板(305)套 插連接；或者優(yōu)選，所述環(huán)形圈(306)以能夠上下移動(dòng)的方式套設(shè)在底座(307)外面并由彈 性機(jī)構(gòu)彈性支撐，所述環(huán)形圈(306)和底座(307)之間設(shè)有密封件(313)；進(jìn)一步優(yōu)選，所 述彈性機(jī)構(gòu)為沿環(huán)形圈(306)下方均勻分布的多個(gè)彈簧(312)，所述彈簧(31 上端與環(huán)形 圈(306)相抵，彈簧(31 下端與機(jī)架(306)臺(tái)面或者底座(307)相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包 括第一氣缸(318)和第二氣缸(317)，所述壓框板(303)與機(jī)架(31 上下滑動(dòng)連接，所 述第一氣缸(318)固定連接在機(jī)架(31 上，第一氣缸(318)的移動(dòng)端固定連接第二氣缸 (317)，第二氣缸(317)的移動(dòng)端固定連接壓框板(303)，所述吸模板(30 與壓框板(303) 上下滑動(dòng)連接并通過(guò)開(kāi)合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分開(kāi)和閉合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，其特征在于，所述壓框板(303) 通過(guò)兩根導(dǎo)柱(310)與設(shè)置在機(jī)架(315)上的兩個(gè)導(dǎo)套(314)滑動(dòng)連接，兩個(gè)導(dǎo)柱(310) 上端與壓框板(30 固定連接，兩個(gè)導(dǎo)柱(310)下端與連接桿(316)固定連接，所述第二氣 缸(317)與連接桿(316)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu) 為設(shè)置在壓框板(30 上的開(kāi)合氣缸(302)，開(kāi)合氣缸(302)的移動(dòng)端固定連接吸模板 (305)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水鉆吸塑盤(pán)的成型設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)是 指所述導(dǎo)柱(310)的上段具有一臺(tái)階(3101)，導(dǎo)柱(310)在臺(tái)階(3101)以上的部分相對(duì)于 其在臺(tái)階(3101)以下的部分更細(xì)，導(dǎo)柱(310)在臺(tái)階(3101)以上的部分套設(shè)所述吸模板 (305)從而使得吸模板(305)能夠擱置在臺(tái)階(3101)上或者向上移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水鉆吸塑盤(pán)及其成型方法和成型設(shè)備，壓框板和吸模板采用兩個(gè)下降高度，通過(guò)環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對(duì)吸模板、工裝盤(pán)和底座之間空間的密封；下降至第一高度時(shí)，用于對(duì)吸塑材料進(jìn)行加熱，吸模板、工裝盤(pán)和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起；下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型吸塑盤(pán)，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤(pán)上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會(huì)碰到水鉆，這樣就保證吸塑成型的吸塑盤(pán)的盤(pán)體上因包裹水鉆而形成的凸起就會(huì)凸出于盤(pán)邊平面，可以直接將吸塑盤(pán)套裝在端面磨拋機(jī)上對(duì)水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié)省工序、提高加工效率和加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B7/16GK102101259SQ20101057880
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
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