專利名稱：一種核級(jí)u型管全氫熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種核級(jí)U型管全氫熱處理爐。
技術(shù)背景
氫氣爐，又稱燒氫爐，是以通氫氣或氫、氮混合氣體(含氫量>5%)作為保護(hù)氣氛 的加熱設(shè)備。全氫爐即指以100%氫氣作為保護(hù)氣氛的加熱爐。目前，氫氣爐有立式和臥 式兩種。發(fā)熱體通常采用鉬絲(鉬的熔點(diǎn)為2630°c)，外殼為金屬，保持氣密性良好。窯具 常用鉬舟，可連續(xù)生產(chǎn)、效率高。立式氫氣爐與臥式相類似，占地面積較小，適用于小批量生 產(chǎn)。氫氣爐可用于陶瓷燒結(jié)或金屬化、釬焊、玻璃零件封接用的金屬零件退火和凈化等。也 可用作粉末冶金及半導(dǎo)體合金的燒結(jié)等。
現(xiàn)有技術(shù)中，核級(jí)U型管全氫熱處理爐采用連續(xù)通過(guò)式爐結(jié)構(gòu)，主要包括具有進(jìn) 料口和出料口的爐體以及用于輸送管件的傳動(dòng)裝置。所述爐體具有自所述進(jìn)料口至出料口 的方向依次排列的密封預(yù)熱通道、全氫氣氣氛的加熱室、噴流冷卻室以及冷卻通道。管狀工 件在通過(guò)爐的不同區(qū)域時(shí)，隨著不同區(qū)域的溫度變化，管內(nèi)的氣體呈現(xiàn)正、負(fù)壓波動(dòng)現(xiàn)象， 影響爐內(nèi)保護(hù)氣體的穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的核級(jí)U型管 全氫熱處理爐。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種全氫熱處理爐，其包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體以及用于傳送U型管的傳 動(dòng)裝置，所述爐體具有自所述進(jìn)料口至出料口的方向依次排列的密封預(yù)熱通道、全氫氣氣 氛的加熱室、噴流冷卻室以及冷卻通道，所述預(yù)熱通道的長(zhǎng)度與加熱室的長(zhǎng)度之和大于待 加工鋼管的長(zhǎng)度，冷卻通道的長(zhǎng)度大于待加工鋼管的長(zhǎng)度。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明通過(guò)對(duì)預(yù)熱通道及出料冷卻通道長(zhǎng)度的合理設(shè)計(jì)，在鋼管進(jìn)入爐內(nèi)后，管 體內(nèi)外溫度上升，管內(nèi)氣體膨脹，爐內(nèi)呈正壓，管內(nèi)氣體順利向爐外排出，當(dāng)管頭通過(guò)加熱 室，進(jìn)入冷卻通道時(shí)，管內(nèi)外溫度下降，氣體收縮，管尾呈負(fù)壓，此時(shí)管尾已進(jìn)入密封預(yù)熱通 道，不會(huì)因管尾暴露在爐外引起空氣倒吸入管內(nèi)的現(xiàn)象，提高了爐內(nèi)保護(hù)氣體的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意其中1、爐體；10、進(jìn)料口 ；11、出料口 ；12、密封預(yù)熱通道；13、加熱室；14、噴流冷卻室；15、冷卻通道；2、進(jìn)料端輥臺(tái)；3、進(jìn)料端網(wǎng)鏈傳送裝置；4、網(wǎng)鏈在線清掃器；5、出料端 棍臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不限于此實(shí)施 例。
如圖1所示，按照本實(shí)施例的核級(jí)U型管全氫熱處理爐包括具有進(jìn)料口 10和出料 口 11的爐體1、進(jìn)料端輥臺(tái)2、進(jìn)料端網(wǎng)鏈傳送裝置3、網(wǎng)鏈在線清掃器4、出料端輥臺(tái)5及 控制系統(tǒng)(圖中未顯示)。所述爐體1具有自進(jìn)料口 10向著出料口 11的方向依次排列的 密封預(yù)熱通道12、全氫氣氣氛的加熱室13、噴流冷卻室14以及冷卻通道15。其中預(yù)熱通道 12的長(zhǎng)度與加熱室13的長(zhǎng)度之和大于待加工鋼管的長(zhǎng)度，冷卻通道15的長(zhǎng)度大于待加工 鋼管的長(zhǎng)度。
具有該結(jié)構(gòu)的熱處理爐，在鋼管進(jìn)入爐內(nèi)后，管體內(nèi)外溫度上升，管內(nèi)氣體膨脹， 爐內(nèi)呈正壓，管內(nèi)氣體順利向爐外排出，當(dāng)管頭通過(guò)加熱室，進(jìn)入冷卻通道時(shí)，管內(nèi)外溫度 下降，氣體收縮，管尾呈負(fù)壓，此時(shí)管尾已進(jìn)入密封預(yù)熱通道，不會(huì)因管尾暴露在爐外引起 空氣倒吸入管內(nèi)的現(xiàn)象，提高了爐內(nèi)保護(hù)氣體的穩(wěn)定性。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種全氫熱處理爐，包括具有進(jìn)料口(10)和出料口(11)的爐體(1)以及用于傳 送待加工鋼管的傳動(dòng)裝置，所述爐體(1)具有自所述進(jìn)料口(10)至出料口(11)的方向依 次排列的密封預(yù)熱通道(12)、全氫氣氣氛的加熱室(13)、噴流冷卻室(14)以及冷卻通道 (15)，其特征在于所述預(yù)熱通道(1 的長(zhǎng)度與所述加熱室(1 的長(zhǎng)度之和大于待加工鋼 管的長(zhǎng)度，所述冷卻通道(15)的長(zhǎng)度大于待加工鋼管的長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核級(jí)U型管熱處理爐，其包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體以及用于傳送U型管的傳動(dòng)裝置，所述爐體具有自進(jìn)料口至出料口的方向依次排列的密封預(yù)熱通道、全氫氣氣氛的加熱室、噴流冷卻室以及冷卻通道，預(yù)熱通道的長(zhǎng)度與加熱室的長(zhǎng)度之和大于U型管的長(zhǎng)度，冷卻通道的長(zhǎng)度大于U型管的長(zhǎng)度。本發(fā)明通過(guò)對(duì)預(yù)熱通道及出料冷卻通道長(zhǎng)度的合理設(shè)計(jì)，在鋼管進(jìn)入爐內(nèi)后，管體內(nèi)外溫度上升，管內(nèi)氣體膨脹，爐內(nèi)呈正壓，管內(nèi)氣體順利向爐外排出；當(dāng)管頭通過(guò)加熱室進(jìn)入冷卻通道時(shí)，管內(nèi)外溫度下降，氣體收縮，管尾呈負(fù)壓，此時(shí)管尾已進(jìn)入密封預(yù)熱通道，不會(huì)因管尾暴露在爐外引起空氣倒吸入管內(nèi)的現(xiàn)象，提高了爐內(nèi)保護(hù)氣體的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C21D9/08GK102031359SQ20101056904
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者張正文, 徐芳, 殷建榮 申請(qǐng)人:蘇州中門子科技有限公司