專利名稱：一種龍門式立臥數(shù)控磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控加工領(lǐng)域，特別涉及一種多功能的龍門式立臥數(shù)控磨床。
背景技術(shù)：
工件由于受到自身形狀的限制，從下料到加工完成，往往需要進(jìn) 行銑削、磨削等多 工序加工，傳統(tǒng)的加工方法是將被加工工件安裝在一種機(jī)床上完成一個(gè)工序的加工，再將 其從該機(jī)床上拆卸下來，裝夾到另外的機(jī)床上完成其他工序的加工，這不僅需要用到多臺 機(jī)床，增加占地面積，而且在工件拆卸與再裝夾的過程中，必然存在裝夾和定位誤差，使加 工精度降低；同時(shí)拆卸和裝夾的過程也影響了加工效率，無形中增加了生產(chǎn)成本，對于那些 加工數(shù)量大、并且價(jià)格要求低的產(chǎn)品，很難滿足加工要求。目前，市場上所銷售的磨床主要有內(nèi)外圓磨床、平面磨床和曲面磨床，分別用來磨 削內(nèi)外圓、平面和曲面。而需要進(jìn)行磨削加工的工件往往形狀比較復(fù)雜，包含了各種曲面、 異型邊界、孔、槽和型腔等，對于這些復(fù)雜形面的加工，僅靠一臺磨床很難完成，需要借助于 其他形式的機(jī)床，這樣就出現(xiàn)了上述的加工精度、加工效率以及生產(chǎn)成本的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高 的多功能數(shù)控磨床，既可利用臥式主軸實(shí)現(xiàn)曲面、平面的磨削加工，還可利用立式主軸實(shí)現(xiàn) 打孔、切邊、倒角等銑削加工；同時(shí)立式主軸也可以安裝磨頭，實(shí)現(xiàn)立臥雙磨削加工。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種龍門式立臥數(shù)控磨床，由床身、立柱、工作臺、橫梁、主軸等組成，其中，橫梁上 安裝可左右移動(dòng)的橫向滑板；橫向滑板與Z軸滑動(dòng)底板滑動(dòng)聯(lián)接；所述的主軸包括立式和 臥式兩個(gè)主軸；臥式主軸固定安裝于Z軸滑動(dòng)底板的下部；立式主軸安裝在夾緊套內(nèi)，夾緊 套與Z軸滑動(dòng)底板滑動(dòng)聯(lián)接；同時(shí)在夾緊套上方設(shè)置伸縮氣缸，氣缸活塞與夾緊套固定聯(lián) 接。所述的龍門式立臥數(shù)控磨床，其臥式主軸為伺服主軸，它的一端與伺服電機(jī)聯(lián)接， 另一端安裝磨頭；所述的立式主軸為高速電主軸；可以在立式主軸下端安裝磨頭，實(shí)現(xiàn)機(jī) 床的立、臥雙磨削加工；也可以在立式主軸上安裝銑削刀具，使機(jī)床能夠進(jìn)行打孔、切邊、倒 角等銑削加工；同時(shí)對應(yīng)于立式主軸設(shè)置自動(dòng)換刀裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是所述的龍門式立臥數(shù)控磨床，體積小、結(jié) 構(gòu)緊湊合理，在一臺機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)多工序的加工，方便了工裝夾具的制作，還節(jié)約了工件拆 卸與再裝夾的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了加工效率；同時(shí)也保證了工件裝夾與定位的準(zhǔn)確性，提高了 加工精度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明臥式主軸工作時(shí)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明立式主軸工作時(shí)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，龍門式立臥數(shù)控磨床由床身1、立柱2、工作臺3、橫梁 4、立式電主軸5、臥式主軸6等組成，橫梁4上安裝有可左右移動(dòng)的橫向滑板7 ；Z軸滑動(dòng)底 板8上固定有導(dǎo)軌14，橫向滑板7的一立面通過滑塊13與導(dǎo)軌14相互滑動(dòng)配合聯(lián)接，從而 使Z軸滑動(dòng)底板8隨導(dǎo)軌14上下移動(dòng)；立式電主軸5安裝在夾緊套9內(nèi)，夾緊套9通過滑 塊15與Z軸滑動(dòng)底板8上的固定導(dǎo)軌16滑動(dòng)聯(lián)接；同時(shí)在夾緊套9的上方還設(shè)置有伸縮 氣缸10，氣缸活塞與夾緊套9固定聯(lián)接，氣缸10工作時(shí)，氣缸活塞可帶動(dòng)立式電主軸5沿固 定導(dǎo)軌16上下移動(dòng)；臥式主軸6固定安裝于Z軸滑動(dòng)底板8的下方，其一端與伺服電機(jī)11 聯(lián)接，另一端安裝磨頭12，伺服電機(jī)11工作時(shí)，通過臥式主軸6帶動(dòng)磨頭12旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削 加工。如圖2所示，立式電主軸5在伸縮氣缸10的作用下處于固定導(dǎo)軌16的最上端，此 時(shí)磨頭12的位置低于立式電主軸5的加工端，臥式主軸6工作，可進(jìn)行曲面、平面或異型邊 界的磨削加工。如圖3所示，當(dāng)需要進(jìn)行打孔、切邊、倒角等銑削加工時(shí)，伸縮氣缸10的活塞伸出， 推動(dòng)立式電主軸5向下運(yùn)動(dòng)至固定導(dǎo)軌16的最下端，此時(shí)立式電主軸5的加工端低于磨頭 12的位置，立式電主軸5即可工作。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，還可在本發(fā)明所描述的龍門式立臥數(shù)控磨床上設(shè)置相對于立 式電主軸5的自動(dòng)換刀裝置。本發(fā)明包括立式主軸和臥式主軸，兩個(gè)主軸可順序工作，從而實(shí)現(xiàn)多工序加工，節(jié) 省了加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高了加工效率，同時(shí)也提高了加工精度。
權(quán)利要求
一種龍門式立臥數(shù)控磨床，由床身、立柱、工作臺、橫梁、主軸等組成，其特征在于橫梁上安裝可左右移動(dòng)的橫向滑板；橫向滑板與Z軸滑動(dòng)底板滑動(dòng)聯(lián)接；所述的主軸包括立式和臥式兩個(gè)主軸；臥式主軸固定安裝于Z軸滑動(dòng)底板的下部；立式主軸安裝在夾緊套內(nèi)，夾緊套與Z軸滑動(dòng)底板滑動(dòng)聯(lián)接；同時(shí)在夾緊套上方設(shè)置伸縮氣缸，氣缸活塞與夾緊套固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍門式立臥數(shù)控磨床，其特征在于所述的臥式主軸為 伺服主軸，其一端與伺服電機(jī)聯(lián)接，另一端安裝磨頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種龍門式立臥數(shù)控磨床，其特征在于所述的立式主 軸為高速電主軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種龍門式立臥數(shù)控磨床，其特征在于所述的立 式主軸上可以安裝磨頭，也可以安裝銑削刀具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種龍門式立臥數(shù)控磨床，其特征在于對應(yīng)于所述的立式 主軸設(shè)置自動(dòng)換刀裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及數(shù)控加工領(lǐng)域，特別涉及一種龍門式立臥數(shù)控磨床。它由床身、立柱、工作臺、橫梁、主軸等組成，橫梁上安裝可左右移動(dòng)的橫向滑板；橫向滑板與Z軸滑動(dòng)底板滑動(dòng)聯(lián)接；所述的主軸包括立式和臥式兩個(gè)主軸；臥式主軸固定安裝于Z軸滑動(dòng)底板的下部；立式主軸安裝在夾緊套內(nèi)，夾緊套與Z軸滑動(dòng)底板滑動(dòng)聯(lián)接；同時(shí)在夾緊套上方設(shè)置伸縮氣缸，氣缸活塞與夾緊套固定聯(lián)接。本發(fā)明體積小、結(jié)構(gòu)緊湊合理，在一臺機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)多工序的加工，方便了工裝夾具的制作，還節(jié)約了工件拆卸與再裝夾的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了加工效率；同時(shí)也保證了工件裝夾與定位的準(zhǔn)確性，提高了加工精度。
文檔編號B24B27/02GK101817158SQ20101018166
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者劉春城, 趙秀忠, 郭雷 申請人:北京精雕科技有限公司