專利名稱：一種易變形的精密零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密零件的加工方法，特別是易變形、精度要求高的零件的加工方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，精密零件的加工采取的是傳統(tǒng)的加工方法。例如刺繡機(jī)機(jī)殼，這種零件 材料為鋁件，鑄件壁厚最薄處只有5-6mm，針桿孔對(duì)主軸孔位置度要求為0. 02。該零件易變 形，在裝夾上受力變形情況嚴(yán)重，且加工后仍產(chǎn)生應(yīng)力變形。傳統(tǒng)加工工藝方案一將零件側(cè)面定位面加工出來(lái)，以側(cè)面定位，壓緊在夾具上， 將主軸孔和針桿孔一次性加工出來(lái)。該加工方法存在的問(wèn)題1、裝夾時(shí)側(cè)面壓緊，且產(chǎn)生的壓緊變形較大；2、加工部 位較多，加工后仍產(chǎn)生應(yīng)力變形。傳統(tǒng)加工工藝方案二 將頂面基準(zhǔn)加工出來(lái)，將工件頂面定位側(cè)壓緊在垂直角鐵 夾具上，同時(shí)加工主軸孔、針桿孔。該加工方法存在的問(wèn)題1、頂面定位，勢(shì)必對(duì)定位面的平面度提出更高的要求，頂 面是不連續(xù)的斷面，且不對(duì)稱，平面度很難達(dá)到工藝要求；2、由于頂面平面度難以達(dá)到，因 此易產(chǎn)生裝夾變形；3、加工后仍產(chǎn)生應(yīng)力變形。

發(fā)明內(nèi)容
傳統(tǒng)的加工工藝方案，對(duì)變形仍然無(wú)法有效避免，為克服傳統(tǒng)加工工藝方法中存 在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新的加工方法，有效解決了變形問(wèn)題。這種易變形的精密零件的加工方法，如加工刺繡機(jī)機(jī)殼這種易變形的精密零件， 其特征在于，步驟如下先將零件粗加工，單邊只留0. 5mm以下的余量，然后進(jìn)行深冷處理， 深冷處理后再以定位棒定位對(duì)零件進(jìn)行精加工，精加工余量足夠小，然后進(jìn)行深冷處理，消 除內(nèi)應(yīng)力，精加工以定位棒定位和壓緊，加工與定位孔位置度要求較高的部位。下面以刺繡機(jī)機(jī)殼為例進(jìn)行說(shuō)明。先將刺繡機(jī)機(jī)殼粗加工，單邊各留0. 5mm余量，再進(jìn)行深冷處理，具體為正溫處 理135 145°C時(shí)間4-6小時(shí)，空冷；負(fù)溫處理_50°C，2_3小時(shí)，在空氣中回復(fù)到室溫；正溫 處理135 145°C，4-6小時(shí)，隨爐冷至< 60°C取出空冷，冷處理后，將定位面精銑，以精銑的 定位面定位，精加工出主軸孔，再以主軸孔定位，主軸孔內(nèi)置定位棒，壓緊定位棒，主軸孔有 三節(jié)，且配合間隙小，因此為過(guò)定位，刺繡機(jī)機(jī)殼以較小力扶緊即可，加工針桿孔。該加工方法解決了傳統(tǒng)方法中的問(wèn)題1、由于沒(méi)有定位面定位，因此拋開(kāi)了由于 定位面不平帶來(lái)的裝夾變形；2、由于芯棒是過(guò)定位，且加工余量?jī)H0. 5mm,又是鋁件，切削 力相對(duì)較小，因此壓緊芯棒后只需要較小的力扶緊刺繡機(jī)機(jī)殼，這樣就不會(huì)產(chǎn)生裝夾變形； 3、精加工前進(jìn)行了深冷處理，充分地消除了內(nèi)應(yīng)力，因此應(yīng)力變形情況縮小到最小。


圖1是各部件分開(kāi)時(shí)的立體2是刺繡機(jī)機(jī)殼的剖視3是刺繡機(jī)裝夾在夾具上的立體中1、定位棒，2、刺繡機(jī)機(jī)殼，3、緊固銷，4、夾具體，5、V形等高塊，6、定位塊，7、 主軸孔，8、針桿孔
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明如下刺繡機(jī)機(jī)殼如圖1中刺繡機(jī)機(jī)殼2所示，首先粗銑各個(gè)定位面，再粗加工如圖2中主軸孔7以及其他一些余量較大的位置，孔的單邊留0. 5mm余量，然后進(jìn)行深冷處理正溫 處理140°C時(shí)間5小時(shí)，空冷；負(fù)溫處理_50°C，2. 5小時(shí)，在空氣中回復(fù)到室溫；正溫處理 140°C，5小時(shí)，隨爐冷至< 60°C取出空冷，精銑定位面，再以精加工后的定位面定位，精加 工主軸孔7 ；最后將如圖1中的定位棒1插入主軸孔7，將定位棒1放置在夾具體4的兩個(gè) V形等高塊5上，刺繡機(jī)機(jī)殼一點(diǎn)放置在定位塊6上，左右方向?qū)⒕o固銷3頂住刺繡機(jī)機(jī)殼， 壓緊定位棒1，壓緊定位塊6處刺繡機(jī)機(jī)殼，加工如圖2中針桿孔8。
權(quán)利要求
一種易變形的精密零件的加工方法，如加工刺繡機(jī)機(jī)殼這種易變形的精密零件，其特征在于，步驟如下先將零件粗加工，單邊只留0.5mm以下的余量，然后進(jìn)行深冷處理，深冷處理后再以定位棒定位對(duì)零件進(jìn)行精加工，精加工余量足夠小，然后進(jìn)行深冷處理，消除內(nèi)應(yīng)力，精加工以定位棒定位和壓緊，加工與定位孔位置度要求較高的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易變形的精密零件的加工方法，其特征在于，先將刺繡 機(jī)機(jī)殼粗加工，單邊各留0. 5mm余量，再進(jìn)行深冷處理，具體為正溫處理135 145°C時(shí)間 4-6小時(shí)，空冷；負(fù)溫處理-50°C，2-3小時(shí)，在空氣中回復(fù)到室溫；正溫處理135 145°C， 4-6小時(shí)，隨爐冷至< 60°C取出空冷，冷處理后，將定位面精銑，以精銑的定位面定位，精加 工出主軸孔，再以主軸孔定位，主軸孔內(nèi)置定位棒，壓緊定位棒，主軸孔有三節(jié)，且配合間隙 小，因此為過(guò)定位，刺繡機(jī)機(jī)殼以較小力扶緊即可，加工針桿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易變形的精密零件的加工方法，其特征在于，首先對(duì)刺 繡機(jī)機(jī)殼(2)粗銑各個(gè)定位面，再粗加工主軸孔(7)以及其他一些余量較大的位置，孔的單 邊留0. 5mm余量，然后進(jìn)行深冷處理正溫處理140°C時(shí)間5小時(shí)，空冷；負(fù)溫處理_50°C， 2. 5小時(shí)，在空氣中回復(fù)到室溫；正溫處理140°C，5小時(shí)，隨爐冷至彡60°C取出空冷，精銑定 位面，再以精加工后的定位面定位，精加工主軸孔(7)；最后將定位棒(1)插入主軸孔(7)， 將定位棒(1)放置在夾具體(4)的兩個(gè)V形等高塊(5)上，刺繡機(jī)機(jī)殼一點(diǎn)放置在定位塊 (6)上，左右方向?qū)⒕o固銷(3)頂住刺繡機(jī)機(jī)殼，壓緊定位棒(1)，壓緊定位塊(6)處刺繡機(jī) 機(jī)殼，加工針桿孔(8)。
全文摘要
一種易變形的精密零件的加工方法，如加工刺繡機(jī)機(jī)殼這種易變形的精密零件，步驟如下先將零件粗加工，單邊只留0.5mm以下的余量，然后進(jìn)行深冷處理，深冷處理后再以定位棒定位對(duì)零件進(jìn)行精加工，精加工余量足夠小，然后進(jìn)行深冷處理，消除內(nèi)應(yīng)力，精加工以定位棒定位和壓緊，加工與定位孔位置度要求較高的部位。該加工方法解決了傳統(tǒng)方法中的問(wèn)題1、由于沒(méi)有定位面定位，因此拋開(kāi)了由于定位面不平帶來(lái)的裝夾變形；2、由于芯棒是過(guò)定位，且加工余量?jī)H0.5mm，又是鋁件，切削力相對(duì)較小，因此壓緊芯棒后只需要較小的力扶緊刺繡機(jī)機(jī)殼，這樣就不會(huì)產(chǎn)生裝夾變形；3、精加工前進(jìn)行了深冷處理，消除了內(nèi)應(yīng)力，因此應(yīng)力變形情況縮小到最小。
文檔編號(hào)C22F1/04GK101871085SQ201010167929
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者葉平, 周為煒, 王偉 申請(qǐng)人:湖南凱斯機(jī)械股份有限公司