零件裝配快速精密定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件的裝配定位，特別涉及兩個(gè)及以上薄壁工件裝配時(shí)的快速精密定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在裝配領(lǐng)域，工件的連接固定需在相互定位后進(jìn)行。一般常用的定位有兩種方式，工藝螺栓定位和銷釘定位。工藝螺栓定位，一般用在定位精度要求較低的場(chǎng)合，或是開敞性較好的工況；對(duì)于精度要求高的定位，一般采用銷釘定位，但對(duì)定位孔的要求高，孔徑大小及表面粗糙度，直接影響定位精度的優(yōu)劣；特別是對(duì)薄壁連接件，夾層的厚度造成銷釘定位可行性差。
[0003]在運(yùn)載火箭制造領(lǐng)域，貯箱焊接和艙體鉚接是兩大主要裝配手段。對(duì)于鉚接艙體，一般是采用梁、桁條、框等預(yù)裝配為整體骨架，然后進(jìn)行蒙皮裝配，由骨架上的已制孔向蒙皮透孔、擴(kuò)孔，進(jìn)行多余物清理后進(jìn)行蒙皮與骨架的鉚接和螺接裝配。因此，蒙皮的定位是鉆鉚過程中最為重要的一環(huán)，定位間距、定位孔大小要選擇適當(dāng)，定位裝置能夠可靠、快速、精確的進(jìn)行安裝、定位、分離。
[0004]運(yùn)載火箭裝配制造是一個(gè)及其復(fù)雜的領(lǐng)域，尤其是鉚接艙體，一是零部件種類多、數(shù)量大、形狀不規(guī)則，二是連接孔的數(shù)量眾多，少則I萬(wàn)，多則5萬(wàn)多個(gè)，前述的工藝螺栓定位和銷釘定位，都無(wú)法滿足精確、快速、便捷、簡(jiǎn)易等要求。
[0005]目前沒有發(fā)現(xiàn)同本實(shí)用新型類似技術(shù)的說(shuō)明或報(bào)道，也尚未收集到國(guó)內(nèi)外類似的資料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種零件裝配快速精密定位裝置，其解決了工藝螺栓定位精度差，銷釘定位技術(shù)難度大、可行性差、過程復(fù)雜等問題，是一種快速、精確、可靠、可操作性高的裝置。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種零件裝配快速精密定位裝置，包括:制動(dòng)塊、導(dǎo)向套、彈簧、止動(dòng)塊、限位蓋、墊圈；
[0008]制動(dòng)塊、彈費(fèi)、止動(dòng)塊安裝于導(dǎo)向套內(nèi)；制動(dòng)塊能夠沿導(dǎo)向套的軸向往復(fù)移動(dòng)，彈簧隨制動(dòng)塊沿導(dǎo)向套的軸向伸縮變形；彈簧連接在制動(dòng)塊的大端與止動(dòng)塊的大端之間；
[0009]導(dǎo)向套的遠(yuǎn)端連接有限位蓋；墊圈緊貼設(shè)置于限位蓋的內(nèi)側(cè)面；
[0010]相接觸的制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端均先后穿過墊圈與限位蓋后延伸到導(dǎo)向套的外部；
[0011 ]制動(dòng)塊的大端位于止動(dòng)塊的大端的近端側(cè)；
[0012]制動(dòng)塊的小端上設(shè)置有錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；
[0013]止動(dòng)塊與導(dǎo)向套的相對(duì)位置固定。
[0014]優(yōu)選地，導(dǎo)向套外側(cè)設(shè)置有臺(tái)階；配合的制動(dòng)塊的小端和止動(dòng)塊的小端過盈配合或間隙配合于墊圈；制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端之間采用面面接觸方式配合；
[0015]所述的制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端之間采用面面接觸方式配合，具體為:制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端分別為半徑相等的2個(gè)半圓柱體，這2個(gè)半圓柱體的平坦面之間通過面面接觸的方式配合形成一圓柱體；
[0016]錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的最大直徑略小于止動(dòng)塊的小端直徑；所述導(dǎo)向套外部具有環(huán)形槽，環(huán)形槽與限位蓋連接固定。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0018]1、本實(shí)用新型是一種快速、精確、可靠、可操作性高的裝置。
[0019]2、利用本實(shí)用新型，采用輔助工裝，可快速將本定位裝置送入定位孔，利用裝置本身的彈簧壓縮力將工件相互夾緊，且夾層間無(wú)間隙，實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。
[0020]3、利用本實(shí)用新型能夠快速的進(jìn)行拆除。
[0021]4、采用本實(shí)用新型，只需一人便可操作，效率大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0022]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型定位工件的原理框圖。
[0025]圖中:1為制動(dòng)塊，2為導(dǎo)向套，3為彈簧，4為止動(dòng)塊，5為限位蓋，6為墊圈，101為制動(dòng)塊的小端，102為制動(dòng)塊的大端，103為錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，401為止動(dòng)塊的小端，402為止動(dòng)塊的大端為工件A ；8為工件B。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]本實(shí)用新型一方面解決了傳統(tǒng)的螺栓定位效率低、定位精度差問題，另一方面解決了一般的銷釘定位技術(shù)難度大、可行性差等問題，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)及兩個(gè)以上工件的簡(jiǎn)易、快速、可靠、精確的定位，解決了對(duì)于生產(chǎn)大型部件定位點(diǎn)多、定位操作難度大、定位效率低等問題，有效保證了科研生產(chǎn)進(jìn)度。
[0028]本實(shí)用新型涉及零部件的裝配，公開了一種零件裝配快速精密定位裝置，包括:
[0029]制動(dòng)塊1，在彈簧力及輔助工裝的作用下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行兩個(gè)及兩個(gè)以上工件的定位；
[0030]導(dǎo)向套2，用于固定止動(dòng)塊4，并使制動(dòng)塊I在其內(nèi)部直線運(yùn)動(dòng)；
[0031]彈簧3，在其作用下，提供工件間的夾緊力，可保證工件間的無(wú)間隙匹配；
[0032]止動(dòng)塊4，一方面約束制動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)行程，另一方面與制動(dòng)塊小端部分進(jìn)行導(dǎo)向匹配；
[0033]限位蓋5，約束制動(dòng)塊在自由狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)；
[0034]墊圈6，為制動(dòng)塊1、止動(dòng)塊4在工作狀態(tài)下導(dǎo)向，并控制二者定位軸徑大小。
[0035]具體地，制動(dòng)塊、止動(dòng)塊、彈簧分別安裝于導(dǎo)向套內(nèi)，其中彈簧通過制動(dòng)塊臺(tái)階進(jìn)行導(dǎo)向，通過止動(dòng)塊大端進(jìn)行限位；制動(dòng)塊小端采用平面與止動(dòng)塊面面接觸配合，并設(shè)有錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可快速、準(zhǔn)確進(jìn)入定位孔中。止動(dòng)塊小端伸出導(dǎo)向套，實(shí)現(xiàn)在工作狀態(tài)下止動(dòng)塊和制動(dòng)塊組成的圓柱面與定位孔形成精密配合；止動(dòng)塊大端通過彈簧壓力和導(dǎo)向套內(nèi)部臺(tái)階始終保證在同一位置狀態(tài)。墊圈、限位蓋分別安裝在導(dǎo)向套外部無(wú)臺(tái)階處，一是實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套內(nèi)孔尺寸的過渡，二是實(shí)現(xiàn)制動(dòng)塊小端在運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)向；其中墊圈通過限位蓋與導(dǎo)向套環(huán)形槽的連接保持固定。
[0036]本實(shí)用新型提供的快速的精密定位裝置的操作過程如下:
[0037]首先，在組合工件上制定位孔；其次，將所述定位裝置安裝在夾具上，所述定位裝置導(dǎo)向套外部中間位置處的臺(tái)階與夾具上的限位環(huán)作用，同時(shí)夾具上的頂壓塊頂壓制動(dòng)塊的大端，制動(dòng)塊軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧；當(dāng)制動(dòng)塊的小端上的錐度部分深入大于組合工件夾層厚度時(shí)，錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)完全位于定位孔的遠(yuǎn)端側(cè)，然后如圖1、圖2所示，所述定位裝置沿紙面方向向上移動(dòng)，然后使止動(dòng)塊的小端也被壓入定位孔；松開夾具，工件分別與限位蓋及止動(dòng)塊小端接觸，在彈簧壓力作用下，將工件定位夾緊。
[0038]用所述定位裝置進(jìn)行組合件定位夾緊，只需一人進(jìn)行單面操作便可完成，操作簡(jiǎn)單、快速，與定位孔實(shí)現(xiàn)精密配合，尤其適用于Φ5以下小孔、薄壁組合件的精密定位。
[0039]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零件裝配快速精密定位裝置，其特征在于，包括:制動(dòng)塊、導(dǎo)向套、彈簧、止動(dòng)塊、限位蓋、墊圈； 制動(dòng)塊、彈簧、止動(dòng)塊安裝于導(dǎo)向套內(nèi)；制動(dòng)塊能夠沿導(dǎo)向套的軸向往復(fù)移動(dòng)，彈簧隨制動(dòng)塊沿導(dǎo)向套的軸向伸縮變形；彈簧連接在制動(dòng)塊的大端與止動(dòng)塊的大端之間； 導(dǎo)向套的遠(yuǎn)端連接有限位蓋；墊圈緊貼設(shè)置于限位蓋的內(nèi)側(cè)面； 相接觸的制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端均先后穿過墊圈與限位蓋后延伸到導(dǎo)向套的外部； 制動(dòng)塊的大端位于止動(dòng)塊的大端的近端側(cè)； 制動(dòng)塊的小端上設(shè)置有錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)； 止動(dòng)塊與導(dǎo)向套的相對(duì)位置固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件裝配快速精密定位裝置，其特征在于，導(dǎo)向套外側(cè)設(shè)置有臺(tái)階；配合的制動(dòng)塊的小端和止動(dòng)塊的小端過盈配合或間隙配合于墊圈；制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端之間采用面面接觸方式配合； 所述的制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端之間采用面面接觸方式配合，具體為:制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端分別為半徑相等的2個(gè)半圓柱體，這2個(gè)半圓柱體的平坦面之間通過面面接觸的方式配合形成一圓柱體； 錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的最大直徑略小于止動(dòng)塊的小端直徑；所述導(dǎo)向套外部具有環(huán)形槽，環(huán)形槽與限位蓋連接固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種零件裝配快速精密定位裝置，包括：制動(dòng)塊、導(dǎo)向套、彈簧、止動(dòng)塊、限位蓋、墊圈；制動(dòng)塊、彈簧、止動(dòng)塊安裝于導(dǎo)向套內(nèi)；制動(dòng)塊能夠沿導(dǎo)向套的軸向往復(fù)移動(dòng)，彈簧隨制動(dòng)塊沿導(dǎo)向套的軸向伸縮變形；制動(dòng)塊的小端與止動(dòng)塊的小端均先后穿過墊圈與限位蓋后延伸到導(dǎo)向套的外部；制動(dòng)塊的小端上設(shè)置有錐度導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；止動(dòng)塊與導(dǎo)向套的相對(duì)位置固定。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的螺栓定位效率低、定位精度差問題，還解決了一般的銷釘定位技術(shù)難度大、可行性差等問題，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)及兩個(gè)以上工件的簡(jiǎn)易、快速、可靠、精確的定位，解決了對(duì)于生產(chǎn)大型部件定位點(diǎn)多、定位操作難度大、定位效率低等問題，有效保證了科研生產(chǎn)進(jìn)度。
【IPC分類】B25B11-02
【公開號(hào)】CN204308814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420774959
【發(fā)明人】梁瑩, 沈偉民, 高偉, 張峰, 方新宇
【申請(qǐng)人】上海航天精密機(jī)械研究所
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日