專利名稱：臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，涉及一種玻璃磨邊機，尤其涉及一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機。
背景技術(shù)：
為了滿足原片玻璃裁切后再加工，特別是鋼化，夾膠，中空等二次加工的需要，幾 乎所有的玻璃在正式成為產(chǎn)品或二次加工前都需要進行磨邊處理，只是根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不 同，磨邊的方法和要求不同。磨邊是為了滿足安全、防破裂、美觀、尺寸等多種要求。磨邊 從工作方法來分有手工和機械兩種，手工磨邊指人工手持磨邊設(shè)備或工具對玻璃經(jīng)行磨削 作業(yè)，也包括人工手持玻璃通過磨邊設(shè)備進行的磨削作業(yè)。機械磨邊指玻璃通過傳輸裝置 進入磨邊設(shè)備而實現(xiàn)的磨削作業(yè)。根據(jù)加工玻璃的外形又分為直線磨邊和異型磨邊，直線 磨邊限矩形的玻璃磨邊，矩形以外的玻璃磨邊為異型磨邊。根據(jù)磨邊的材質(zhì)還分為砂帶式 磨邊和砂輪式磨邊兩種。砂帶式磨邊以手工磨邊為主?，F(xiàn)有的砂輪式直線磨邊機有立式玻璃直線磨邊機和臥式玻璃直線雙邊磨邊機兩 種，這兩種方法都無法實現(xiàn)對矩形玻璃的四邊一次加工完成，前者只能對玻璃的單邊進行 磨削作業(yè)，，然后人工轉(zhuǎn)位對其他各邊依次加工如專利號為200620085825. 9的實用新型專 禾U。當批量加工時往往需要四臺機器連續(xù)使用才能到達生產(chǎn)效率，但需要多名人工搬運玻 璃，且設(shè)備費用高占地大。專利號為2008201475703的實用新型專利公布的玻璃磨邊機雖 然采用數(shù)控裝備，但仍然不能將玻璃四邊一次加工完成。雙邊磨較立式直線磨有較大提高可同時完成雙邊磨邊作業(yè)，但仍無法完成四邊同 時作業(yè)，批量加工時還是需要兩臺并聯(lián)才可實現(xiàn)效率生產(chǎn)。且該機每次更換加工工件規(guī)格 需人工調(diào)整機器，費時費力。另外由于玻璃輸送是靠上同步帶和下同步帶擠壓輸送的，磨削 下來的顆粒物會和同步帶一起會劃傷玻璃面，特別是加工LOW-E鍍膜玻璃時(一種以銀為 膜層的新型節(jié)能產(chǎn)品，其表面特別敏感)，一旦膜層破壞整片玻璃都會氧化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊機，該磨邊機 通過改變砂輪與玻璃的磨削點的結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少砂輪的浪費和提高砂輪的使用壽命，通過 吸盤傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免磨削時玻璃的壓傷和劃傷現(xiàn)象，提高傳動精確，玻璃大小規(guī)格不 一致時，不需要調(diào)整，一次成型八條棱邊的玻璃磨邊任務(wù)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案所述臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊機包括上片系統(tǒng)總成、磨邊系統(tǒng)總成和下片系統(tǒng)總成，其中上片系統(tǒng)總成、磨邊系統(tǒng)總成和下 片系統(tǒng)總成順序相連，一字排開其間距為30-50mm。上片系統(tǒng)總成中的傳動輥的工作高度與 磨邊系統(tǒng)總成中的吸盤的工作高度及下片系統(tǒng)總成中的傳動輥的工作高度一致，上片系統(tǒng) 總成中的擋輪與磨邊系統(tǒng)總成中的擋輪為一條直線。所述上片系統(tǒng)總成由上片架總成、上片輸送系統(tǒng)總成和安全罩組成。上片輸送系統(tǒng)總成組裝在上片架總成上，安全罩組裝在上片架總成兩側(cè)。其中，上片輸送系統(tǒng)總成包括傳動輥和電機減速機，并且電機減速機通過鏈條傳動帶動傳動輥旋轉(zhuǎn)，傳動輥上設(shè)有擋輪，當玻璃水平前進或后退，由于傳動輥為螺旋傳動 輥，所以玻璃會緊貼著擋輪。其中，安全罩組裝在上片架總成兩側(cè)，防止傳動輥轉(zhuǎn)動時壓傷手。所述磨邊系統(tǒng)總成由主架總成、吸盤輸送總成和磨頭總成組成，其中吸盤輸送總 成組裝在主架總成上面，前后對稱組裝，磨頭總成組裝在主架總成上面中部，修角總成組裝 在主架總成后上部，接水槽組裝在主架總成中部。進一步地，吸盤輸送總成包括吸盤輸送電機、吸盤輸送帶、輸送帶、旋轉(zhuǎn)磨頭、磨頭 輸送電機、磨輪、旋轉(zhuǎn)座和底邊磨頭。所述下片系統(tǒng)總成由上片架總成、下片輸送系統(tǒng)總成和安全罩組成。下片輸送系 統(tǒng)總成組裝在下片架總成上，接水槽2組裝在下片架總成前端，安全罩組裝在下片架總成 兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1.能一次完成對玻璃四條邊共八個棱面的玻璃磨削，極大的提高工作效率；2.自動化的控制系統(tǒng)使得玻璃規(guī)格變化時無需人工調(diào)整設(shè)備，磨頭根據(jù)玻璃外形 自動進行調(diào)整工作；3.具備玻璃的修角功能；4.通過吸盤傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免磨削時對LOW-E玻璃的壓傷和劃傷現(xiàn)象，提高 了產(chǎn)品的成品率。


圖1為本發(fā)明所述一種臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊機的整體組成結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明所述磨邊機的上片系統(tǒng)總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述磨邊機的磨邊系統(tǒng)總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述磨邊機的下片系統(tǒng)總成結(jié)構(gòu)示意圖。其中，100-出片系統(tǒng)總成、200-磨邊系統(tǒng)總成、300-上片系統(tǒng)總成、301-電機減速 機、302-上片架總成、303-上片輸送系統(tǒng)總成、304-鏈條傳動、306-傳動輥、307_、308_安 全罩、309-擋輪、201-主架總成、202-磨頭總成、203-修角總成、204-接水槽、206-吸盤輸 送總成、2061-吸盤輸送電機減速機、2062-吸盤輸送帶、2063-旋轉(zhuǎn)磨頭、2064-磨頭輸送電 機、2065-磨輪、2066-旋轉(zhuǎn)座、2067-底邊磨頭、101-下片架總成、102-下片輸送系統(tǒng)總成、 103-下片安全罩、104-下片電機減速機、105-下片鏈條傳動、106-下片傳動輥、107-風(fēng)刀。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例1 一種臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊機包括出片系統(tǒng)總成100、磨邊系統(tǒng) 總成200和上片系統(tǒng)總成300，參見如圖1所示，上片系統(tǒng)總成300、磨邊系統(tǒng)總成200和下 片系統(tǒng)總成順序相連100 —字排，開其間距為30-50mm，其中上片系統(tǒng)總成300中的傳動輥306、磨邊系統(tǒng)總成200中的吸盤系統(tǒng)總成206和下片系統(tǒng)總成中的傳動輥106三者的工作 高度一致，上片系統(tǒng)總成中的擋輪309與磨邊系統(tǒng)總成中的擋輪209為一條直線。進一步地，上片系統(tǒng)總成300由上片架總成302、上片輸送系統(tǒng)總成303和安全罩 308組成。上片輸送系統(tǒng)總成303組裝在上片架總成302上，安全罩308組裝在上片架總成 302兩側(cè)。 其中，上片輸送系統(tǒng)總成303包括傳動輥306和電機減速機301，并且電機減速機 301通過鏈條傳動304帶動傳動輥306旋轉(zhuǎn)，傳動輥306上設(shè)有擋輪309，當玻璃水平前進 或后退，由于傳動輥306為螺旋傳動輥，所以玻璃會緊貼著擋輪309。其中，安全罩308組裝在上片架總成302兩側(cè)，防止傳動輥306轉(zhuǎn)動時壓傷手。當玻璃平放在傳動輥306上，電機減速機301轉(zhuǎn)動，通過鏈條傳動304帶動傳動輥 306旋轉(zhuǎn)，從而使玻璃水平前進或后退，玻璃會緊貼著擋輪306前進。玻璃通過上片系統(tǒng)總 成300傳送到磨邊系統(tǒng)總成200上。所述磨邊系統(tǒng)總成200包括主架總成201、吸盤輸送總成206和磨頭總成202組 成，其中吸盤輸送總成206組裝在主架總成201上面，前后對稱組裝，磨頭總成202組裝在 主架總成201上面中部，并且，所述磨邊系統(tǒng)總成200還包括修角總成和接水槽204，修角總 成203組裝在主架總成201后上部，接水槽204組裝在主架總成201中部。其中，吸盤輸送總成206包括吸盤輸送電機減速機2061、吸盤輸送帶2062、旋轉(zhuǎn)磨 頭2063、磨頭輸送電機2064、磨輪2065、旋轉(zhuǎn)座2066和底邊磨頭2067。吸盤輸送電機減速 機2061轉(zhuǎn)動，吸盤輸送帶2062轉(zhuǎn)動，同時吸盤輸送帶2062內(nèi)腔真空泵打開，將玻璃與吸盤 輸送帶2062吸附在一起，防止玻璃在傳動和磨削時發(fā)生左右和前后位移現(xiàn)象，把玻璃輸送 到距旋轉(zhuǎn)磨頭2063六、七毫米以上處，磨頭輸送電機減速機2064轉(zhuǎn)動，通過同步帶動旋轉(zhuǎn) 磨頭2063前進，前進過程中在汽缸的推動下，磨輪2065與玻璃母體的前一組棱邊接觸，磨 輪2065高速轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)磨削棱邊的過程。前一組棱邊磨削完后，磨頭輸送電機2064減 速機停止，旋轉(zhuǎn)座2066順時針旋轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)磨頭2063隨著也順時針旋轉(zhuǎn)90°，同時在汽 缸的拉動下，底邊磨頭2067前進距玻璃六、七毫米處，吸盤輸送電機減速機2062轉(zhuǎn)動，玻璃 隨之向前移動，與此同時旋轉(zhuǎn)磨頭2063和底邊磨頭2067，在汽缸的推動下磨輪2065與玻璃 母體的上組棱邊和底組棱邊接觸，磨輪2065高速轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)磨削棱邊的過程。兩組棱邊 同時磨削完后，吸盤輸送電機減速機2061停止，旋轉(zhuǎn)座2066再順時針旋轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)磨頭 2066隨著再順時針旋轉(zhuǎn)90°，同時，在汽缸的推動下，底邊磨頭2067遠離玻璃底邊，磨頭輸 送電機2064減速機反轉(zhuǎn)，前進過程中在汽缸的推動下磨輪2065與玻璃母體的后一組棱邊 接觸，磨輪2065高速轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)磨削棱邊的過程。后一組棱邊磨削完后，吸盤輸送電機 減速機2061旋轉(zhuǎn)，吸盤輸送帶2062將玻璃輸送到出片系統(tǒng)100上，旋轉(zhuǎn)座2066逆時針旋 轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)磨頭2063恢復(fù)到原始位置等待下一片玻璃。進一步地，磨削方式當玻璃母體面一角運行到磨輪2065寬度中部時，在汽缸的推 動下磨輪2065與玻璃母體的上棱邊接觸，同時磨頭輸送電機2064啟動，通過皮帶帶動磨輪 2065順時針高速轉(zhuǎn)動，玻璃前進輸送，磨輪2065將玻璃棱邊部分磨削掉；當玻璃母體面運 行到磨輪2065寬度中部時，在汽缸的推動下磨輪2065與玻璃母體的下棱邊接觸，同時磨頭 輸送電機2064啟動，通過皮帶帶動磨輪2065逆時針高速轉(zhuǎn)動，玻璃前進輸送，磨輪2065將 玻璃棱邊部分磨削掉。
進一步地，下片系統(tǒng)總成100由下片架總成101、下片輸送系統(tǒng)總成102和下片安全罩103組成。參見圖4，下片電機減速機104轉(zhuǎn)動，通過下片鏈條傳動105帶動下片傳動 輥106旋轉(zhuǎn)，從而使玻璃水平前進或后退。玻璃通過風(fēng)刀107處，風(fēng)刀107的風(fēng)將玻璃上的 水吹到接水槽204中，避免傳動時，玻璃上的水到處流。下片安全罩103組裝在下片架總成 兩側(cè)，防止傳動輥轉(zhuǎn)動時壓傷手。以上所述，僅為本發(fā)明中的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的包含范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求
一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機，包括上片系統(tǒng)總成(300)、磨邊系統(tǒng)總成(200)和下片系統(tǒng)總成(100)，上片系統(tǒng)總成(300)、磨邊系統(tǒng)總成(200)和下片系統(tǒng)(100)總成順序相連，其特征在于所述磨邊系統(tǒng)總成(200)由主架總成(201)、吸盤輸送總成(206)和磨頭總成(202)組成，其中吸盤輸送總成(206)組裝在主架總成(201)上面，前后對稱，磨頭總成(202)組裝在主架總成上表面中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機，其特征在于所述上 片系統(tǒng)總成(300)包括上片架總成(302)、上片輸送系統(tǒng)總成(303)和安全罩(308)，其中 上片輸送系統(tǒng)總成(303)組裝在上片架總成(302)上，安全罩(308)組裝在上片架總成 (302)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機，其特征在于上片輸送 系統(tǒng)總成(303)包括傳動輥(306)和電機減速機(301)，并且電機減速機(301)通過鏈條傳 動(304)帶動傳動輥(306)旋轉(zhuǎn)，傳動輥(306)上設(shè)有擋輪(309)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機，其特征在于安全罩 (308)組裝在上片架總成(302)兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機，其特征在于吸盤輸 送總成(206)包括吸盤輸送電機減速機(2061)、吸盤輸送帶(2062)、旋轉(zhuǎn)磨頭(2063)、磨 頭輸送電機(2064)、磨輪(2065)、旋轉(zhuǎn)座(2066)和底邊磨頭(2067)，其中吸盤輸送電機 減速機(2061)帶動吸盤輸送帶(2062)，其中吸盤輸送電機減速機(2061)連接吸盤輸送帶 (2062)，磨頭輸送電機(2064)連接旋轉(zhuǎn)磨頭(2063)，磨輪(2065)安裝在旋轉(zhuǎn)磨頭(2063) 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機，其特征在于下片系 統(tǒng)(100)包括下片架總成(101)、下片輸送系統(tǒng)總成(102)和下片安全罩(103)組成，其中 下片輸送系統(tǒng)總成(102)組裝在下片架總成(101)上，下片安全罩(103)組裝在下片架總 成(101)兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6所述的任一種臥式直線四邊砂輪式玻璃磨邊機，其特征在于 上片系統(tǒng)總成(300)、磨邊系統(tǒng)總成(200)和下片系統(tǒng)(100) —字排開，其間距為30-50mm。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊機，該磨邊機通過改變砂輪與玻璃的磨削點的結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少砂輪的浪費和提高砂輪的使用壽命，通過吸盤傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免磨削時玻璃的壓傷和劃傷現(xiàn)象，提高傳動精確，玻璃大小規(guī)格不一致時，不需要調(diào)整，一次成型八條棱邊的玻璃磨邊任務(wù)。
文檔編號B24B9/10GK101844323SQ20101013850
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者曾瑞, 曾釗, 朱根梨 申請人:北京特能設(shè)備有限公司;利江特能(北京)設(shè)備有限公司