專利名稱：玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃直線磨邊機(jī)，特別是玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置。
背景技術(shù)：
普通玻璃直線磨邊機(jī)的拋光過(guò)程是玻璃在前后壓板夾緊狀態(tài)下進(jìn)行直線傳送，首先經(jīng)過(guò)金剛石磨輪磨削后，再通過(guò)拋光磨輪進(jìn)行下一步的拋光。玻璃底邊經(jīng)金剛石磨輪磨削加工后呈直線狀，玻璃底邊到達(dá)拋光磨輪上方時(shí)，拋光磨輪以一定的壓力，觸壓在玻璃被拋光的底邊上，進(jìn)行拋光處理。一方面是磨頭電機(jī)帶著拋光磨輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面是轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪相對(duì)于直線傳送玻璃的運(yùn)動(dòng)，在這兩種運(yùn)動(dòng)共同作用下，玻璃底邊得到較好的拋光效果。
傳統(tǒng)玻璃直線磨邊機(jī)一般采用未經(jīng)加工的冷拉不銹圓鋼作為輸送玻璃4的前壓板5和后壓板3的限位條2，該限位條2分別設(shè)置在前導(dǎo)軌6和后導(dǎo)軌1上；前壓板5和后壓板3分別在前導(dǎo)軌6和后導(dǎo)軌1上滑動(dòng)，工作時(shí)的前壓板5和后壓板3靠該限位條2作導(dǎo)向，進(jìn)行滑動(dòng)，如附圖1所示。由于該冷拉不銹圓鋼直線度誤差較大，且整個(gè)前壓板5、后壓板3跨接在前導(dǎo)軌6、后導(dǎo)軌1的兩側(cè)邊上，從而導(dǎo)致前壓板5、后壓板3輸送玻璃的運(yùn)動(dòng)軌跡的直線度誤差也較大。由于導(dǎo)軌的直線度誤差、拋光磨輪的消耗偏差、磨頭電機(jī)的軸向竄動(dòng)誤差、裝配誤差以及操作工人的技能差異等諸多因素影響，玻璃的拋光效果往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。為了解決這個(gè)難題，在傳統(tǒng)的玻璃直線磨邊機(jī)的基礎(chǔ)上，有些廠家開(kāi)發(fā)了電腦直線磨邊機(jī)。這種電腦直線磨邊機(jī)加工精度雖然得到了提高，但是其生產(chǎn)制造成本很高，價(jià)格昂貴，一般的玻璃加工廠難以承受。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)制作成本低、易操作的、摩擦力小、性能穩(wěn)定可靠、磨削直邊直線度高的玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，包括前、后導(dǎo)軌，前、后壓板分別跨接在前、后導(dǎo)軌上，玻璃夾緊在前、后壓板之間，其結(jié)構(gòu)特征是前、后導(dǎo)軌和前、后壓板之間設(shè)置有以中間軸承為主體的定位裝置。
上述的定位裝置為在前、后壓板的基板上分別設(shè)置有一伸出的壓板軸，在該軸上設(shè)置有滾動(dòng)軸承；前、后導(dǎo)軌上分別設(shè)置有一定位凹槽，該凹槽中嵌有條形限位塊，在該限位塊中開(kāi)設(shè)有滾動(dòng)定位凹槽，滾動(dòng)軸承與滾動(dòng)定位凹槽內(nèi)表面相接。滾動(dòng)軸承在該凹槽內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)。
條形限位塊底部間隔布置有沉孔，螺栓通過(guò)該沉孔將限位塊固定在前、后導(dǎo)軌的定位凹槽中。限位塊的截面為凹字型。
本實(shí)用新型在現(xiàn)有的前、后導(dǎo)軌中間加工一定位凹槽，在凹槽中安裝上限位塊，該限位塊中間加工有滾動(dòng)定位凹槽，該凹槽靠機(jī)床加工來(lái)保證其直線度。工作時(shí)，前、后壓板靠中間軸承在前、后導(dǎo)軌中間的滾動(dòng)定位凹槽中滾動(dòng)傳送，保證了前、后壓板輸送玻璃運(yùn)動(dòng)軌跡的直線度。從而消除了由于限位條的直線度誤差對(duì)玻璃的拋光效果的不良影響，進(jìn)一步提高了玻璃的拋光質(zhì)量。
本實(shí)用型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)制作成本低、易操作、摩擦力小、性能穩(wěn)定可靠、玻璃直邊磨削的直線度高。


圖1為現(xiàn)有玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例后壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例前壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見(jiàn)圖2-圖5，本玻璃直線磨邊機(jī)的前壓板27和后壓板25分別跨接在前導(dǎo)軌29和后導(dǎo)軌21兩側(cè)，玻璃26夾緊在前壓板27、后壓板25之間，前導(dǎo)軌29、后導(dǎo)軌21和前壓板27、后壓板25之間設(shè)置有以滾動(dòng)軸承23為主體的滾動(dòng)定位裝置。該滾動(dòng)定位裝置為在前壓板基板271和后壓板基板251上分別設(shè)置有一伸出的壓板軸28和24，在該軸上分別設(shè)置有滾動(dòng)軸承23；在前導(dǎo)軌29和后導(dǎo)軌21表面的中央位置上分別設(shè)置有一定位凹槽291和211，在該定位凹槽291和211中分別嵌有截面為凹字型的條形限位塊22，該限位塊22中開(kāi)設(shè)有滾動(dòng)定位凹槽221，當(dāng)前壓板27、后壓板25分別跨接在前導(dǎo)軌29、后導(dǎo)軌21時(shí)，其滾動(dòng)軸承23剛好與滾動(dòng)定位凹槽221的內(nèi)表面相接觸。限位塊22底部中央設(shè)置有沉孔222，該沉孔為間隔布置在限位塊22底部。螺栓30通過(guò)該沉孔222將限位塊22分別固定在前導(dǎo)軌29、后導(dǎo)軌21的定位凹槽291、211中。
工作時(shí)，前壓板27、后壓板25靠滾動(dòng)軸承在前導(dǎo)軌29和后導(dǎo)軌21的滾動(dòng)定位凹槽221中滾動(dòng)傳送，從而保證了前壓板27、后壓板25輸送玻璃的運(yùn)動(dòng)軌跡的直線度。
權(quán)利要求1.一種玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，包括前、后導(dǎo)軌(29、21)，前、后壓板(27、25)分別跨接在前、后導(dǎo)軌兩側(cè)，玻璃(26)夾緊在前、后壓板之間，其特征是所述的前、后導(dǎo)軌和前、后壓板之間設(shè)置有以中間軸承為主體的定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，其特征是所述的定位裝置為在前、后壓板的基板(271、251)上分別設(shè)置有一伸出的壓板軸(28、24)，在該軸上設(shè)置有滾動(dòng)軸承(23)；前、后導(dǎo)軌上分別設(shè)置有一定位凹槽(291、211)，該凹槽中分別嵌有條形限位塊(22)，在該限位塊中開(kāi)設(shè)有滾動(dòng)定位凹槽(221)，滾動(dòng)軸承與滾動(dòng)定位凹槽內(nèi)表面相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，其特征是所述的限位塊(22)底部設(shè)置有沉孔(222)，螺栓(30)通過(guò)該沉孔將限位塊固定在前、后導(dǎo)軌(29、21)的定位凹槽(291、211)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，其特征是所述的沉孔為間隔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，其特征是所述的限位塊(22)的截面為凹字型。
專利摘要一種玻璃直線磨邊機(jī)的壓板裝置，包括前、后導(dǎo)軌，前、后壓板分別跨接在前、后導(dǎo)軌上，玻璃夾緊在前、后壓板之間，前、后導(dǎo)軌和前、后壓板之間設(shè)置有以中間軸承為主體的定位裝置。該定位裝置為在前、后壓板的基板上分別設(shè)置有一伸出的壓板軸，在該軸上設(shè)置有滾動(dòng)軸承；前、后導(dǎo)軌上設(shè)置有一定位凹槽，該凹槽中嵌有條形限位塊，在該限位塊中開(kāi)設(shè)有滾動(dòng)定位凹槽，滾動(dòng)軸承與滾動(dòng)定位凹槽內(nèi)表面相接。限位塊底部設(shè)置有沉孔，螺栓通過(guò)該沉孔將限位塊固定在前、后導(dǎo)軌的定位凹槽中。本實(shí)用型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)制作成本低、易操作、摩擦力小、性能穩(wěn)定可靠、玻璃直邊磨削的直線度高。
文檔編號(hào)B24B9/06GK2706273SQ20042004727
公開(kāi)日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月19日
發(fā)明者張海全, 黃永生, 王祝堂, 韋海輝, 楊力 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司