專利名稱：曲物表面研磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于一種研磨設(shè)備，特別是指可自動輸入條狀木制工件及自動輸出工件之表面研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般木制家俱的組成單元中經(jīng)常包含具有曲度的條狀組件。對于這些條狀組件的表面加工而言，傳統(tǒng)上可以利用手工方式加以研磨使其表面光滑，但是利用手工方式研磨工件表面，所需的時間較久因而產(chǎn)生費(fèi)時費(fèi)工的情形，除此之外，研磨表面的均勻度也會不佳，因此并非良好的加工方式。
另外可以利用曲面加工設(shè)備進(jìn)行表面研磨加工，此種方式雖然可以提高研磨加工的速度及減少時間，但是加工設(shè)備使用時必須注意加工機(jī)是否能夠確實(shí)與工件貼合，若無法確實(shí)與工件接觸則加工效果不佳，而過度的接觸也會破壞了表面的曲度。另一方面，使用加工機(jī)時必須使工件能夠穩(wěn)定的移動，然而工件會不時的擺動，若以人力方式握持工件，則會造成加工不便的情形，因此利用加工機(jī)進(jìn)行曲物表面研磨的方式仍有改良的必要。
另一方面，請參閱圖9A所示，一般的研磨裝置的砂帶92系在水平方向轉(zhuǎn)動，而工件94也在水平方向移動，如此若如圖9B所示，該砂帶92的寬度小于該工件94的高度時，雖然可以完全利用該砂帶92表面進(jìn)行研磨加工，但是會有部份工件94表面無法獲得研磨，該研磨裝置必須不斷調(diào)整高度，因而造成使用上的不方便。若如圖9C所示，該砂帶92的寬度大于工件94的高度，雖然工件94表面可以完全與砂帶92接觸，但是該砂帶92的部份表面沒有被利用到，所以使用一段時間后，還是需要調(diào)整該砂帶92的位置，以使未被運(yùn)用的砂帶92表面與工件94接觸。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的系在提供一種曲物表面研磨設(shè)備，其具備可以相對運(yùn)動的研磨裝置，以對具有曲度的工件提供表面研磨作用。
本實(shí)用新型的另一目的系在提供一種曲物表面研磨設(shè)備，其配設(shè)有一進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置除了能夠自動地帶動工件進(jìn)入該研磨裝置及將工件帶出該研磨裝置外，更具良好的壓制作用，以防工件任意擺動。
本實(shí)用新型的又一目的系在提供一種曲物表面研磨設(shè)備，其中該研磨裝置中的砂帶系在垂直方向轉(zhuǎn)動，而工件則是在水平方向移動，據(jù)此可使砂帶表面的利用率達(dá)100％。
本實(shí)用新型上這樣實(shí)現(xiàn)的，它至少包含一能帶動該工件自動前進(jìn)，用以輸入該工件及輸出該工件的進(jìn)給裝置；一配設(shè)在該工件移動的路程中，且能對該工件進(jìn)行表面加工的研磨裝置；其中該研磨裝置，更包含有兩個能夠相對位移的研磨單元，該研磨單元設(shè)有研磨用的砂帶，且在各砂帶一側(cè)配設(shè)有一可以移動的推塊，此外該砂帶的轉(zhuǎn)動方向與該工件的行進(jìn)方向系互相垂直。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的進(jìn)給裝置系具有一輸送帶及復(fù)數(shù)壓制滾輪，且該復(fù)數(shù)壓制滾輪對應(yīng)在該輸送帶一側(cè)，如此該工件通過該輸送帶與該復(fù)數(shù)壓制滾輪之間，可藉該輸送帶提供行進(jìn)作用力，且利用壓制滾輪提供限制該工件的作用。
又本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的研磨裝置系包含二個可相對位移的研磨單元，而且在各研磨單元上配設(shè)有推塊以推迫砂帶與工件接觸。此外，該研磨裝置之砂帶系安排在垂直方向上轉(zhuǎn)動，如此對應(yīng)由水平方向輸入的工件時，可使砂帶的表面完全與工件表面接觸。

圖1為本實(shí)用新型之組態(tài)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型進(jìn)給裝置外觀圖。
圖3為本實(shí)用新型研磨裝置外觀圖。
圖4為本實(shí)用新型研磨裝置之背部外觀圖。
圖5為本實(shí)用新型砂帶調(diào)整示意圖之一。
圖6為本實(shí)用新型砂帶調(diào)整示意圖之二。
圖7為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型砂帶另一組裝型態(tài)示意圖。
圖9A為習(xí)知研磨裝置之研磨示意圖。
圖9B為習(xí)知研磨裝置之砂帶寬度小于工件高度之研磨示意圖。
圖9C為習(xí)知研磨裝置之砂帶寬度大于工件高度之研磨示意圖。
圖示元件符號說明10-研磨設(shè)備20-進(jìn)給裝置 21-傳輸滾輪22-基座23-輸送帶 24-壓制滾輪25-調(diào)整座 30-研磨裝置 31-升降座32-研磨單元33-滾輪 34-板體35-驅(qū)動裝置36-推迫單元 37-推塊38-位移組件39-滑塊 40-砂帶42-滑桿44-位移組件 46-曲桿47-吸塵裝置48-位移組件 49-調(diào)整桿50-工件92-砂帶 94-工件具體實(shí)施方式請參閱圖1所示，本實(shí)用新型主要揭露一種研磨設(shè)備10，該研磨設(shè)備10系包含至少一進(jìn)給裝置20與至少一研磨裝置30，其中該進(jìn)給裝置20系能夠自動將一工件50沿著箭頭的方向帶到該研磨裝置30所處位置，且另一該進(jìn)給裝置20再自動將該工件50帶出。
請參閱圖2所示，該進(jìn)給裝置20系于一基座22組設(shè)復(fù)數(shù)傳輸滾輪21，且在復(fù)數(shù)傳輸滾輪21外圍繞置一輸送帶23，藉由適當(dāng)?shù)尿?qū)動裝置以驅(qū)動其中一傳輸滾輪21，或是以該驅(qū)動裝置直接驅(qū)動該輸送帶23，皆可以使該輸送帶23往復(fù)轉(zhuǎn)動。
又該基座22組設(shè)有復(fù)數(shù)壓制滾輪24。該復(fù)數(shù)壓制滾輪24系對應(yīng)在該輸送帶23上方，與該輸送帶23之間相距一段間距，該間距系用以供工件(未顯示)通過。
由于該壓制滾輪24是呈現(xiàn)鎖固狀態(tài)，所以當(dāng)工件通過該壓制滾輪24與該輸送帶23之間的間距時，該工件會受到該壓制滾輪24的限制而不隨意擺動。而對于不同厚度的工件，可以調(diào)整與該壓制滾輪24連結(jié)的調(diào)整座25，以使得該壓制滾輪24上、下位移，進(jìn)而令該壓制滾輪24與該輸送帶23之間距符合該工件厚度。
請參閱圖3所示，該研磨裝置30系包含二個相對的研磨單元32，該研磨單元32系組配在一升降座31，可以視使用需求而調(diào)整各研磨單元32在升降座31的高度。該研磨單元32更包含復(fù)數(shù)滾輪33與一繞置在各滾輪33外圍的砂帶40，且該滾輪33與該砂帶40系受一驅(qū)動裝置35的驅(qū)動而能同步轉(zhuǎn)動。又一推迫單元36系對應(yīng)在該砂帶40的內(nèi)側(cè)，其包含有一推塊37與一位移組件38的組合，且該推塊37可受該位移組件38的推迫而與該砂帶40接觸并用以頂出該砂帶40。
請參閱圖4所示，該推塊37與該位移組件38的組合更組配在一滑塊39上，且該滑塊39組配在滑桿42上。另一方面，相對的兩個滑塊39之間配設(shè)有一位移組件44，如此二滑塊39可以同步接近或遠(yuǎn)離。
又各滾輪33的軸向配接一曲桿46，該曲桿46系被樞接在該研磨單元32的一板體34上，且該曲桿46的一端與一位移組件48或是調(diào)整桿49連結(jié)。請參閱圖5、6所示，藉由調(diào)整該位移組件48的伸出量，即可利用該曲桿46的擺動量而達(dá)到調(diào)整該滾輪33的位置，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整該砂帶40緊度的目的。
請?jiān)賲㈤唸D4所示，該研磨單元32系配設(shè)有復(fù)數(shù)吸塵單元47用以吸除加工所產(chǎn)生的粉塵，而各吸塵單元47可以配置在砂帶40的外側(cè)，特別是指位在該研磨單元32的上、下位置。
請?jiān)賲㈤唸D1所示，使用時，該進(jìn)給裝置20系自動將該工件50運(yùn)送到研磨裝置20的所在位置。接著請參閱圖7所示，該工件50在經(jīng)過砂帶40之間時，藉由推迫單元36之推塊37將砂帶40推出的組態(tài)，可使該砂帶40與該工件50表面接觸。再者當(dāng)工件50移動使不同曲度的表面通過該砂帶40之間的間距時，該工件50會施力于該推塊37而使滑塊39移動，并配合該位移組件44的回復(fù)力，可使該砂帶40與工件50表面形成良好的接觸狀態(tài)，而有助于提高加工效率及品質(zhì)。
再者，由于該砂帶40系在垂直面的方向轉(zhuǎn)動，而工件50是由水平方向進(jìn)入砂帶40之間的間距，所以整條砂帶40的表面可以完全與工件50的表面接觸，因此砂帶40的利用率達(dá)100％。
在上述的實(shí)施例中，砂帶40的配置形成近似三角形的組態(tài)，而圖8所示為砂帶40的另一種實(shí)施態(tài)樣，該砂帶40系被組配成近似于長形組態(tài)，藉以縮小砂帶40所占用的空間。至于該實(shí)施例中其它組件的組配組態(tài)，皆與上述實(shí)施例相同，故不贅述。
又取復(fù)數(shù)進(jìn)給裝置20與研磨裝置30依序排列后，于不同研磨裝置30上配置不同細(xì)致程度之砂帶40，如此工件50在經(jīng)各研磨裝置30后，便可一次達(dá)成不同程度之研磨加工，而無需把工件50逐一移動到不同之加工機(jī)械上進(jìn)行加工，故可減少搬移的時間。
是以，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)組態(tài)上，藉由復(fù)數(shù)進(jìn)給裝置與研磨裝置的組配，可同時完成不同程度的表面研磨加工，而且該研磨裝置之研磨單元可自動與工件表面貼合接觸，更可使研磨效果大幅提高。此外，該進(jìn)給裝置所提供的自動進(jìn)給效果，以及壓制該工件的作用，使得操作使用更為簡便，具有顯著的進(jìn)步效果。
權(quán)利要求1.一種曲物表面研磨設(shè)備，系用以對具有曲度表面的木制條狀工件自動進(jìn)給及自動研磨的加工設(shè)備，其特征在于它至少包含一能帶動該工件自動前進(jìn)，用以輸入該工件及輸出該工件的進(jìn)給裝置；一配設(shè)在該工件移動的路程中，且能對該工件進(jìn)行表面加工的研磨裝置；其中該研磨裝置，更包含有兩個能夠相對位移的研磨單元，該研磨單元設(shè)有研磨用的砂帶，且在各砂帶一側(cè)配設(shè)有一可以移動的推塊，此外該砂帶的轉(zhuǎn)動方向與該工件的行進(jìn)方向系互相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該砂帶在垂直方向轉(zhuǎn)動，而該工件在水平方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該推塊系受一位移組件推動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該研磨單元系組設(shè)設(shè)在一升降座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該兩個研磨單元中的可位移推塊系皆組配在一可以滑動位移的滑塊上，且二該滑塊系相對且有一位移組件組配在二該滑塊間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該研磨裝置之砂帶系繞置在復(fù)數(shù)滾輪外圍，而該復(fù)數(shù)滾輪中至少有一滾輪與一曲桿的一端結(jié)合，且該曲桿一端另與一位移組件結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該進(jìn)給裝置包含輸送帶及壓制滾輪，且該壓制滾輪位在該輸送帶上，與該輸送帶相距一間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、7所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該壓制滾輪與一調(diào)整座結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物表面研磨設(shè)備，其特征為該研磨裝置上配設(shè)有吸塵裝置以對應(yīng)該砂帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種曲物表面研磨設(shè)備，系由至少一進(jìn)給裝置及一研磨裝置所組成，其中該進(jìn)給裝置系能夠自動帶動一具有曲度表面的木制工件移動至該研磨裝置，并藉由該研磨裝置進(jìn)行表面研磨加工，另一方面該進(jìn)給裝置也能夠帶動該工件脫離該研磨裝置。特別的是，該研磨裝置的砂帶系在垂直方向轉(zhuǎn)動，而該工件在水平方向行進(jìn)，所以據(jù)此不但能夠有效地進(jìn)行曲物表面的研磨加工，以及使得研磨工件時能夠更為簡便，更可以提高砂帶表面的利用率。
文檔編號B24B21/00GK2712545SQ20042004717
公開日2005年7月27日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者陳金水 申請人:陳金水