專(zhuān)利名稱(chēng)：低塑性金屬板帶表面清洗法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低塑性金屬板帶的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種應(yīng)用于低塑性金屬板帶的表面清洗法。
背景技術(shù)：
由于鎂等低塑性金屬板帶在軋制生產(chǎn)中無(wú)法良好進(jìn)行軋制工藝潤(rùn)滑，幾乎都是干軋成材，所以其制品表面比較粗糙，必須進(jìn)行打磨拋光等工藝，而對(duì)板帶打磨拋光所用的打磨介質(zhì)和拋光介質(zhì)都含有磨料及油脂，這些粘在制品表面的殘留磨料及油脂等污物，既影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，又影響后續(xù)加工困難，還影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種適用于低塑性金屬板帶的表面清洗法，主要用于在制品打磨拋光后對(duì)其表面進(jìn)行清洗、磷化和烘干等表面處理，有利于后續(xù)加工，方法獨(dú)特，簡(jiǎn)單有效，實(shí)際效果明顯，適用于鎂等低塑性金屬板帶的后續(xù)加工。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述低塑性金屬板帶的表面清洗法，主要包括三部分高壓清洗部分、脫脂除油部分與磷化烘干部分。所述高壓清洗部分，包括高壓清洗裝置和除水裝置等，前者主要用高壓水清洗除去低塑性金屬板帶上下表面所粘附的細(xì)小磨料顆粒和金屬顆粒，防止在后續(xù)拉彎矯直過(guò)程中損傷輥面和制品表面；后者主要用于除去板帶表面的殘留水，防止影響后續(xù)加工。所述脫脂除油部分，包括脫脂除油裝置和除水裝置等，前者主要用于除去制品表面所粘附的油脂等粘性污物，防止在后續(xù)拉彎矯直過(guò)程中因制品表面有油污而降低摩擦系數(shù)，造成制品打滑影響拉彎矯直質(zhì)量；后者主要用于除去板帶表面的殘留水，防止影響后續(xù)加工。所述磷化烘干部分包括磷化裝置、除水裝置和烘干裝置等，主要是用于在制品外表面生成一層干燥無(wú)色透明磷化膜，防止制品表面在生產(chǎn)過(guò)程中氧化腐蝕，該磷化膜具有附著力強(qiáng)，抗沖擊性能好，耐彎曲變形的特點(diǎn)。其具體步驟如下所述(1)首先，通過(guò)開(kāi)卷張力的作用，把經(jīng)過(guò)打磨拋光的金屬板帶輸送至高壓沖洗系統(tǒng)，用高壓水流沖刷所述低塑性金屬板帶的上下表面，除去粘結(jié)在板帶上下表面的固體磨料顆粒和金屬顆粒；再經(jīng)除水裝置除去所述低塑性金屬板帶表面的殘留水后進(jìn)入脫脂除油
直ο(2)接著，所述脫脂除油系統(tǒng)用專(zhuān)用清洗液和脫脂除油裝置對(duì)低塑性金屬板帶表面進(jìn)行脫脂除油處理，除去其上下表面的殘留油漬，并經(jīng)清洗漂洗后再經(jīng)除水裝置除去所述低塑性金屬板帶表面的殘留水。(3)然后，進(jìn)入磷化裝置經(jīng)磷化處理，再經(jīng)清水漂洗后由除水裝置除去制品表面的殘留水。(4)最后，進(jìn)入烘干裝置烘干，使低塑性金屬板帶表面均勻地生成一層干燥的無(wú)色透明磷化膜，整個(gè)清洗過(guò)程完成。本發(fā)明的有益效果是，方法獨(dú)特，簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠有效除去低塑性金屬板帶表面殘留的磨料以及油脂等污物，使制品表面露出金屬的本色，并生成一層干燥的無(wú)色透明磷化膜，有利于后續(xù)加工，提高整條生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明參看圖1，采用本發(fā)明所述的方法具體對(duì)鎂合金板帶進(jìn)行表面清洗。第一步，開(kāi)卷來(lái)料1 經(jīng)過(guò)打磨拋光的鎂合金板帶，在開(kāi)卷張力輸送的條件下，進(jìn)入高壓沖洗系統(tǒng)進(jìn)行步驟高壓沖洗2，用高壓水流沖刷所述鎂合金板帶的上下表面，除去粘結(jié)在其上下表面的固體磨料顆粒和金屬顆粒；第二步，表面除水3 用除水裝置除去鎂合金板帶表面的殘留水后進(jìn)入脫脂除油系統(tǒng)；第三步，脫脂除油4 脫脂除油系統(tǒng)用專(zhuān)用清洗液和脫脂除油裝置對(duì)所述鎂合金板帶表面進(jìn)行脫脂除油處理，除去其上下表面的殘留油漬；第四步，先清水漂洗5，再表面除水6用除水裝置除去其表面的殘留水；第五步，進(jìn)入磷化裝置磷化處理7，再經(jīng)清水漂洗8，然后表面除水9-用除水裝置除去其表面的殘留水；第六步，熱風(fēng)烘干10進(jìn)入烘干裝置烘干，使其表面均勻的生成一層干燥無(wú)色透明磷化膜；表面清洗過(guò)程完成，將粘有磷化膜的鎂合金板帶送入下一道工序11。以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。按慣例，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)和工藝范圍的前提下，附屬本發(fā)明的工藝參數(shù)因低塑性金屬材料牌號(hào)的變化亦需相應(yīng)變化，這些變化都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.低塑性金屬板帶表面清洗法，其特征在于，它包括高壓清洗部分、脫脂除油部分和磷化烘干部分，其步驟如下(1)用高壓水清洗系統(tǒng)除去粘結(jié)在低塑性金屬板帶表面的細(xì)小磨料顆粒和金屬顆粒， 再經(jīng)除水裝置除去表面的殘留水；(2)采用脫脂除油系統(tǒng)對(duì)所述低塑性金屬板帶表面進(jìn)行脫脂除油處理，并經(jīng)清水漂洗再經(jīng)除水裝置除去其表面的殘留水；(3)進(jìn)入磷化裝置磷化處理，再經(jīng)清水漂洗后用除水裝置除去其表面的殘留水；(4)采用烘干裝置烘干所述低塑性金屬板帶，使其表面均勻的生成一層無(wú)色透明磷化膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低塑性金屬板帶表面清洗法，其特征在于，所述脫脂除油系統(tǒng)采用專(zhuān)用清洗液和專(zhuān)用脫脂除油裝置對(duì)低塑性金屬板帶表面脫脂除油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低塑性金屬板帶表面清洗法，其特征在于，所述高壓水清洗部分、脫脂除油部分和磷化烘干部分都設(shè)有除水裝置以除去金屬板帶表面的殘留水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種應(yīng)用于低塑性金屬板帶的表面清洗法，主要用于在低塑性金屬板帶打磨拋光后對(duì)其進(jìn)行清洗、磷化和烘干等表面處理，有利于后續(xù)加工。其步驟主要包括(1)用高壓水清洗系統(tǒng)除去粘結(jié)在低塑性金屬板帶表面的細(xì)小磨料顆粒和金屬顆粒，再經(jīng)除水裝置除去表面的殘留水；(2)采用脫脂除油系統(tǒng)對(duì)所述低塑性金屬板帶表面進(jìn)行脫脂除油，并經(jīng)清水漂洗再經(jīng)除水裝置除去其表面的殘留水；(3)進(jìn)入磷化裝置經(jīng)磷化處理，再經(jīng)清水漂洗后用除水裝置除去其表面的殘留水；(4)采用烘干裝置烘干所述低塑性金屬板帶，使其表面均勻的生成一層無(wú)色透明磷化膜。本發(fā)明方法獨(dú)特，簡(jiǎn)單可靠，能夠有效除去制品表面殘留的磨料及油脂等污物，效果明顯。
文檔編號(hào)C23G3/02GK102191508SQ201010123900
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者惠世民, 朱蘇寶 申請(qǐng)人:上海西重所重型機(jī)械成套有限公司