金屬外殼表面清洗劑材料組合物和清洗劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬材料表面清潔材料領(lǐng)域，具體地，涉及金屬外殼表面清洗劑材料 組合物和清洗劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬作為常用的生產(chǎn)設(shè)備原料，在生產(chǎn)設(shè)備中的應(yīng)用極為廣泛，同時，在生產(chǎn)設(shè)備 的使用過程中，往往不可避免會碰到很多油脂，從而使得設(shè)備表面沾染較多油脂，且油脂清 理過程十分不便，不僅費時費力，且大大增加了工作量。
[0003] 因此，提供一種能有效清理金屬外殼表面的油脂，且操作方便，省時省力的金屬外 殼表面清洗劑材料組合物和清洗劑的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)設(shè)備的使用過程 中，往往不可避免會碰到很多油脂，從而使得設(shè)備表面沾染較多油脂，且油脂清理過程十分 不便，不僅費時費力，且大大增加了工作量的問題，從而提供一種能有效清理金屬外殼表面 的油脂，且操作方便，省時省力的金屬外殼表面清洗劑材料組合物和清洗劑的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬外殼表面清洗劑材料組合物，其中，所 述組合物包括水、硅酸鈉、山梨醇、氫氧化鈉、烷基苯磺酸鈉、碳酸鈉、苯并三氮唑和十二烷 基苯磺酸鈉;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述水，所述娃酸鈉的含量為1-5重量份，所述山梨醇的含量 為1-5重量份，所述氫氧化鈉的含量為3-10重量份，所述烷基苯磺酸鈉的含量為2-5重量份， 所述碳酸鈉的含量為2-10重量份，所述苯并三氮唑的含量為0.1-1重量份，所述十二烷基苯 磺酸鈉的含量為〇. 5-3重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種金屬外殼表面清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] 1)將水、硅酸鈉、山梨醇、氫氧化鈉、烷基苯磺酸鈉和碳酸鈉混合，制得混合物Ml;
[0009] 2)向混合物Ml中加入苯并三氮唑和十二烷基苯磺酸鈉混合，制得金屬外殼表面清 洗劑;其中，
[0010] 相對于100重量份的所述水，所述娃酸鈉的用量為1-5重量份，所述山梨醇的用量 為卜5重量份，所述氫氧化鈉的用量為3-10重量份，所述烷基苯磺酸鈉的用量為2-5重量份， 所述碳酸鈉的用量為2-10重量份，所述苯并三氮唑的用量為0.1-1重量份，所述十二烷基苯 磺酸鈉的用量為〇. 5-3重量份。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將水、硅酸鈉、山梨醇、氫氧化鈉、烷基苯磺酸鈉和碳酸 鈉按照一定的比例混合后，再向其中加入苯并三氮唑和十二烷基苯磺酸鈉混合，制得金屬 外殼表面清洗劑，從而使得通過上述原料混合后制得的清洗劑在實際使用時能夠有效去除 金屬表面的油脂，大大提高了清理效率，降低了清理成本。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種金屬外殼表面清洗劑材料組合物，其中，所述組合物包括水、硅 酸鈉、山梨醇、氫氧化鈉、烷基苯磺酸鈉、碳酸鈉、苯并三氮唑和十二烷基苯磺酸鈉;其中，
[0015] 相對于100重量份的所述水，所述硅酸鈉的含量為1-5重量份，所述山梨醇的含量 為1-5重量份，所述氫氧化鈉的含量為3-10重量份，所述烷基苯磺酸鈉的含量為2-5重量份， 所述碳酸鈉的含量為2-10重量份，所述苯并三氮唑的含量為0.1-1重量份，所述十二烷基苯 磺酸鈉的含量為〇. 5-3重量份。
[0016] 上述設(shè)計通過將水、硅酸鈉、山梨醇、氫氧化鈉、烷基苯磺酸鈉和碳酸鈉按照一定 的比例混合后，再向其中加入苯并三氮唑和十二烷基苯磺酸鈉混合，制得金屬外殼表面清 洗劑，從而使得通過上述原料混合后制得的清洗劑在實際使用時能夠有效去除金屬表面的 油脂，大大提高了清理效率，降低了清理成本。
[0017] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的清洗劑去油效果更好，相對于 100重量份的所述水，所述硅酸鈉的含量為2-4重量份，所述山梨醇的含量為2-4重量份，所 述氫氧化鈉的含量為5-8重量份，所述烷基苯磺酸鈉的含量為3-4重量份，所述碳酸鈉的含 量為5-8重量份，所述苯并三氮唑的含量為0.5-1重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的含量為 1_2重量份。
[0018] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述組合物還可以包括抗氧劑和抗紫外劑。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種金屬外殼表面清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0020] 1)將水、硅酸鈉、山梨醇、氫氧化鈉、烷基苯磺酸鈉和碳酸鈉混合，制得混合物Ml;
[0021] 2)向混合物Ml中加入苯并三氮唑和十二烷基苯磺酸鈉混合，制得金屬外殼表面清 洗劑;其中，
[0022 ] 相對于100重量份的所述水，所述硅酸鈉的用量為1 -5重量份，所述山梨醇的用量 為卜5重量份，所述氫氧化鈉的用量為3-10重量份，所述烷基苯磺酸鈉的用量為2-5重量份， 所述碳酸鈉的用量為2-10重量份，所述苯并三氮唑的用量為0.1-1重量份，所述十二烷基苯 磺酸鈉的用量為〇. 5-3重量份。
[0023]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的清洗劑去油效果更好，相對于 100重量份的所述水，所述硅酸鈉的用量為2-4重量份，所述山梨醇的用量為2-4重量份，所 述氫氧化鈉的用量為5-8重量份，所述烷基苯磺酸鈉的用量為3-4重量份，所述碳酸鈉的用 量為5-8重量份，所述苯并三氮唑的用量為0.5-1重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為 1_2重量份。
[0024] 同樣地，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還可以包括在步驟2) 中加入抗氧劑和抗紫外劑進(jìn)行混合。
[0025] 步驟1)中的混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明 的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中混合過程為置于攪拌速率為100-200r/min的條件下進(jìn) 行攪拌。
[0026]在另一優(yōu)選的實施方式中，步驟2)中混合過程為置于攪拌速率為50-lOOr/min的 條件下進(jìn)行攪拌混合。
[0027]以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，所述硅酸鈉、所述山梨 醇、所述氫氧化鈉、所述烷基苯磺酸鈉、所述碳酸鈉、所述苯并三氮唑和所述十二烷基苯磺 酸鈉為常規(guī)市售品。
[0028] 實施例1
[0029] 1)將100g水、2g硅酸鈉、2g山梨醇、5g氫氧化鈉、3g烷基苯磺酸鈉和5g碳酸鈉置于 攪拌速率為l〇〇r/min的條件下進(jìn)行攪拌混合，制得混合物Ml;
[0030] 2)向混合物Ml中加入0.5g苯并三氮唑和lg十二烷基