專(zhuān)利名稱(chēng)：提高鎂合金可成形性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鎂合金的可成形性的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種提高 鎂合金的可成形性的方法，其通過(guò)照射激光向鎂合金的表面提供高能量來(lái)控制鎂合金的織 構(gòu)(texture)。
背景技術(shù)：
由于鎂合金與其他材料相比具有相對(duì)較低的密度，在高溫下顯示出優(yōu)良的疲勞和 沖擊性能，在導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等方面出眾，以及具有突出的電磁波屏蔽效應(yīng)，因此它們能滿(mǎn) 足各種的工業(yè)要求的全面的物理性能，并且因此其工業(yè)應(yīng)用性很高。事實(shí)上，由于上述優(yōu) 點(diǎn)，近來(lái)在汽車(chē)、飛機(jī)、國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域?qū)︽V合金的需求增加。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題然而，鎂合金由于其六方密堆積(hexagonal close-packed，HCP)結(jié)構(gòu)而沒(méi)有具有 足夠的滑移系(slip system)，因此其可成形性或可加工性不高。由于鎂合金在可成形性上必須是優(yōu)良的，以及在耐熱性和抗腐蝕性上也必須是優(yōu) 良的，以便將鎂合金用于各種工業(yè)，因此對(duì)提高鎂合金可成形性的研究已經(jīng)在積極地進(jìn)行 了。一個(gè)提高鎂合金的可成形性技術(shù)的實(shí)例已經(jīng)在韓國(guó)專(zhuān)利特許公開(kāi) No.2005-24735(特許
公開(kāi)日期2005年3月11日)中公開(kāi)，上述特許公開(kāi)專(zhuān)利公開(kāi)了 一種在環(huán)境溫度下通過(guò)進(jìn)行極端剪切變形來(lái)減少(0002)基平面織構(gòu)的等通道轉(zhuǎn)角擠壓 (equal channel angular pressing,ECAP)方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)將塊體材料(bulk material)穿過(guò)彎曲的模具通道時(shí)，通過(guò)重復(fù)地進(jìn)行強(qiáng)烈的剪切變形獲得剪切織構(gòu)而不會(huì) 改變其橫截面積，所述剪切織構(gòu)在一般的軋制過(guò)程中無(wú)法獲得，但是該方法存在很難應(yīng)用 于鎂合金板的大規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)的問(wèn)題。此外，另一個(gè)提高鎂合金可成形性技術(shù)的實(shí)例在韓國(guó)專(zhuān)利特許公開(kāi) No. 2007-107833 (特許
公開(kāi)日期2007年11月8日)中公開(kāi)。上述特許公開(kāi)專(zhuān)利公開(kāi)了一 種通過(guò)用一對(duì)應(yīng)用了剪切變形的輥進(jìn)行熱軋來(lái)生產(chǎn)鎂合金的方法。該方法通過(guò)該對(duì)輥對(duì)糊 狀的板形的鎂錠進(jìn)行若干熱軋步驟，保持下輥處于靜止?fàn)顟B(tài)以便在熱軋步驟之間對(duì)鎂錠進(jìn) 行剪切變形，以及在最后的熱軋步驟中驅(qū)動(dòng)所述下輥用以實(shí)現(xiàn)平面變形。根據(jù)該方法，雖然 鎂合金的可成形性可以通過(guò)在(0002)基平面織構(gòu)中的減少來(lái)提高，但是存在的限制是該 方法只能應(yīng)用于板形材料。因此，隨著可成形性(可加工性)的提高，研制出能夠成形(加工)為各種形狀的 鎂合金的需求變得更加普遍。技術(shù)方案因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種提高鎂合金的可成形性的方法，該方法通過(guò)
3照射激光向鎂合金表面提供高能量來(lái)控制鎂合金的織構(gòu)。有益效果根據(jù)本發(fā)明，具有以通過(guò)照射激光向鎂合金表面提供高能量來(lái)控制鎂合金的織構(gòu) 的方式，提高鎂合金可成形性的效果。另外，根據(jù)本發(fā)明，具有通過(guò)使用激光向鎂合金表面提供高能量并且去除造成鎂 合金可成形性惡化的(0002)基平面結(jié)構(gòu)，獲得能夠增加鎂合金可模鍛性的非取向織構(gòu)的 效果。而且，根據(jù)本發(fā)明，具有提高鎂合金以及一般建筑材料或外部涂覆材料的可成形 性的效果，所述鎂合金具有包括形狀復(fù)雜或厚度小的不同形狀。


本發(fā)明的上述和其他目的以及特征將通過(guò)下面結(jié)合附圖的優(yōu)選實(shí)施例的描述變 得更加清晰，其中，圖1是原理性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的提高鎂合金可成形性方法的示 意圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的鎂合金AZ31B H24的微觀結(jié)構(gòu)的示意圖， Nd YAG (Neodymium Yttrium Aluminum Garnet)激光照射所述鎂合金 AZ31B H24 ；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的鎂合金AZ31B H24的晶體取向的電子背散射 衍射(electron back-scattered diffraction, EBSD)圖案，Nd: YAG 激光照射所述鎂合金 AZ31B H24 ；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的鎂合金AZ31B H24的晶體取向的極圖，鐿光 纖激光照射所述鎂合金AZ31B H24；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的鎂合金AZ31B H24的(0002)基平面織構(gòu)的 反極圖，鐿光纖激光照射所述鎂合金AZ31B H24；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例制備的鎂合金的拉伸試樣的規(guī)格；以及圖7至圖9是示出圖6中拉伸試樣的拉伸測(cè)試的結(jié)果的示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明，提供一種提高鎂合金可成形性的方法，該方法包括通過(guò)向鎂合金的 表面提供能量來(lái)控制鎂合金的織構(gòu)。所述能量可以按照將激光照射到鎂合金表面的方式提供。所述激光可以是Nd YAG激光。所述激光可以是鐿光纖激光。所述激光可以是脈沖激光或者連續(xù)激光。所述激光可以在散焦?fàn)顟B(tài)下照射。鎂合金的一部分可通過(guò)提供能量來(lái)熔化。鎂合金的(0002)基平面織構(gòu)可通過(guò)提供能量來(lái)減少。鎂合金的無(wú)取向織構(gòu)可通過(guò)提供能量形成。在提供能量之前，可以冷軋鎂合金被。
在提供能量之前，可以熱軋鎂合金。在提供能量之后，可以退火鎂合金?？梢酝ㄟ^(guò)進(jìn)行快速熱處理將能量提供給鎂合金表面?？梢酝ㄟ^(guò)進(jìn)行等離子體處理將能量提供給鎂合金表面。本發(fā)明的實(shí)施方式在下面的詳細(xì)描述中，涉及通過(guò)圖示示出具體實(shí)施例的附圖，本發(fā)明可以在所述 具體實(shí)施例中實(shí)施。對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行充分地詳細(xì)描述以使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能實(shí)踐本 發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，雖然各不相同，但未必是互斥的。例如，在此描 述的與一個(gè)實(shí)施例相關(guān)的特定的功能、結(jié)構(gòu)或特征，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可以 在其它實(shí)施例的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。還應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，實(shí)施例中 的單個(gè)元件的位置或排列可以改變。因此，下面的詳細(xì)描述不是限制的意義，并且本發(fā)明的 范圍僅由后附的權(quán)利要求所限定，所述權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)與其所具有的權(quán)力的等同物的全部范 圍一起正確地理解。附圖中，在全部示圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的元件或功能。下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。圖1是原理性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的提高鎂合金可成形性方法的示 意圖。一般說(shuō)來(lái)，由于在區(qū)域中通常只發(fā)生基平面的滑移，在所述區(qū)域中，(0002)基平面 織構(gòu)在鎂合金中生長(zhǎng)，因此塑性變形不容易在形成過(guò)程中發(fā)生，由此降低鎂合金的可成形 性，(0002)基平面織構(gòu)在所述鎂合金中生長(zhǎng)。相反，如果(0002)基平面織構(gòu)的生長(zhǎng)被抑制， 或者進(jìn)一步(0002)基織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)取向織構(gòu)，那么除了基平面的滑移外，非基平面滑移的 發(fā)生會(huì)更頻繁，因此更容易造成塑性變形。因此，極大地提高了鎂合金的可成形性。參考圖1，本發(fā)明的特征在于，將滿(mǎn)足特定條件的高能量提供給鎂合金的表面以熔 化鎂合金的一部分并且將所熔化的部分返回凝固，因此減少了鎂合金的(0002)基平面織 構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，能夠以向鎂合金表面提供高能量的方式通過(guò)照射具有 預(yù)定級(jí)別的能量的激光來(lái)控制鎂合金的織構(gòu)。具體地，由于鎂合金上被激光照射的區(qū)域被 熔化和冷卻，鎂合金的(0002)基平面織構(gòu)的生長(zhǎng)被抑制或者(0002)基平面織構(gòu)減少。而 且，可以獲得具有非取向織構(gòu)的鎂合金，因此最終提高鎂合金的可成形性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，激光根據(jù)其工作模式可包括脈沖激光和連續(xù)激光，激 光根據(jù)其能量來(lái)源可以包括氣體激光、固體激光、染料激光、自由電子激光。激光的實(shí)例可 以包括脈沖Nd:YAG激光，連續(xù)鐿纖維激光等等。所述激光不是必須限制在以上的實(shí)例中， 但是任何可以控制鎂合金織構(gòu)的激光可以包括在本發(fā)明的激光中?；蛘撸鶕?jù)本發(fā)明，激光可處于散焦?fàn)顟B(tài)下照射到鎂合金上。這里，激光散焦是指 控制激光的焦點(diǎn)，使得其不在鎂合金的表面形成而是在鎂合金的內(nèi)部或外部形成的動(dòng)作。 如果激光在散焦?fàn)顟B(tài)下照射到鎂合金的表面，那么可以調(diào)整鎂合金上的激光的照射范圍 (照射面積、照射深度等等)和照射強(qiáng)度，因此防止鎂合金局部的熔化并且更精確地控制鎂 合金的熔化范圍(熔化面積、熔化深度等等)和熔化的程度?！銇?lái)說(shuō)，激光的操作速度快并且可以精確地控制照射區(qū)域，以及能夠通過(guò)局部 地將激光束聚焦到狹小的區(qū)域而容易地增加照射區(qū)域的能量密度。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例一種提高鎂合金可成形性的方法與常規(guī)的復(fù)雜的熱處理過(guò)程相比可以容易和精 確地實(shí)施，并且進(jìn)一步地可以作為一種提高小厚度平板形的鎂合金和各種形狀的鎂合金的 可成形性的方法而有效的利用。并且，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在鎂合金上進(jìn)行熱軋之后，激光可以照射到 經(jīng)熱軋的鎂合金的表面。通過(guò)在熱軋之后向鎂合金照射激光，可以進(jìn)一步提高鎂合金的可 成形性。此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在鎂合金上進(jìn)行冷軋之后，激光可以照射到 經(jīng)冷軋的鎂合金的表面。通過(guò)在冷軋之后向鎂合金照射激光，可以進(jìn)一步提高鎂合金的可 成形性。此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在激光照射到鎂合金表面之后，可以在鎂合 金上進(jìn)行退火。通過(guò)在激光照射后對(duì)鎂合金進(jìn)行退火，在鎂合金表面上形成的非取向織構(gòu) 延伸到鎂合金內(nèi)部，因此進(jìn)一步增強(qiáng)了鎂合金的可成形性。如上所述，激光照射過(guò)程可以充分地應(yīng)用于制造鎂合金板的大規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)，包括 熱軋，冷軋以及退火步驟。雖然已經(jīng)做出了上述關(guān)于激光照射以便向鎂合金的表面提供高能量的例子的描 述，本發(fā)明不是必須限定于此。因此，本發(fā)明除了上述激光照射之外可以包括在鎂合金表面 進(jìn)行快速熱處理的方法以及在鎂合金表面進(jìn)行等離子體處理的方法，以便向鎂合金提供高
能量°在上述應(yīng)用快速熱處理和等離子體處理的情況下，與激光照射類(lèi)似，也可以通過(guò) 熔化鎂合金的一部分來(lái)抑制(0002)基平面織構(gòu)或者獲得非取向織構(gòu)。并且，快速熱處理和 等離子體處理也可以充分地應(yīng)用于制造鎂合金板的大規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)，包括熱軋，冷軋以及退 火步驟。在下文中，將詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例通過(guò)向鎂合金照射激光來(lái)控制 鎂合金織構(gòu)和提高其可成形性的過(guò)程。(第一實(shí)施例)本發(fā)明第一實(shí)施例中，脈沖Nd:YAG激光照射到鎂合金上，然后觀察經(jīng)激光照射區(qū) 域的微觀結(jié)構(gòu)以檢查由于激光照射造成的鎂合金織構(gòu)的改變。在本實(shí)施例中，使用組分為95. 77wt%的鎂，3. 27wt%的鋁和0. 96wt%鋅的AZ31B H24鎂合金，并且使用Miyachi Technos公司制造的脈沖Nd:YAG激光器。在該實(shí)施例中，激 光的波長(zhǎng)為l，064nm，激光的最大電功率(峰值功率)為4kW，激光束直徑為3nm，并且激光 照射時(shí)間為20msec。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的鎂合金AZ31B H24的微觀結(jié)構(gòu)的示意圖， Nd:YAG激光照射到所述鎂合金。圖2中關(guān)于紅色實(shí)線(xiàn)的右上部分代表未經(jīng)激光照射的部 分，關(guān)于紅色實(shí)線(xiàn)的左下部分代表經(jīng)激光照射的部分。參考圖2，可以看到經(jīng)激光照射部分的晶粒度大小與未經(jīng)激光照射部分的晶粒度 大小相比顯示出明顯的增加。鎂合金的微觀結(jié)構(gòu)的這種改變是通過(guò)使用激光照射的熔化和 冷卻步驟造成的。圖3是示出具有圖2所示微觀結(jié)構(gòu)的鎂合金AZ31B H24在法線(xiàn)方向(Normal Direction, ND)的晶體取向的電子背散射衍射(EBSD)圖案。
6
在圖3中，與關(guān)于圖2中紅色實(shí)線(xiàn)的右上部分對(duì)應(yīng)的區(qū)域表示圖2中未經(jīng)激光照 射的部分，并且與關(guān)于圖2中紅色實(shí)線(xiàn)的左下部分對(duì)應(yīng)的區(qū)域表示圖2中經(jīng)激光照射的部 分。并且，圖3中紅色標(biāo)示的部分顯示鎂合金具有{0001}晶體取向的織構(gòu)(見(jiàn)圖3的色坐 標(biāo))°參考圖3，可以看出未經(jīng)激光照射的鎂合金的大部分標(biāo)示為紅色，并且因此顯示具 有{0001}晶體取向的織構(gòu)的基本微觀結(jié)構(gòu)，而經(jīng)激光照射的鎂合金顯示由紅色標(biāo)示的較 小的部分并且由與紅色不同的其他顏色標(biāo)示，并且因此顯示具有{0001}晶體取向織構(gòu)的 更小的微觀結(jié)構(gòu)和在微觀結(jié)構(gòu)中與{0001}晶體取向不同的晶體取向的增加。因此，可以 發(fā)現(xiàn)鎂合金的(0002)基平面織構(gòu)可以通過(guò)向鎂合金照射激光而顯著減少，并且鎂合金的 (0002)基平面織構(gòu)可以更進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成鎂合金的非取向織構(gòu)。(第二實(shí)施例)在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，脈沖鐿光纖激光照射到鎂合金上，然后觀察經(jīng)激光照 射區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)來(lái)檢查由于激光照射造成的鎂合金織構(gòu)的變化。并且，在本發(fā)明的第二 實(shí)施例中，激光照射過(guò)的鎂合金經(jīng)過(guò)加工用于制造拉伸試樣，然后在拉伸試樣上進(jìn)行拉伸 測(cè)試來(lái)觀察由于激光照射造成的鎂合金可成形性的改變。在本實(shí)施例中，使用組分為95. 77wt%的鎂，3. 27wt%的鋁和0. 96wt%的鋅的 AZ31B H24鎂合金，以及使用IPG Photonics公司制造的脈沖鐿光纖激光器(型號(hào)名稱(chēng) “YLR-1600”)。在該實(shí)施例中，激光的波長(zhǎng)為l，070nm，激光的最大電功率(峰值功率)為 4kW，激光束直徑為3nm，并且激光照射時(shí)間為20msec。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的AZ31B H24鎂合金在法線(xiàn)方向(ND)的晶 體取向的極圖，鐿光纖激光照射到所述鎂合金。在圖4中，和圖3相似，具有{0001}晶體取 向織構(gòu)的鎂合金的區(qū)域也是用紅色標(biāo)示。參考圖4可以看出，在激光照射前，當(dāng)在生長(zhǎng)鎂合金的晶體取向?yàn)閧0001}的織構(gòu)， 即，(0002)基平面織構(gòu)，時(shí)，極圖中示出大量紅色集中于中心部分，在激光照射后，鎂合金中 的晶體取向?yàn)?0001}的織構(gòu)，S卩，(0002)基平面織構(gòu)，變?nèi)?，示出極圖中紅色的量減少并且 紅色分散在整個(gè)極圖上。在后面要描述的鎂合金的(0002)基平面織構(gòu)的反極圖上也清楚 地看到這種在織構(gòu)上的改變。圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的鎂合金AZ31B H24的(0002)基平面織構(gòu)的反向 極圖，鐿光纖激光照射到所述鎂合金AZ31B H24。參照?qǐng)D5，可以看出紅色更廣泛的分散在激光照射后的反極像上。基于這種結(jié)果， 可以發(fā)現(xiàn)，由于激光照射，鎂合金的(0002)基平面織構(gòu)明顯地變?nèi)?，并且在一定程度上，鎂 合金的織構(gòu)轉(zhuǎn)變成為非取向織構(gòu)。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例制備的鎂合金的拉伸試樣的規(guī)格。如圖6中所 示，根據(jù)該實(shí)施例制備的鎂合金的拉伸試樣是依據(jù)美國(guó)實(shí)驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)(ASTM)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行加工和制備的。圖7至圖9是示出圖6中拉伸試樣的拉伸測(cè)試的結(jié)果的示意圖。在本實(shí)施例中，使用由Instron公司生產(chǎn)的拉伸測(cè)試器(型號(hào)名稱(chēng)“5584Fl00r Model Frame")，并且應(yīng)變率設(shè)置為10_4/秒。參考圖7至圖9，可以看出顯示了從鎂合金拉伸試樣的拉伸測(cè)試結(jié)果得到的應(yīng)
7力-應(yīng)變曲線(xiàn)和伸長(zhǎng)率。這里，應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)是通過(guò)測(cè)量施加到拉伸試樣的應(yīng)力和拉伸 樣本與該應(yīng)力相應(yīng)的應(yīng)變而獲得的曲線(xiàn)，伸長(zhǎng)率(即應(yīng)變率)是指通過(guò)用在應(yīng)力-應(yīng)變曲 線(xiàn)的斷裂點(diǎn)處的拉伸樣本的延伸長(zhǎng)度除以拉伸試樣的初始長(zhǎng)度而獲得的數(shù)值，其可以用作 評(píng)估鎂合金可成形性的一個(gè)指數(shù)。首先，參考圖7中黑色實(shí)線(xiàn)標(biāo)示的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，未經(jīng)激光照射的鎂合金拉伸 試樣顯示334. OMpa的極限抗拉強(qiáng)度(ultimate tensile strength, UTS)以及在斷裂點(diǎn)處 13. 65%的伸長(zhǎng)率。另一方面，參考圖8中紅色實(shí)線(xiàn)標(biāo)示的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，經(jīng)鐿光纖激光照射的鎂合 金拉伸試樣顯示315Mpa的極限抗拉強(qiáng)度以及在斷裂點(diǎn)處27. 07%的伸長(zhǎng)率。這里，激光的 功率設(shè)置為350W并且激光掃描速度設(shè)置為25m/min(在激光器的第一照射條件下)。此外，參考圖9中紅色實(shí)線(xiàn)標(biāo)示的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，經(jīng)鐿光纖激光照射的鎂合金拉 伸試樣顯示335MPa的極限抗拉強(qiáng)度以及在斷裂點(diǎn)處32. 90%的伸長(zhǎng)率。這里，激光的功率 設(shè)置為200W并且激光掃描速度設(shè)置為20m/min(在激光器的第二照射條件下)。參考圖8和圖9，黑色實(shí)線(xiàn)標(biāo)示的應(yīng)力_應(yīng)變曲線(xiàn)表示作為對(duì)比實(shí)例的未經(jīng)激光照 射的鎂合金拉伸試樣的應(yīng)力_應(yīng)變曲線(xiàn)。根據(jù)拉伸測(cè)試的結(jié)果，如果激光照射到鎂合金拉伸試樣，可以看出與未經(jīng)激光照 射的情況相比，鎂合金拉伸試樣的可成形性被極大的改善。也就是說(shuō)，經(jīng)激光照射的鎂 合金拉伸試樣的伸長(zhǎng)率(激光器第一照射條件下的27. 07%和激光器第二照射條件下的 32. 90%)大于未經(jīng)激光照射的鎂合金拉伸試樣的伸長(zhǎng)率(13. 65%)的兩倍還多，并且因此 可以看出，鎂合金的可成形性通過(guò)激光照射顯著地提高了。雖然已經(jīng)參考具體的細(xì)節(jié)，例如實(shí)際的元件、有限的實(shí)施例和附圖，描述了本發(fā) 明，但是還有對(duì)本發(fā)明理解提供更詳盡的解釋的說(shuō)明并且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。然 而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以根據(jù)該描述進(jìn)行各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明的范圍不限于上述的實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)由后附權(quán)利要求及其等同物 所限定。
權(quán)利要求
一種提高鎂合金可成形性的方法，所述方法包括通過(guò)向所述鎂合金的表面提供能量來(lái)控制所述鎂合金的織構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述能量以將激光照射到所述鎂合金的所述表面 上的方式提供的。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述激光是Nd:YAG激光。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述激光是鐿光纖激光。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述激光是脈沖激光或連續(xù)激光。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述激光以散焦?fàn)顟B(tài)照射。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)提供所述能量來(lái)熔化所述鎂合金的一部分。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)提供所述能量減少所述鎂合金的(0002)基平 面織構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)提供所述能量而形成所述鎂合金非取向織構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在提供所述能量之前冷軋所述鎂合金。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在提供所述能量之前熱軋所述鎂合金。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在提供所述能量之后退火所述鎂合金。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)執(zhí)行快速熱處理來(lái)將所述能量提供給所述鎂 合金的所述表面。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)執(zhí)行等離子體處理來(lái)將所述能量提供給所述 鎂合金的所述表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種提高鎂合金可成形性的方法。根據(jù)本發(fā)明的提高鎂合金可成形性的方法通過(guò)照射激光向鎂合金的表面提供高能量來(lái)控制鎂合金的織構(gòu)。
文檔編號(hào)C22F3/02GK101903555SQ200980000239
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者吳奎煥, 姜熙新, 徐廷, 朱永昶, 河碩濬, 洪承希, 金世宗, 金正五, 韓與南 申請(qǐng)人:首爾大學(xué)校產(chǎn)學(xué)協(xié)力團(tuán)