專(zhuān)利名稱(chēng)：保護(hù)氣氛中退火爐爐蓋的雙層密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種退火爐爐蓋的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組等退火爐中，為了保證產(chǎn)品良好的表面質(zhì)量，退火產(chǎn) 品必須在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，以防止帶鋼表面氧化，從而得到光亮表面的退火產(chǎn)品。保護(hù)氣氛的耗量在保護(hù)氣氛環(huán)境下的退火產(chǎn)品，保護(hù)氣氛的耗量也是產(chǎn)品的生 產(chǎn)成本之一，若能降低保護(hù)氣氛的耗量，從而可從保護(hù)氣氛介質(zhì)方面降低其生產(chǎn)成本。影響 保護(hù)氣氛耗量的最關(guān)鍵因素是爐子的氣密性，氣密性不好的爐子，生產(chǎn)時(shí)保護(hù)氣氛會(huì)通過(guò) 氣密不好的位置泄露出來(lái)，保護(hù)氣氛的供應(yīng)除需更新?tīng)t內(nèi)氣氛外，還要供應(yīng)大量的保護(hù)氣 氛以補(bǔ)充因泄露的保護(hù)氣氛。退火產(chǎn)品的表面質(zhì)量退火爐的表面質(zhì)量也和爐子的氣密性有關(guān)，氣密性不好的 爐子，空氣中的氧氣也會(huì)通過(guò)泄露點(diǎn)滲透到爐內(nèi)，造成帶鋼表面氧化，從而影響帶鋼表面質(zhì)量。保護(hù)氣氛的泄露點(diǎn)為了降低保護(hù)氣氛的耗量和保證帶鋼表面質(zhì)量，必須做好爐 子的泄露點(diǎn)的密封。保護(hù)氣氛的泄露點(diǎn)一般位于焊接部位和爐子開(kāi)孔處。爐子焊接地方氣 密性不好部位可以通過(guò)打壓試驗(yàn)找出進(jìn)行補(bǔ)焊，從而保證爐子焊接處的氣密性。爐子開(kāi)孔處的氣密性不好是因?yàn)殚_(kāi)孔處密封性能不好造成的。為解決開(kāi)孔處的密 封性，必須找出什么地方的開(kāi)孔占主要泄露點(diǎn)，才能對(duì)癥下藥解決主要泄露問(wèn)題。退火爐中 開(kāi)孔處包括爐蓋孔、檢修孔、觀察孔等，這其中爐蓋開(kāi)孔密封長(zhǎng)度占整個(gè)爐子開(kāi)孔密封長(zhǎng)度 的95%以上，所以，作好爐蓋的密封可以大大增加爐子的氣密性，減少保護(hù)氣氛的耗量。爐蓋的單層密封形式爐蓋單層密封形式一般采用纖維密封或硅橡膠密封形式， 其結(jié)構(gòu)如圖1所示。爐蓋處采用圖1的密封形式，雖說(shuō)密封效果尚可，但還有其不足之處 若單層密封采用纖維密封形式，雖纖維密封可承受高溫，但其密封不夠嚴(yán)實(shí)，氣氛還會(huì)通過(guò) 此處泄露出來(lái)。若單層密封采用硅橡膠形式，硅橡膠密封較為嚴(yán)密，但其耐高溫性能較差， 若高溫的保護(hù)氣氛和硅橡膠長(zhǎng)期接觸，會(huì)使硅橡膠老化，損壞密封，從而導(dǎo)致氣氛泄露。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種保護(hù)氣氛中退火爐爐蓋的雙層密封結(jié)構(gòu)，該雙層 密封結(jié)構(gòu)具有密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案是保護(hù)氣氛中退火爐爐蓋的雙 層密封結(jié)構(gòu)，它包括第一鋼板、陶瓷纖維、第一壓板、第二鋼板；第一鋼板、第一壓板、第二鋼 板均為環(huán)形狀，第一鋼板、第二鋼板均位于爐體上，第二鋼板位于第一鋼板的外側(cè)，第一鋼 板的下端、第二鋼板的下端分別與爐體固定連接，第一鋼板與第二鋼板之間構(gòu)成第一環(huán)形 凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)填充有陶瓷纖維，第一壓板的上端與爐蓋的殼體固定連接，第一壓板 的下端位于第一環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在陶瓷纖維上；其特征在于第二鋼板的外側(cè)設(shè)有第三鋼板，第三鋼板為環(huán)形狀，第三鋼板位于爐體上，第三鋼板與爐體固定連接，第三鋼板與第二 鋼板之間構(gòu)成第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)填充有硅橡膠；第一壓板的外側(cè)設(shè)有第二壓 板，第二壓板為環(huán)形狀，第二壓板的上端與爐蓋的殼體固定連接，第二壓板的下端位于第二 環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在硅橡膠上。因第一層密封結(jié)構(gòu)為陶瓷纖維密封，利用陶瓷纖維的耐高溫性能，所以第一層密 封能大大降低保護(hù)氣氛和第二層密封材料的接觸，提高第二層密封材料的使用壽命，而第 二層密封材料(硅橡膠)密封性很好，可以起到密封嚴(yán)實(shí)的作用。采用雙層密封，結(jié)構(gòu)形式 不需作很大變化。本實(shí)用新型的有益效果是(相對(duì)單層密封形式)1、采用雙層密封，密封效果更好；2、采用雙層密封，使用壽命更長(zhǎng)。

圖1為現(xiàn)有爐蓋的單層密封結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-爐頂保溫材料，2-爐體，3-爐蓋孔，4-爐蓋保溫材料，5-爐蓋的殼體， 6_第一鋼板，7-陶瓷纖維，8-第一壓板，9-第二鋼板，10-第二壓板，11-第三鋼板，12-硅橡膠。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，保護(hù)氣氛中退火爐爐蓋的雙層密封結(jié)構(gòu)，它包括第一鋼板6、陶瓷纖 維7、第一壓板8、第二鋼板9、第二壓板10、第三鋼板11、硅橡膠12 ；第一鋼板6、第一壓板 8、第二鋼板9均為環(huán)形狀，第一鋼板6、第二鋼板9均位于爐體2上(圖2中為爐體2的爐 頂，爐蓋為爐頂蓋)，第二鋼板9位于第一鋼板6的外側(cè)，第一鋼板6的下端、第二鋼板9的 下端分別與爐體2固定連接(如焊接)，第一鋼板6與第二鋼板9之間構(gòu)成第一環(huán)形凹槽， 第一環(huán)形凹槽內(nèi)填充有陶瓷纖維7，第一壓板8的上端與爐蓋的殼體5固定連接(如焊接)， 第一壓板8的下端位于第一環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在陶瓷纖維7上；第二鋼板9的外側(cè)設(shè)有第三 鋼板11，第三鋼板11為環(huán)形狀，第三鋼板11位于爐體2上，第三鋼板11與爐體2固定連接 (如焊接)，第三鋼板11與第二鋼板9之間構(gòu)成第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)填充有硅橡 膠12 ；第一壓板8的外側(cè)設(shè)有第二壓板10，第二壓板10為環(huán)形狀，第二壓板10的上端與爐 蓋的殼體5固定連接(如焊接)，第二壓板10的下端位于第二環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在硅橡膠12 上。退火爐的爐底蓋也可采用同樣的雙層密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求保護(hù)氣氛中退火爐爐蓋的雙層密封結(jié)構(gòu)，它包括第一鋼板(6)、陶瓷纖維(7)、第一壓板(8)、第二鋼板(9)；第一鋼板(6)、第一壓板(8)、第二鋼板(9)均為環(huán)形狀，第一鋼板(6)、第二鋼板(9)均位于爐體(2)上，第二鋼板(9)位于第一鋼板(6)的外側(cè)，第一鋼板(6)的下端、第二鋼板(9)的下端分別與爐體(2)固定連接，第一鋼板(6)與第二鋼板(9)之間構(gòu)成第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)填充有陶瓷纖維(7)，第一壓板(8)的上端與爐蓋的殼體(5)固定連接，第一壓板(8)的下端位于第一環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在陶瓷纖維(7)上；其特征在于第二鋼板(9)的外側(cè)設(shè)有第三鋼板(11)，第三鋼板(11)為環(huán)形狀，第三鋼板(11)位于爐體(2)上，第三鋼板(11)與爐體(2)固定連接，第三鋼板(11)與第二鋼板(9)之間構(gòu)成第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)填充有硅橡膠(12)；第一壓板(8)的外側(cè)設(shè)有第二壓板(10)，第二壓板(10)為環(huán)形狀，第二壓板(10)的上端與爐蓋的殼體(5)固定連接，第二壓板(10)的下端位于第二環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在硅橡膠(12)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種退火爐爐蓋的密封結(jié)構(gòu)。保護(hù)氣氛中退火爐爐蓋的雙層密封結(jié)構(gòu)，它包括第一鋼板、陶瓷纖維、第一壓板、第二鋼板；第一鋼板、第一壓板、第二鋼板均為環(huán)形狀，第一鋼板與第二鋼板之間構(gòu)成第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)填充有陶瓷纖維，第一壓板的下端位于第一環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在陶瓷纖維上；其特征在于第二鋼板的外側(cè)設(shè)有第三鋼板，第三鋼板為環(huán)形狀，第三鋼板與爐體固定連接，第三鋼板與第二鋼板之間構(gòu)成第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽內(nèi)填充有硅橡膠；第一壓板的外側(cè)設(shè)有第二壓板，第二壓板為環(huán)形狀，第二壓板的上端與爐蓋的殼體固定連接，第二壓板的下端位于第二環(huán)形凹槽內(nèi)并壓在硅橡膠上。本實(shí)用新型具有密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201574183SQ200920289639
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者于晉秋, 王俊剛, 田發(fā)禹 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司