專利名稱：一種閥座型芯的熱芯盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥座型芯的熱芯盒，包括兩半片芯盒，由該兩半片芯盒內(nèi)腔
組成的型腔，以及與型腔連接的射砂孔，所述型腔為"廿"型。
背景技術(shù)：
熱芯盒是將樹脂砂制成型芯的工藝裝備。原來的閥座熱芯盒型腔為"廿"形狀，其 射砂孔設(shè)置在"廿"的一側(cè)，為了使得制成的型芯具有良好的強(qiáng)度，射砂口設(shè)置有多個(gè)，并增 加有連通"廿"左右側(cè)的輔助射砂通道。其缺點(diǎn)是射砂口有多個(gè)，并增加有輔助射砂通道， 導(dǎo)致樹脂砂的用量增多，造成樹脂砂的浪費(fèi)；成型后需要將型芯表面多余的射砂通道去除， 修整時(shí)間長，效率低，且無法保證型芯表面的光滑、平整度，將導(dǎo)致鑄件內(nèi)腔流道的清潔度 差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用砂量低且制作效率高閥座型芯的熱 芯盒。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種閥座型芯的熱芯盒，包括兩 半片芯盒，由該兩半片芯盒內(nèi)腔組成的型腔，以及與型腔連接的射砂孔，所述型腔為"廿" 型，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述的射砂孔設(shè)在型腔的端部，且在所述型腔端部的一側(cè)增加有一道連 通型腔的輔助內(nèi)腔。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過將兩射砂孔設(shè)置在"廿"型的端部，使得樹脂砂能夠 順利進(jìn)入芯盒型腔內(nèi)，保證其整體強(qiáng)度的同時(shí)減少了樹脂砂的用量，且只需修整兩個(gè)射砂 孔，降低了后續(xù)修整的時(shí)間，提高了制作效率。設(shè)在型腔端部一側(cè)的輔助內(nèi)腔與型腔連通， 制作出來的型芯整體強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

圖1為本實(shí)用新型閥座型芯的熱芯盒結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。 圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型涉及一種閥座型芯的熱芯盒，其包括兩半片芯盒，以 及由所述兩片芯盒的內(nèi)腔組成的型腔l，該型腔1為"廿"型，其端部開有兩個(gè)射砂孔2，在 端部的一側(cè)增加有一道連通型腔1的輔助內(nèi)腔3。在制作型芯時(shí)，樹脂砂從射砂孔2進(jìn)入型 腔1與輔助內(nèi)腔3，保溫成型。取出型芯的毛坯，將其端部的兩個(gè)由射砂孔形成的射砂通道 修去，制的型芯，耗砂量少，后續(xù)修整的射砂通道少，效率高，且在輔助內(nèi)腔3的作用下，樹 脂砂在型芯的端部形成以加固芯頭，進(jìn)一步提 了型芯的整體強(qiáng)度。
權(quán)利要求一種閥座型芯的熱芯盒，包括兩半片芯盒，由該兩半片芯盒內(nèi)腔組成的型腔，以及與型腔連接的射砂孔，所述型腔為“廿”型，其特征在于所述的射砂孔設(shè)在型腔的端部，且在所述型腔端部的一側(cè)增加有一道連通型腔的輔助內(nèi)腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥座型芯的熱芯盒，包括兩半片芯盒，由該兩半片芯盒內(nèi)腔組成的型腔，以及與型腔連接的射砂孔，所述型腔為“廿”型，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述的射砂孔設(shè)在型腔的端部，且在所述型腔端部的下側(cè)增加有一道連通型腔的輔助內(nèi)腔。通過將兩射砂孔設(shè)置在“廿”型的端部，使得樹脂砂能夠順利進(jìn)入芯盒型腔內(nèi)，保證其整體強(qiáng)度的同時(shí)減少了樹脂砂的用量，且只需修整兩個(gè)射砂孔，降低了后續(xù)修整的時(shí)間，提高了制作效率。設(shè)在型腔端部下側(cè)的輔助內(nèi)腔與型腔連通，制作出來的型芯整體強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
文檔編號B22C7/06GK201529745SQ20092027910
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者毛敬學(xué) 申請人:江蘇力源金河鑄造有限公司