專利名稱：大型刮箱機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于鑄造技術(shù)領域，涉及一種適應自硬砂造型作業(yè)的砂箱刮平裝備，
具體地說是一種大型刮箱機。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線上的自硬砂造型完成后，需要通過砂箱刮平工序 進行刮平處理，以滿足下一道工序的定位精度和配箱精度?，F(xiàn)有技術(shù)中的刮平處理操作通 常采用人工刮平的方式，這種作業(yè)方式的機械化、自動化程度低，勞動強度高，而且不適用 于大型設備上的操作，對擴大生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)生極大的制約，無法滿足造型工藝技術(shù) 進步的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙合理，操 控簡單方便，自動化程度高的大型刮箱機，該刮箱機用于大型鑄造生產(chǎn)中造型作業(yè)流水線 的砂型刮平清理，能顯著提高鑄造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)能力，改善生產(chǎn)環(huán)境。 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，移動機架放置在固定機架上并可水平滑移；移 動機架前端與提升油缸的一端鉸連，提升油缸的另一端與刮箱板后部鉸連，移動機架前端 的兩側(cè)分別通過連桿機構(gòu)與刮箱板后部的兩側(cè)鉸連；移動機架后端與推進油缸的活塞桿端 相連，推進油缸的缸體固定在固定機架上；提升油缸、推進油缸分別通過液壓管路系統(tǒng)與液 壓控制系統(tǒng)相連接。 所述連桿機構(gòu)為平行四連桿機構(gòu)，包括K形駁接爪、第一連桿、第二連桿，移動機 架前端的兩側(cè)、刮箱板后部的兩側(cè)分別安裝K形駁接爪，第一連桿、第二連桿的兩端分別與 K型駁接爪的兩個連接頭鉸連。 作為本實用新型的進一步改進，所述移動機架與固定機架之間設置有滑移部件， 滑移部件為滾輪，滾輪安裝在固定機架兩側(cè)的橫架上，移動機架的兩側(cè)設有滑槽，滾輪嵌置 于滑槽內(nèi)。 本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)巧妙合理，采用平行四連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)刮箱板的高度， 可用于不同高度的砂箱，適用范圍廣；采用液壓控制，操控簡單方便，使造型作業(yè)的機械化、 自動化水平及造型生產(chǎn)效率顯著提高，降低了人工作業(yè)的勞動強度，對鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具 有實用意義。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作示意圖之一。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1去除輸送機構(gòu)及砂箱后的左視圖。 圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作示意圖之二。[0012] 附圖標記說明1-輸送電機、2-輸送輥、3-砂箱托板、4-砂箱、5-固定機架、6-刮箱板、7_連桿機構(gòu)、8-提升油缸、9-移動機架、10-推進油缸、11-滾輪、12-液壓管路系統(tǒng)、13-液壓控制系統(tǒng)、14-K形駁接爪、15-第一連桿、16-第二連桿、17-輸送輥支架、18-橫架、19-滑槽。
具體實施方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 如圖所示，本實用新型主要包括固定機架5、刮箱板6、連桿機構(gòu)7、提升油缸8、移動機架9、推進油缸10、滾輪11、液壓管路系統(tǒng)12和液壓控制系統(tǒng)13等部件。[0015] 其中，固定機架5固定在地面或工作平臺上，固定機架5兩側(cè)的橫架18上分別安裝有若干個作為滑移部件的滾輪11，移動機架9的兩側(cè)設有滑槽19，滾輪11嵌置于滑槽19內(nèi)，移動機架9可在固定機架5上水平滑移；移動機架9前端的中間與提升油缸8的缸體后端鉸連，提升油缸8的活塞桿端與刮箱板6的后部中間鉸連，移動機架9前端的兩側(cè)分別通過連桿機構(gòu)7與刮箱板6后部的兩側(cè)鉸連；移動機架9后端與推進油缸10的活塞桿端相連，推進油缸10的缸體固定在固定機架5上；提升油缸8、推進油缸10分別通過液壓管路系統(tǒng)12與液壓控制系統(tǒng)13按公知方式連接，提升油缸8的活塞桿伸縮帶動刮箱板6上下升降，推進油缸10的活塞桿伸縮帶動移動機架9在固定機架1上水平滑移。[0016] 如圖1 4所示，所述連桿機構(gòu)7為平行四連桿機構(gòu)，包括K形駁接爪14、第一連桿15、第二連桿16，移動機架9前端的兩側(cè)、刮箱板6后部的兩側(cè)分別安裝K形駁接爪14，第一連桿15、第二連桿16的兩端分別與K型駁接爪14的兩個連接頭鉸連；砂箱4高度變換后，刮箱板6高度需對應調(diào)整，平行四連桿結(jié)構(gòu)使得刮箱板6的高度改變時，刮箱板6的底部始終保持水平狀態(tài)，保證刮箱板6刮箱操作時的質(zhì)量。[0017] 本實用新型的工作過程及工作原理如下 在造型作業(yè)線上，本實用新型安裝在輸送機構(gòu)一側(cè)，輸送機構(gòu)主要由輸送電機1、輸送輥2組成，輸送輥2通過輸送輥支架17安裝在地面或工作平臺上，輸送電機1與輸送輥2之間采用鏈條鏈輪傳動；砂箱4放置在砂箱托板3上，砂箱托板3放置在輸送輥2上；輸送電機1驅(qū)動輸送輥2轉(zhuǎn)動，將放置在砂箱托板3上的砂箱4移送到刮箱工位。液壓控制系統(tǒng)13控制提升油缸8將刮箱板6移到砂箱4邊緣的合適位置后定位；液壓控制系統(tǒng)13再控制推拉油缸IO，帶動刮箱板6在水平方向上滑移，刮箱板6將砂箱4上不平整的型砂推刮整平，多余的型砂被推出砂箱面，作返修、填補之用；刮箱板6的推刮整平動作根據(jù)造型節(jié)拍的時間進度靈活安排，可以一次完成，也可以重復多次；刮箱板6的刮砂行程按最寬砂箱面設定，如果砂箱面較窄，可通過控制推拉油缸10的行程來解決；在刮箱完成后，輸送機構(gòu)步進式地將砂箱4移送到下一道工序位置。
權(quán)利要求大型刮箱機，其特征在于，移動機架(9)放置在固定機架(5)上并可水平滑移；移動機架(9)的前端與提升油缸(8)的一端鉸連，提升油缸(8)的另一端與刮箱板(6)的后部鉸連，移動機架(9)前端的兩側(cè)分別通過連桿機構(gòu)(7)與刮箱板(6)后部的兩側(cè)鉸連；移動機架(9)的后端與推進油缸(10)的活塞桿端相連，推進油缸(10)的缸體固定在固定機架(5)上；提升油缸(8)、推進油缸(10)分別通過液壓管路系統(tǒng)(12)與液壓控制系統(tǒng)(13)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型刮箱機，其特征還在于，所述連桿機構(gòu)(7)為平行四連桿機構(gòu)，包括K形駁接爪(14)、第一連桿(15)及第二連桿(16)，移動機架(9)前端的兩側(cè)、刮箱板(6)后部的兩側(cè)分別安裝K形駁接爪(14)，第一連桿(15)、第二連桿(16)的兩端分別與K型駁接爪(14)的兩個連接頭鉸連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型刮箱機，其特征還在于，所述移動機架(9)與固定機架(5)之間設置有滑移部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型刮箱機，其特征還在于，所述滑移部件為滾輪(ll)，滾輪(11)安裝在固定機架(5)兩側(cè)的橫架(18)上，移動機架(9)的兩側(cè)設有滑槽(19)，滾輪(11)嵌置于滑槽(19)內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于鑄造技術(shù)領域，涉及一種大型刮箱機，按照本實用新型提供的技術(shù)方案，移動機架放置在固定機架上并可水平滑移；移動機架前端與提升油缸的一端鉸連，提升油缸的另一端與刮箱板后部鉸連，移動機架前端的兩側(cè)分別通過連桿機構(gòu)與刮箱板后部的兩側(cè)鉸連；移動機架后端與推進油缸的活塞桿端相連，推進油缸的缸體固定在固定機架上；提升油缸、推進油缸分別通過液壓管路系統(tǒng)與液壓控制系統(tǒng)相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，采用平行四連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)刮箱板的高度，適用范圍廣；采用液壓控制，操控簡單方便，使造型作業(yè)的機械化、自動化水平及造型生產(chǎn)效率顯著提高，降低了人工作業(yè)的勞動強度。
文檔編號B22C21/12GK201529753SQ20092025884
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者吳劍 申請人:無錫錫南鑄造機械有限公司