專利名稱：一種儲鐵式主溝用可更換式復(fù)合撇渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種f^:主溝用頓換式復(fù)合i^
獄領(lǐng)域
本實用新型屬于煉鐵行業(yè)單出鐵口高爐撇渣器技術(shù)，主要涉及-種儲鐵式主溝用 可更換式復(fù)合撇渣器。 背景財
在高爐煉鐵工藝中，從高爐出鐵口流出的是渣鐵混合熔液。撇渣器是使渣鐵分離
的關(guān)鍵裝備，它能夠保證高爐出鐵時將渣、鐵分離；而鐵水中不能存留渣，渣中沒有 鐵7K，才能保證煉鐵及后續(xù)煉鋼工藝的正常進行。目前，我國尚有大量容積為1000n/ 以下的單出鐵口高爐。為了提高出鐵溝壽命和出鐵效率，降低噸鐵耐材消耗和噸鐵耐 材費用，應(yīng)該逐漸地將這些小高爐的原非儲鐵式主溝改造為儲鐵式主溝。主溝經(jīng)過改 造后，壽命大幅度提高；但主溝中的撇渣器卻經(jīng)常因為熱應(yīng)力造成的開裂、沖蝕而損 壞，失去分離渣、鐵的作用，使用壽命不能和主溝壽命匹配。由于 ^1梁厚度達 lm左右，單出鐵口的高爐一般沒有煤氣，采用木柴等來烘烤，很難將撇渣器烘千、烘 逸而且，用木柴烘烤完畢后需要把火停下來，將殘渣從主溝及撇渣器的小井中清理 干凈，以避免出鐵水時阻塞而導(dǎo)致鐵水溢出事故，因而使得出鐵前無法將撇渣器的溫 度升高。 一般在出鐵水時，撇渣器的驗最高只有35(TC左右，當范渡為145(TC左右 的鐵水ilffl渣器時，M器通道部分的澆注料由于溫度急劇升高而產(chǎn):生很大的熱應(yīng) 力使撇渣器過梁開裂，造成在通鐵一段吋間后即出現(xiàn)貫通裂縫而導(dǎo)致漏渣失去擋渣作 用。所以，出現(xiàn)貫 縫后，需要先將儲鐵式主溝內(nèi)的鐵水放出后對撇渣器謝亍修補， 這需要較長的時間。由于是單出鐵口高爐1,必然會耽誤出鐵時間，從而嚴重影響高爐 正常的煉鐵生產(chǎn)；而且，由于現(xiàn)場條件惡劣和時間的限制，這利'貫通的縫隙很難修補 好，修補后的撇渣器也只能使用很短的時間，需要在出現(xiàn)漏渣后進行再次修補，不僅 耽誤生產(chǎn)，而且浪費了很多的人力、物力。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提出一種儲鐵式主溝用可 式復(fù)合撇渣器，使其能夠減少 或防止現(xiàn)有撇渣器因開裂漏渣并能迸行快速修復(fù)，以解決單出鐵口高爐出鐵溝配套用撇渣器，其主要包括撇渣器本體，撇渣器本體一端的渣鐵進口與主溝連接，其另一端 的鐵水出口與支鐵溝連接，撇渣器本體具有用作熔渣流出的渣溝；渣鐵進口和鐵水出 口經(jīng)過道連通，所述過道的上方具有起擋渣作用的撇渣器過梁，其特征在于在所述 過道的上方設(shè)置起擋渣作用的預(yù)制塊，預(yù)制塊與所 渣器過梁為分離結(jié)構(gòu)并位于撇 渣器過梁的前部。
所述預(yù)制塊與撇渣器過梁高度方向平齊，預(yù)制塊的寬度大于渣鐵進口的寬度，橫 截面為等腰梯形，并通過接縫與1 本體相連接。 漸型設(shè)置的預(yù)制塊在工作一段時間后，
〖，可以利用休風(fēng)的時間，
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蘊掉，再〉
、相向 從而實 乍烘烤時間，，6、撇
的經(jīng)熱處理的預(yù)第)J塊安裝在撇渣器本體上，用接縫料將兩側(cè)的縫附鄉(xiāng)
現(xiàn)了撇渣器的修復(fù)，既節(jié)約了重新制作撇渣器的澆注料，同吋又節(jié)舉n 降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟效益。

圖i為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的B-B剖視圖。
圖中1、撇渣器本體，2 、渣鐵進口， 3、渣溝，4、過道，5、 渣器過梁，7、鐵水出口， 8、殘鐵口， 9、接縫。
附圖1、2所示，本實用新型的撇渣器本體1與主溝構(gòu)成單出鐵口高爐'的出鐵通道， 渣器本體1 一端通過渣鐵進口 2與主溝連接，其另一端的鐵水出口 7與支鐵溝相連， 撇渣器本體1具有作為熔渣出口的渣溝3;渣鐵進口 1和鐵水出口 7經(jīng)過道4相 ， 過道4為鐵水通道，鐵水通過過道4從鐵水出口 7流出，起擋》 位于過道4的上方；在所述過道的上力還設(shè)置有起機 撇渣器過梁6為分離結(jié)構(gòu)并位于M器過梁6的前部。
曉注的iM器過梁6置于通道上方，起到擋^
牧渣器過梁6 5，預(yù)制塊5與
敝渣器上，并通過接縫
注完畢，在80(TC左右熱處理并 料9澆注填充預(yù)制塊5與iM器本體的縫隙；制塊5放置于澆注的1M器過梁靠近;J 鐵口-,，預(yù)帝峽5底部和澆注的撇渣器過梁6的高度方向平齊，留出鐵水通道fr
置。預(yù)制塊5的寬i于過梁，
撇浩器過梁6各寬100,左右，9的相對薄弱位置避開鐵水的直接沖刷。在澆注主溝及撇渣器主體1時，預(yù)先用模具 把預(yù)制塊5的位置留出來，模具的寬度比預(yù)制件的寬度兩側(cè)各寬100mm左右，待主溝 澆注完成，烘千至18(TC左右時，放入預(yù)制塊5，用與預(yù)制塊5相同桐'質(zhì)的ALQ「SiC-C 質(zhì)接縫9將預(yù)制塊5兩側(cè)的lOOmm左右的縫澆注填實。預(yù)制塊5與撇渣器過梁6接觸 處，由于所留縫隙較小，用炮泥將縫隙塞實即可。使用一段時間后，在休風(fēng)的6 8h內(nèi)， 將損毀的預(yù)制塊5用吊車吊出，然后將兩邊的接縫9用風(fēng)鎬打掉，再將未使用的、相 同的經(jīng)800。C左右熱處理的預(yù)制塊5放入預(yù)定位置，用接縫9將兩側(cè)的縫隙澆注填實，
本實用新型的預(yù)制塊5與澆注的撇渣器過梁6分為兩體，而且預(yù)制塊5已經(jīng)過熱 處理，減少了澆注的撇渣器的厚度，使撇渣器更易烘千、烘透；鐵水流過撇渣器吋， 即使?jié)沧⒌钠苍鬟^梁6產(chǎn)生裂縫，預(yù)制塊5也能阻擋渣與鐵水經(jīng)裂縫流過，不會產(chǎn) 生貫通裂縫而導(dǎo)致漏渣事故的發(fā)生。
權(quán)利要求1、一種儲鐵式主溝用可更換式復(fù)合撇渣器，撇渣器本體(1)一端的渣鐵進口(2)與主溝連接，其另一端的鐵水出口(7)與支鐵溝連接，撇渣器本體(1)具有用作熔渣流出的渣溝(3)；渣鐵進口(2)和鐵水出口(7)經(jīng)過道(4)連通，所述過道(4)的上方具有起擋渣作用的撇渣器過梁(6)，過道(4)與鐵水出口(7)之間具有殘鐵口(8)；其特征在于在所述過道(4)的上方設(shè)置有起擋渣作用的預(yù)制塊(5)，預(yù)制塊(5)與撇渣器過梁(6)為分離結(jié)構(gòu)并位于撇渣器過梁(6)的前部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲鐵式主溝用可更換式復(fù)合撇渣器，其特征在于 所述預(yù)制塊(5)與撇渣器過梁(6)高度方向平齊，預(yù)制塊(5)的寬度大于渣鐵進口(2)的寬度，橫截面為等腰梯形，并通過接縫(9)與本體(1)相連接。
專利摘要本實用新型屬于煉鐵行業(yè)單出鐵口高爐撇渣器技術(shù)，提出的一種儲鐵式主溝用可更換式復(fù)合撇渣器，其本體一端的渣鐵進口2與主溝連接，其另一端的鐵水出口7與支鐵溝連接，渣鐵進口2和鐵水出口7經(jīng)過道4連通，過道4的上方具有起擋渣作用的撇渣器過梁6；在所述過道4的上方設(shè)置有起擋渣作用的預(yù)制塊5，預(yù)制塊5與撇渣器過梁6為分離結(jié)構(gòu)并位于撇渣器過梁6的前部。本實用新型的預(yù)制塊5與澆注的撇渣器過梁6分為兩體，預(yù)制塊5在工作一段時間后出現(xiàn)損毀，可以很方便地將預(yù)制塊進行更換即可實現(xiàn)撇渣器的修復(fù)，既節(jié)約了重新制作撇渣器的澆注料，同時又節(jié)省了制作烘烤時間，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C21B7/14GK201381331SQ200920089200
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者曄 張, 張三華, 曹喜營, 曾存峰, 王戰(zhàn)民, 石會營, 許遠超 申請人:中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司