專利名稱：：脫硫劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種脫硫劑及其制備方法，屬于煉鋼脫硫
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景煤基直接還原法流程短、無(wú)污染、符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的新工藝，是繼高爐法、天然氣法后，當(dāng)今世界最新型的冶煉技術(shù)。四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司采用該工藝年處理釩鈦鐵精礦7萬(wàn)噸，年產(chǎn)釩鈦鐵精礦直接還原鐵6萬(wàn)噸、富鈦渣1.63萬(wàn)噸、釩渣1500噸、副產(chǎn)鐵4萬(wàn)噸。由于紅格釩鈦磁鐵礦原始硫較高(平均脫前硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.27%)，對(duì)脫硫劑的要求很高，從該公司建成投產(chǎn)以來(lái)，采用現(xiàn)有脫硫劑比如電石25%、石灰51%、石墨4%、AD(AD是AL203簡(jiǎn)稱，只是AD中AL203含量較少，一般為1520%)粉15%、螢石5%，脫后硫從未在O.045%以下。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、摸索，采用了新的脫硫劑解決了脫硫問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種脫硫效率高的新的脫硫劑。本發(fā)明脫硫劑的配方按重量配比電石30-40%、石灰50-65%、螢石3-5%、純堿2-5%。優(yōu)選的方案是電石35%、石灰55%、螢石5%、純堿5%。脫硫劑的加入量為28-32kg/t鐵。優(yōu)選30kg/t鐵。本發(fā)明脫硫劑的制備方法見(jiàn)附圖1:a、電石、石灰、螢石分別經(jīng)過(guò)初破至粒度510cm，進(jìn)一步破碎至粒度23cm去除鐵雜質(zhì)(電石里含有少量的鐵雜質(zhì)，去除的目的是為了保護(hù)設(shè)備)，破碎的目的是為了讓球磨機(jī)在粉磨時(shí)能提高粉磨的速度，提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。脫硫劑經(jīng)過(guò)粉磨后，粒度都在lmm以下，這樣能增加脫硫劑與鐵水反應(yīng)時(shí)間，提高脫硫效率。b、將除去鐵雜質(zhì)的電石、石灰、螢石與純堿分別送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨混合至粒度《100目的》90%，送至成品倉(cāng)后裝袋。球磨機(jī)里主要是鋼球和鋼鍛。本脫硫劑易吸潮，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，使用完后，立即進(jìn)行密封保存，否則，會(huì)直接影響脫硫劑的效果。嚴(yán)禁與水接觸或受潮，與水接觸后，會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w，該反應(yīng)是屬于放熱反應(yīng)，達(dá)到一定程度會(huì)發(fā)生自然，發(fā)生火災(zāi)事故。本脫硫劑對(duì)人的皮膚有灼傷，在使用時(shí)嚴(yán)禁人的皮膚直接與之接觸，特別對(duì)人的眼睛有灼傷，更不能吸入肺部?jī)?nèi)，因此，在作業(yè)前，必須帶好護(hù)目鏡和防塵口罩，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。本發(fā)明脫硫劑具有脫硫效率高、單耗低、溫降小、噴濺小等特點(diǎn)。由于CaC2分解出的Ca離子與鐵水中的硫有極強(qiáng)的親和力。因此CaC2有很強(qiáng)的脫硫能力，在一定的鐵水條件下，用CaC2脫硫，脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)可達(dá)6.9X105，反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，鐵水中硫含量可達(dá)4.9X10—7。用CaC2脫硫，其脫硫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，有利于減少鐵水的溫降。脫硫產(chǎn)物CaS，其熔點(diǎn)245(TC，因此脫硫后，在鐵水面上形成疏松的固體渣，有利于防止回硫，且對(duì)混鐵車內(nèi)襯浸蝕較輕，扒渣作業(yè)方便。因而在該型脫硫劑中增加了電石的配入量。自從采用本發(fā)明方法后，平均脫硫效率在80%，脫硫后硫在0.045%以下。與采用原脫硫劑的脫硫效率20%，脫硫后硫O.15%相比，脫硫效率顯著提高，脫硫后硫顯著降低。圖l為本發(fā)明脫硫劑的制備工藝流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l本發(fā)明脫硫劑的制備原料電石35%，石灰55%，螢石5%，純堿5%。具體制備方法如下(流程圖詳見(jiàn)附圖l):各種原經(jīng)過(guò)初破后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至細(xì)破裝置，然后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至l號(hào)提升機(jī)，在送至l號(hào)提升機(jī)的過(guò)程中，由除鐵器去除原料的鐵雜質(zhì)。l號(hào)提升機(jī)再將各種原材料送到各自的半成品倉(cāng)(此過(guò)程由操作人員控制)，各種原料按照事先設(shè)定的比例由園盤(pán)給料機(jī)加入球磨機(jī)內(nèi)，球磨機(jī)(球磨機(jī)里主要是鋼球和鋼鍛)進(jìn)行粉磨，粉磨后的脫硫劑的粒度《100目的》90%(即脫硫劑的粒度全部小于lmm以下，其中小于O.154mm的大于90。/。)，水份小于0.1%。脫硫劑粉磨后由兩個(gè)螺旋運(yùn)輸機(jī)送至成品倉(cāng)后裝袋。脫硫劑的理化指標(biāo)見(jiàn)表。表l化學(xué)指標(biāo)物理指標(biāo)Ca〇％S%P%發(fā)氣量粒度<100目％〉50<0.18<0.15>70>90實(shí)施例2本發(fā)明脫硫劑的制備原料電石30%，石灰60%，螢石5%，純堿5%。4具體制備方法同實(shí)施例l。脫硫劑的理化指標(biāo)見(jiàn)表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3本發(fā)明脫硫劑的制備原料電石32%，石灰58%，螢石5%，純堿5%。具體制備方法同實(shí)施例l。脫硫劑的理化指標(biāo)見(jiàn)表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例4本發(fā)明脫硫劑的制備原料電石38%，石灰52%，螢石5%，純堿5%。具體制備方法同實(shí)施例l。脫硫劑的理化指標(biāo)見(jiàn)表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗(yàn)例l采用本發(fā)明脫硫劑進(jìn)行脫硫試驗(yàn)采用實(shí)施例1-實(shí)施例4制備的脫硫劑，加入量為30kg/t鐵。具體脫硫過(guò)程如下1)出鐵水(在鐵水溝加60%的脫硫劑)鐵水從高爐中經(jīng)過(guò)鐵水溝直接流入鐵水罐中，出爐時(shí)間30分鐘。按耗3%，在鐵水溝內(nèi)加緩慢加入，60%的脫硫劑。當(dāng)鐵水流滿鐵水罐時(shí)，60%的脫硫劑加完。鐵水罐車的周邊必須干燥，防止放炮。2)鐵水罐扒渣脫硫鐵水罐由牽引車運(yùn)載至扒渣位置后，由主控臺(tái)將罐傾斜至扒渣角度(以鐵水不能溢出為準(zhǔn))，然后進(jìn)行扒渣操作。鐵水在攪拌前后都要進(jìn)行扒渣，罐內(nèi)渣子扒到鐵水裸露2/3。3)巻揚(yáng)(1)運(yùn)行前必須檢査主操作臺(tái)電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、確認(rèn)鋼絲繩及抱閘正常，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)后方能使用。(2)鐵水罐必須對(duì)準(zhǔn)扒渣的中心線，方可進(jìn)行傾翻鐵水罐操作。(3)機(jī)旁操作巻揚(yáng)時(shí)，只許掛脫勾操作，傾斜操作應(yīng)在主控制臺(tái)進(jìn)行。4)攪拌攪拌器浸入鐵水深度350600mm攪拌時(shí)間為3-9分鐘，轉(zhuǎn)速80120轉(zhuǎn)/分。先上下攪拌約5分鐘后開(kāi)始加入40%的脫硫劑，必須邊攪拌邊投料，嚴(yán)禁脫硫劑在鐵水罐內(nèi)發(fā)生堆積現(xiàn)象，在攪拌時(shí)發(fā)生瞬時(shí)劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致鐵水濺出傷人。脫硫劑全部加完后，攪拌漿應(yīng)上下攪拌，總脫硫時(shí)間不得少于15分鐘，以達(dá)到脫硫劑全部反應(yīng)完畢。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>自采用發(fā)明脫硫劑后，四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司解決了生鐵中硫含量超高的問(wèn)題，最高脫硫效率為97%，較好地解決了四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司長(zhǎng)期脫硫效果不佳的困境，同時(shí)為采用KR工藝但無(wú)混鐵爐的公司提供了一種新的選擇。權(quán)利要求權(quán)利要求1脫硫劑，其特征在于，其化學(xué)成分按重量配比為電石30-40％、石灰50-65％、螢石3-5％、純堿2-5％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫硫劑，其特征在于，其化學(xué)成分按重量配比為電石35%、石灰55%、螢石5%、純堿5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述脫硫劑，其特征在于水份小于O.1%。4.權(quán)利要求1或2所述脫硫劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、電石、石灰、螢石分別經(jīng)過(guò)初破至粒度510cm，再進(jìn)一步粉碎至粒度23cm，由除鐵器去除鐵雜質(zhì)送至各儲(chǔ)料倉(cāng)備用；b、將除去鐵雜質(zhì)的電石、石灰、螢石與純堿分別送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨混合至粒度過(guò)100目的》90%，送至成品倉(cāng)后裝袋。5.脫硫方法，其特征在于按28-32kg/t鐵的加入量加入權(quán)利要求l或2所述的脫硫劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫方法，其特征在于按30kg/t鐵的加入量加入權(quán)利要求1或2所述的脫硫劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種脫硫劑及其制備方法，屬于煉鋼脫硫
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新的脫硫劑以克服脫硫效果不好的缺陷。本發(fā)明脫硫劑按重量配比其化學(xué)成分為電石30-40％、石灰50-65％、螢石3-5％、純堿2-5％。本發(fā)明脫硫劑具有脫硫效率高、單耗低、溫降小、噴濺小等特點(diǎn)。采用本發(fā)明脫硫劑，解決了生鐵中硫含量超高的問(wèn)題，最高脫硫效率為98％。文檔編號(hào)C21C7/064GK101532072SQ20091030154公開(kāi)日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年4月14日優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日發(fā)明者勇邱申請(qǐng)人:中冶實(shí)久建設(shè)有限公司