專利名稱：用于金屬棒料水平鑄造和切割的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于金屬棒料例如鋁棒料連續(xù)鑄造的水平鑄造設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬棒料通常采用垂直直接激冷鑄造作業(yè)以及水平鑄造方法進(jìn)行
生產(chǎn)。在美國專利No. 3， 630， 266中描述了 一種典型的水平鑄型。
水平鑄造在能夠連續(xù)地生產(chǎn)棒料方面具有優(yōu)勢(shì)，但結(jié)果是需要專用 裝置以確保連續(xù)平穩(wěn)地拔出棒料并將其切割成一定長(zhǎng)度而不會(huì)中斷該 連續(xù)工藝。
Gordon和Scott的加拿大專利No. 868， 197中描述一種用于鑄造鋁 棒料的水平鑄造機(jī)。該水平鑄造機(jī)包括多個(gè)用于使該鑄造棒料移動(dòng)的夾 緊滾子以及用于把棒料切成多種長(zhǎng)度的飛鋸。
在Klotzbticher等的美國專利No. 4， 212， 451中，水平鑄造機(jī)與一 臺(tái)均化爐協(xié)同使用。還用一臺(tái)飛鋸來切割鑄造棒料，其中棒料夾持器與 鋸工作臺(tái)成一整體并與它 一起行進(jìn)。
Peytavin等的美國專利No. 3， 835， 740中描述了一種用于切割棒料 的旋轉(zhuǎn)鋸，其中棒料按照一個(gè)與該鋸相對(duì)的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在Bryson的美國專利No. 4， 222， 431中，多條帶溝槽的側(cè)夾緊帶祐L
用來夾緊一個(gè)水平鑄件扁坯的多個(gè)側(cè)邊緣以便使該扁坯向前運(yùn)動(dòng)。
Dore等的美國專利No. 3,598， 173中描述了 一種水平鑄造沖幾，它在 一個(gè)與滾子型荷載裝置一起的鏈條驅(qū)動(dòng)裝置上使用多個(gè)"V"形溝槽塊 以便從水平鑄造機(jī)取出棒料。本發(fā)明的目的在于提供一種用于水平處理和切割鑄造棒料的改進(jìn) 系統(tǒng)，所述改進(jìn)系統(tǒng)能夠?qū)е掳袅腺|(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要涉及一種用于金屬棒料連續(xù)鑄造的設(shè)備，包括 一個(gè)具 有一個(gè)入口端和一個(gè)出口端的水平鑄型。所述設(shè)備包括用于將熔融金屬 輸送到該鑄型入口端的供應(yīng)流槽以及用于接收來自該鑄型出口端的鑄 造棒料的水平傳送器。 一臺(tái)活動(dòng)切割鋸是可操縱的以便與該傳送器同步 運(yùn)動(dòng)從而在該連續(xù)棒料被支承在所述傳送器上的同時(shí)將其切割成多種 長(zhǎng)度。優(yōu)選在該活動(dòng)切割鋸下游設(shè)置第二水平傳送器以便支承該棒料并 保持住該金屬棒料的多個(gè)切下部分。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述水平傳送器包括至少一個(gè)在棒料通 過所述鑄型和所述切割鋸之間時(shí)用以支承且對(duì)齊所述棒料的彈性、連續(xù) 的"V"形支座。該"V"形支座為該棒料提供兩點(diǎn)對(duì)齊支承，從而防止 該棒料沿水平或垂直方向產(chǎn)生偏移。該"V"形支座通常呈彈性材料連 續(xù)帶的形式，但也可包括在一條連續(xù)金屬帶上的多個(gè)彈性材料"V"形 塊或在一條連續(xù)彈性帶上的多個(gè)"V"形金屬塊。所述彈性材料通常是 一種天然或氯丁橡膠組合物并且優(yōu)選是相對(duì)不可壓縮的。
為了保持該連續(xù)帶的精確對(duì)齊，所述連續(xù)帶優(yōu)選包括一個(gè)連續(xù)槽， 該槽在該帶的底面內(nèi)沿縱向定位并適于在一個(gè)固定、低摩擦支座上進(jìn)行 輸送，該低摩擦支座被制成相符輪廓以便與該槽的輪廓匹配。同樣為了 保持對(duì)齊，所述帶優(yōu)選由驅(qū)動(dòng)帶輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該帶輪帶有溝槽以便卡住 該帶的多個(gè)外邊緣。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，由于該"V"形支座如上所述沿水平 和垂直位置均精確固定，因此鑄型被可調(diào)節(jié)地安裝在一個(gè)支座上，借此 該鑄型能夠在垂直、水平、傾斜和偏轉(zhuǎn)方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過使該鑄型與該"V"形支座的中心對(duì)齊，任意尺寸的引出棒料會(huì)正確地位于該"V"
形內(nèi)的兩個(gè)支承點(diǎn)上。
只要保持住該兩點(diǎn)支座，通過改變?cè)?V"形的角度和/或該支座的
軸線(即自垂直方向)，該支座就可適應(yīng)于多種棒料形狀。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選特征，也可利用鑄型的上述可調(diào)節(jié)性以便允許該棒料 位置在作業(yè)期間被垂直或傾斜地偏移，從而允許在按水平方向鑄造期間 潤滑劑/氣體發(fā)生不均勻逸散。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)的實(shí)施例，所述鋸是一臺(tái)被設(shè)計(jì)成按恒定轉(zhuǎn)速 進(jìn)行切割的飛鋸。設(shè)置一個(gè)可變速度驅(qū)動(dòng)裝置來推進(jìn)該旋轉(zhuǎn)鋸?fù)ㄟ^鑄造 棒料，還設(shè)置一個(gè)適于相反于該鋸?fù)ㄟ^棒料的運(yùn)動(dòng)方向起作用的阻力荷 載裝置。在作業(yè)中，該鋸的旋轉(zhuǎn)速度被編程為在該鋸片接近棒料表面時(shí) 遞增至預(yù)先確定的恒定切割速度并且在切割完成情況下遞減。該阻力荷 載適于阻抑在該飛鋸進(jìn)入和退出才奉料時(shí)移動(dòng)速率的減速和加速。該阻力 荷載也可充當(dāng)一個(gè)安全裝置，如果動(dòng)力喪失就采用抬升鋸片的方法避開 工作。
該飛鋸優(yōu)選被安裝在一個(gè)可沿棒料輸送方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的已公知類 型的滑架上，并且設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置以便相對(duì)于該飛鋸上游的傳送器速 度以一預(yù)定速度運(yùn)動(dòng)該滑架。因此，在使用中該鋸滑架被定位在它的上
游盡頭位置，并且為了起動(dòng)切割而被加速到該"V"形支座的移動(dòng)速度
并在切割開始之前與該驅(qū)動(dòng)裝置同步。在完成該切割時(shí)，該鋸滑架和該 下游水平傳送器相對(duì)于上游水平傳送器被加速，并且該鋸滑架的加速小
于下游"V"形支座的加速。這就造成下游棒料切斷部分與上游引出棒
料切割端部隔開一個(gè)預(yù)定值，此時(shí)該鋸滑架停止運(yùn)動(dòng)而且該鋸滑架重新 定位在其上游位置，并且該下游傳送器速度與該上游傳送器速度同步。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選特征，該引出棒料借助于一系列下壓在該棒料上的滾子而牢固地保持與該水平傳送器相接觸，因此所述一 系列滾子
形成多個(gè)滾子夾持器。
該鋸滑架被安裝在一對(duì)軌道上，所述軌道與多個(gè)棒料支承傳送器對(duì) 齊但與它們相隔開，而且該鋸滑架4皮一種傳統(tǒng)類型的線性致動(dòng)器沿與鑄 造方向相平4亍的方向受到驅(qū)動(dòng)。
該引出棒料從來不堅(jiān)固地固定在該鋸滑架上，而是通過鋸自身和通 過多個(gè)滾子夾持器接觸所述鋸滑架。
作為本發(fā)明特征的多個(gè)彈性支座以及鋸機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的隔離的結(jié)合 對(duì)于將來自切割和傳送作業(yè)的低頻和高頻振動(dòng)傳至鑄型減至最低程度 是有效的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從水平鑄造機(jī)中引出的棒料表面質(zhì)量不僅受鑄型 設(shè)計(jì)和操作的影響，而且也受到傳遞至引出棒料正在凝固表面的低率和 高頻率振動(dòng)的影響，因此本發(fā)明能夠獲得改善的棒料表面質(zhì)量。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的棒料水平連續(xù)鑄造設(shè)備的正視圖2是圖1所示設(shè)備的一部分的等軸視圖，圖中示出了第一傳送器
部分；
圖3是圖l所示設(shè)備的另一部分的等軸視圖，圖中示出了棒料切割 部分；
圖4是更詳細(xì)地顯示出圖3中的一部分的等軸視圖； 圖5是圖4中所示的棒料切割部分的端視圖； 圖6是圖3中所示的棒狀切割部分的另一端視圖； 圖7是圖1所示設(shè)備的一部分的等軸視圖，圖中示出了第二傳送器 部分；
圖8是"V"形帶和支座的剖^L圖9是一個(gè)驅(qū)動(dòng)帶輪的部分截面的正視圖；圖IO是用于鑄造圓柱形棒料的鑄型組件的等軸視圖； 圖11是示出多個(gè)分開的棒料切割部分的示意側(cè)視圖；而 圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的切割作業(yè)操作程序的流程圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中總體地顯示出本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中鑄造站包括 一個(gè)熔融金屬供應(yīng)流槽10、 一個(gè)鑄型11以及一個(gè)在該流槽和鑄型之間 的可拆卸的金屬傳遞部段12。該連續(xù)鑄造作業(yè)自身以及用于這一用途的 鑄型不構(gòu)成本發(fā)明的重要部分，所以對(duì)此將不作詳細(xì)討論。當(dāng)然，應(yīng)該 理解，引出和連續(xù)鑄造的多根棒料會(huì)在它們受到下游處理的時(shí)間點(diǎn)以前 充分凝固，因而該鑄造金屬棒料的物理構(gòu)造或表面質(zhì)量特征不會(huì)受到有 害影響。在2003年12月11日提出的、并且轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明同一受讓人 的題為"Horizontal Continuous Casting of Metals"的未審定的申 請(qǐng)No. 10/735,076中更加充分地描述了適合的鑄型，該專利申請(qǐng)的披露 內(nèi)容被收編于此作為參考，而在2003年12月ll提出的、并且轉(zhuǎn)讓給 本發(fā)明同一受讓人的題為"Heated Trough for Molten Metal"的未 審定的申請(qǐng)No. 10/735， 075中更加充分地描述了適合的金屬供應(yīng)流槽和 傳遞部分，該專利申請(qǐng)的披露內(nèi)容被收編于此作為參考。
該鑄造站包括鄰近鑄型11出口的第一傳送器13。該第一傳送器和 鑄型被安裝在一個(gè)下支架14上，從而形成一個(gè)模件部分。
第一傳送器模件的下游是帶有飛鋸15的切割模件，該飛鋸被安裝在 它自身的下支架16上。
再往下游是一個(gè)同樣被安裝在自身的下支架18上的第二傳送器17。 這些下支架相互連接以便保證該系統(tǒng)的良好對(duì)準(zhǔn)。
圖2是第一傳送器模件的等軸視圖。圖中示出了一種特別優(yōu)選的設(shè) 計(jì)，其中可以按該系統(tǒng)的"左手，，和"右手"構(gòu)型鑄造兩根相鄰的棒料。一根連續(xù)的圓柱形棒料20從鑄型11內(nèi)引出異受到第一傳送器13 的支承，所述第一傳送器包括一根由驅(qū)動(dòng)帶輪23和空轉(zhuǎn)帶輪24承載的 "V"形帶22?？辙D(zhuǎn)帶輪24可包括一個(gè)用以在帶22內(nèi)提供適當(dāng)張緊力 的水平調(diào)節(jié)裝置25。棒料20借助亍一個(gè)或更多滾子夾持器26牢固地保 持緊靠在帶22上。
該切割模件可結(jié)合參照?qǐng)D3至6進(jìn)行理解。圖3示出了用于雙股系 統(tǒng)的切割模件的等軸視圖。為了清楚起見，該模件從該傳送器模件的該 機(jī)器相對(duì)側(cè)面進(jìn)行顯示。圖4更詳細(xì)地顯示圖3中的一個(gè)部分，并且為 了清楚起見而去掉了 一些部件。該切割模件包括一個(gè)鋸支座(框架)30， 它能在與鑄造方向平行的多根軌道32上自由運(yùn)動(dòng)。該鋸支座包括多個(gè) 滾子支座34和滾子夾持器36，以便在該鋸接觸棒料20的同時(shí)支承該棒 料，而不再使用如同現(xiàn)有技術(shù)裝置中所用的實(shí)心夾緊裝置。鋸馬達(dá)48 和鋸片40自身以偏離水平面45°的角度被支承在多根軌道38上。因此 鋸片40按照橫切該棒料并以自該水平面偏轉(zhuǎn)45°角的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
帶有附加鋸片40的鋸馬達(dá)48借助于致動(dòng)器42沿著該45。角在軌道 38上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)并且克服阻力荷載44。該阻力荷載可以機(jī)械或氣體彈簧 的形式存在。
氣體彈簧44是一個(gè)高壓缸，它不僅能產(chǎn)生一個(gè)用于該鋸進(jìn)給的阻力 荷載，還能對(duì)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)任何沖擊產(chǎn)生阻抑功能。致動(dòng)器42用一個(gè) 電磁耦合器46保持在該鋸支座上。萬一發(fā)生緊急情況停車，電磁耦合 器46斷開，因而使致動(dòng)器42脫開與該鋸馬達(dá)的連接，于是該鋸片和氣 體彈簧44 (不再以對(duì)抗該致動(dòng)器方式進(jìn)行工作)能使該鋸馬達(dá)和鋸片返 回到原始位置。
在切割作業(yè)期間，頂住棒料20表面產(chǎn)生的力基本向下，如圖6所示。 鋸片40沿著箭頭50所示方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且在鋸驅(qū)動(dòng)裝置和相對(duì)氣體彈簧的作用下沿照箭頭51方向進(jìn)《亍運(yùn)動(dòng)。所產(chǎn)生的鋸片荷載52處于一 個(gè)大致朝下的方向，在此處它與來自"V"形滾子34的多個(gè)接觸點(diǎn)54 的荷載是相對(duì)的。
圖7示出了按照與第一傳送器才莫件相對(duì)齊的形式進(jìn)行取向的第二傳 送器模件的等軸視圖。第二傳送器^f莫件17包括又一根用于承載棒料20 的割去部分的"V"形傳送帶56，所述帶56由一個(gè)驅(qū)動(dòng)帶輪57和一個(gè) 空轉(zhuǎn)帶輪58進(jìn)行承載。棒料20借助于另一些滾子夾持器59牢固地保 持處于與帶56相接觸的狀態(tài)。該笫二傳送器支承該棒料在完成鋸切后 的多個(gè)切割部分，并將它們輸送到一個(gè)遞出工作臺(tái)(未顯示)或類似的 產(chǎn)品處理裝置。該第二傳送器模件還方便地保持用來在作業(yè)期間控制該 鑄造站的控制設(shè)備。
圖8和9更加詳細(xì)地示出了棒料在該"V"形支座中的裝載方式。對(duì) 于第一傳送器而言，該"V"形支座被更加詳細(xì)地顯示在圖8中，其中 終止于底部狹槽66的"V"形支座60被顯示處于帶22的頂面內(nèi)，而一 個(gè)凹槽部分61被顯示處于該帶的底面并位于帶22外邊緣的脊部62之 間。 一個(gè)例如用潤滑劑浸漬尼龍形成并由一個(gè)支承框架64承載的低摩 擦支座63與多個(gè)脊部62和凹槽61緊密配合以便使該帶能可靠地阻止 斗黃切輸送方向的運(yùn)動(dòng)。
圖9中示出了一個(gè)驅(qū)動(dòng)帶輪23的細(xì)節(jié)，借助于多個(gè)驅(qū)動(dòng)帶輪溝槽 65， "V"形帶22能阻止進(jìn)行任何4黃向運(yùn)動(dòng)。可以理解，第二傳送器也 按照類似的方式受到支承和被穩(wěn)定住。
如圖10所示，鑄型11能沿垂直和橫切方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，也能夠傾斜， 以便保證與第一傳送器帶很好地對(duì)齊。這借助于將鑄型安裝在一個(gè)支承 組件67中而實(shí)現(xiàn)，支承組件67包括一塊具有用來接納該鑄型的孔69 的前支承板68。金屬通過入口 70送入。板68借助于多個(gè)可調(diào)夾緊螺栓74被保持在一塊后板72上。在多個(gè)夾緊螺栓74松開的情況下，板68 能借助于機(jī)構(gòu)75上下運(yùn)動(dòng)或借助于機(jī)構(gòu)76水平運(yùn)動(dòng)或借助于機(jī)構(gòu)77a 和77b傾斜和偏轉(zhuǎn)。
優(yōu)選通過多個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)所有運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。"V"形帶驅(qū)動(dòng)裝 置優(yōu)選是由伺服運(yùn)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)的兩級(jí)減速齒輪箱。鑄型垂直調(diào)節(jié)裝 置、鋸滑架進(jìn)給裝置和鋸片進(jìn)給裝置優(yōu)選都是由伺服運(yùn)動(dòng)控制器驅(qū)動(dòng)的 螺旋致動(dòng)器。優(yōu)選通過伺服運(yùn)動(dòng)控制器對(duì)所有速度、運(yùn)動(dòng)和位置進(jìn)行控 制。
該"V"帶驅(qū)動(dòng)裝置可借助于被稱作凸輪控制的伺服過程來驅(qū)動(dòng)。上 游的"V"帶驅(qū)動(dòng)裝置被認(rèn)為是主動(dòng)裝置而下游的驅(qū)動(dòng)裝置為從動(dòng)裝置。 該從動(dòng)裝置被裝備用以配合該主動(dòng)裝置(上游驅(qū)動(dòng)裝置)的運(yùn)動(dòng)直到被 指示按另一種方式為止。 一個(gè)變型實(shí)例為在鋸切割過程中，下游驅(qū)動(dòng) 裝置加速以便將棒料與該鋸和上游產(chǎn)品分開。
通過參照示意圖ll和流程圖12能更好地理解該切割作業(yè)。第一傳 送器13被用來從鑄型中拔出鑄造棒料20，并且其速度根據(jù)對(duì)于特定合 金和鑄型的鑄造實(shí)踐設(shè)置為一個(gè)目標(biāo)速度。保持棒料20緊靠第一傳送 器的滾子夾持器26之一包括一個(gè)具有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的速度編碼器，而且將 來自這個(gè)編碼器的測(cè)得速度與傳送器13驅(qū)動(dòng)裝置的速度進(jìn)行比較。一 旦該滾子速度小于該傳送器速度，可以設(shè)想該棒料正在該傳送器上"滑 動(dòng)"，于是可起動(dòng)迅速關(guān)閉程序，這在2003年12月ll提出的、并且 轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明同一受讓人的題為"Method and Apparatus for Starting and Stopping a Horizontal Casting Machine" 的未審定的申請(qǐng) No. 10/735， 074中得到更加充分的描述，該專利申請(qǐng)的披露內(nèi)容被收編 于此作為參考。
使用傳統(tǒng)控制裝置對(duì)第二傳送器17的速度進(jìn)行控制，從而與第一傳送器13的速度(主動(dòng))同步(從動(dòng))，除了在下文描述的一個(gè)切割程 序的加速階段之外，在鋸片與棒料接觸實(shí)際時(shí)間段內(nèi)的一個(gè)實(shí)際切割程 序期間該鋸滑架速度同樣是同步的。
在作業(yè)中，如同流程圖12所示，該鋸滑架被運(yùn)動(dòng)到一個(gè)在將進(jìn)行 切割位置上游的預(yù)定位置處。該滑架和鋸沿棒料傳送方向被加速直到該 鋸和滑架以與該傳送器上承載的棒料精確地相同的速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)為止。 此時(shí)，該鋸開動(dòng)以便完成該棒料的切割。 一旦切割完成，下游傳送器17 和該鋸滑架的速度相對(duì)于該上游傳送器的速度得到加速，而且該鋸滑架 的加速低于該下游傳送器的加速。這個(gè)動(dòng)作直到下游棒料切割部分20a 離開上游部分20b為止，如圖11所示。此時(shí)該鋸滑架停止運(yùn)動(dòng)，該鋸 縮回并且該滑架重新定位在其上游位置，而且下游傳送器17的速度與 上游傳送器13的速度重新同步。
權(quán)利要求
1.一種用于金屬棒料連續(xù)鑄造的設(shè)備，包括一個(gè)具有入口端和出口端的水平鑄型；一個(gè)用來將熔融金屬輸送到該鑄型入口端的供應(yīng)流槽；一個(gè)用于接收來自該鑄型出口端的鑄造棒料的水平傳送器和一臺(tái)活動(dòng)切割鋸，所述切割鋸是可操縱的以便與該傳送器同步運(yùn)動(dòng)從而在該連續(xù)棒料在所述傳送器上運(yùn)行的同時(shí)將其切割成多種長(zhǎng)度，其特征在于，所述鋸是一種飛鋸，它具有一個(gè)用于推進(jìn)該正在旋轉(zhuǎn)的鋸?fù)ㄟ^所述鑄造棒料的驅(qū)動(dòng)裝置以及一個(gè)適于提供與該鋸?fù)ㄟ^所述棒料的運(yùn)動(dòng)方向相反的荷載的阻力荷載裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述阻力荷載裝置包 括機(jī)械或氣體彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述飛鋸被安裝在可沿所述棒料輸送方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的滑架上，并且設(shè)置用于以一個(gè)以該飛鋸 上游傳送器速度為基準(zhǔn)的預(yù)定速度使該滑架的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述阻力荷載裝置適 于阻抑在進(jìn)入和退出所述才奉料時(shí)該飛鋸輸送速率的減速和加速。
5. —種用于控制與連續(xù)鑄造機(jī)相關(guān)聯(lián)的飛鋸切割的方法，其中所述 鑄造機(jī)包括一個(gè)用于鑄造金屬棒料的金屬鑄型； 一個(gè)在該鑄型和該鋸之 間的上游棒料傳送器，所述鋸是一個(gè)安裝在框架上的旋轉(zhuǎn)鋸；以及一個(gè) 在該鋸下游的下游棒料傳送器，所述下游傳送器以與所述上游傳送器的 速度同步的速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，所述用于控制所述切割的方法包括以下步 驟；(a ) 運(yùn)動(dòng)所述鋸框架以便將該鋸定位在要進(jìn)行切割位置上游的 一個(gè)預(yù)定位置處，(b)加速所述框架和鋸，從而使得它們以與該上游傳送器相同的速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，(C ) 旋轉(zhuǎn)該鋸并使其垂直于所述棒料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)以便切割通過所述棒料，(d) 在完成所述切割之后，相對(duì)于該上游傳送器加速該下游傳送器，(e) 相對(duì)于該上游傳送器力口速所述框架和鋸，但其低于該下游 傳送器的加速，且(f) 在所述棒料的切割面已被分開預(yù)定量之后，將該鋸返回到 其原來的上游位置，停止該框架的運(yùn)動(dòng)并將它返回到其開始位置，并使 所述下游傳送器的速度相對(duì)于所述上游傳送器重新同步。
全文摘要
一種用于金屬棒料連續(xù)鑄造的設(shè)備，包括一個(gè)具有入口端和出口端的水平鑄型。所述設(shè)備包括用于將熔融金屬輸送到該鑄型入口端的供應(yīng)流槽以及用于接收來自該鑄型出口端的鑄造棒料的水平傳送器。一臺(tái)活動(dòng)切割鋸是可操縱的以便與該傳送器同步運(yùn)動(dòng)從而在該連續(xù)棒料被支承在所述傳送器上的同時(shí)將其切割成多種長(zhǎng)度。該棒料受到彈性支承并且該鋸機(jī)構(gòu)是隔振的，以至于將來自切割和傳送作業(yè)的低頻和高頻振動(dòng)向鑄型的傳遞減至最小程度。
文檔編號(hào)B22D11/045GK101628324SQ20091016119
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者J·D·特雷弗里, J·S·廷蓋, J·博爾曼, J·漢比, M·科斯米基, W·L·鮑爾斯 申請(qǐng)人:諾維爾里斯公司