專利名稱：鎂合金低壓鑄造升液管涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料技術(shù)領(lǐng)域的涂料及其制備方法，具體是一種鎂合金 低壓鑄造升液管涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鎂的化學(xué)性質(zhì)很活潑，高溫過程中極易和大氣中的氧和水蒸汽反應(yīng)，反應(yīng)放 出的熱會(huì)導(dǎo)致局部溫度過高，從而引發(fā)涂料和鎂液反應(yīng)而脫落。
升液管是指在低壓鑄造時(shí)將密封坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬導(dǎo)入鑄型的管道，鎂合金 的低壓鑄造升液管一般由鑄鐵或鋼制成。長(zhǎng)期以來，升液管并沒有專門的涂料， 而由一般金屬型鑄造涂料代替。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，《鑄造涂料》(沈錦鰲.鑄造涂料[M].北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1978: 45)中給出一種鎂合金鑄造常用涂料，此涂料以水玻璃 作為粘結(jié)劑。其作為升液管涂料的不足之處在于水玻璃在80(TC以下有粘結(jié)作 用，在80(TC以上，因液相的出現(xiàn)而導(dǎo)致水玻璃粘結(jié)性下降，甚至失去粘結(jié)性(李 遠(yuǎn)才.鑄造涂料及應(yīng)用[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社，2007: 66)，而鎂液的熔煉溫 度為650-85(TC，在這個(gè)溫度區(qū)間，水玻璃很容易失去粘結(jié)性，從而導(dǎo)致涂料失 效。
所以在配制鎂合金低壓鑄造升液管涂料時(shí)，要求耐火骨料不與鎂液發(fā)生反 應(yīng)；粘結(jié)劑需要耐高溫，在比較高的溫度下依然有良好的粘結(jié)性；涂料有良好的 阻燃性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鎂合金低壓鑄造升液管涂 料及其制備方法，有著良好的粘結(jié)性、懸浮性、涂覆性、阻燃性和穩(wěn)定性，可以 有效地防止鎂液對(duì)升液管的腐蝕，減少鎂液的污染，保護(hù)升液管，延長(zhǎng)升液管的 使用壽命。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明選用耐火度高的氧化鎂作為耐火
骨料，選用高溫粘結(jié)性好的六偏磷酸鈉作為粘結(jié)劑，并在涂料中加入阻燃劑硼酸。 本發(fā)明所涉及的鎂合金低壓鑄造升液管涂料，包含的各組分及重量百分比
為氧化鎂14-30%，膨潤(rùn)土3-10%，六偏磷酸鈉3-8%，硼酸1-5%，水49-75%。 所述氧化鎂粒度為100-400目。
本發(fā)明所涉及的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的制備方法，包括如下步驟 第一步，混合六偏磷酸鈉和硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；
第二步，膨潤(rùn)土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤(rùn)土的質(zhì)量；
第三步，氧化鎂粉末加入A中，制得C;
第四步，然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻。
本發(fā)明涂料使用時(shí)，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升 液管內(nèi)壁和外壁各涂掛0.2-0.5mm厚的涂層，烘干即可使用。
本發(fā)明提供的鎂合金低壓鑄造升液管涂料，采用了耐火度高的耐火材料做耐 火骨料，在高溫狀態(tài)下耐火骨料不與鎂液發(fā)生反應(yīng)；選用了高溫粘結(jié)性好的粘結(jié) 劑，所以涂料有著良好的粘結(jié)性、懸浮性、涂覆性、阻燃性和穩(wěn)定性，可以有效 地防止鎂液對(duì)升液管的腐蝕，減少鎂液的污染，保護(hù)升液管，使升液管的平均壽 命延長(zhǎng)0.5倍。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下 進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
制備得到的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的重量百分比氧化鎂14%，膨潤(rùn)土
5%，六偏磷酸鈉3%，硼酸3%，余量為水。
混合12g六偏磷酸鈉和12g硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；取20g膨潤(rùn)土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤(rùn)土的質(zhì)量； 取56g氧化鎂粉末加入A中，制得C;然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻 即可。
使用時(shí)，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升液管內(nèi)壁和
外壁各涂掛0.2mm厚的涂層，烘干即可使用。
該涂料可以有效地防止鐵對(duì)鎂液的污染，使升液管的壽命延長(zhǎng)0. 5倍。 實(shí)施例2
制備得到的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的重量百分比氧化鎂20%，膨潤(rùn)土 4%，六偏磷酸鈉5%，硼酸1%，余量為水。
混合15g六偏磷酸鈉和3g硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；取12g膨潤(rùn)土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤(rùn)土的質(zhì)量； 取60g氧化鎂粉末加入A中，制得C;然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻 即可。
使用時(shí)，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升液管內(nèi)壁和 外壁各涂掛0.25皿厚的涂層，烘干即可使用。
該涂料可以有效地防止鐵對(duì)鎂液的污染，使升液管的壽命延長(zhǎng)0. 4倍。 實(shí)施例3
制備得到的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的重量百分比氧化鎂30%，膨潤(rùn)土 9%，六偏磷酸鈉8%，硼酸4%，余量為水。
混合20g六偏磷酸鈉和10g硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；取22.5g膨潤(rùn)土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤(rùn)土的質(zhì) 量；取75g氧化鎂粉末加入A中，制得C;然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌 均勻即可。
使用時(shí)，升液管不需要加熱，采用刷涂或浸涂的方法涂覆，在升液管內(nèi)壁和 外壁各涂掛0.3mm厚的涂層，烘干即可使用。
該涂料可以有效地防止鐵對(duì)鎂液的污染，使升液管的壽命延長(zhǎng)0. 7倍。
權(quán)利要求
1、一種鎂合金低壓鑄造升液管涂料，其特征在于，包含的各組分及重量百分比為氧化鎂14-30％，膨潤(rùn)土3-10％，六偏磷酸鈉3-8％，硼酸1-5％，水49-75％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金低壓鑄造升液管涂料，其特征是，所述氧 化鎂粉，其粒度為100-400目。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的鎂合金低壓鑄造升液管涂料的制備方法，其特 征在于包括如下步驟第一步，混合六偏磷酸鈉和硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉 和硼酸總重的三倍；第二步，膨潤(rùn)土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤(rùn)土的質(zhì)量；第三步，氧化鎂粉末加入A中，制得C;第四步，然后混合B、 C，加入余量的水，攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬材料領(lǐng)域的鎂合金低壓鑄造升液管涂料及其制備方法。所述涂料組分及其重量百分比氧化鎂14-30％，膨潤(rùn)土3-10％，六偏磷酸鈉3-8％，硼酸1-5％，水49-75％。方法為混合六偏磷酸鈉和硼酸，加水制成A，其中水的質(zhì)量為六偏磷酸鈉和硼酸總重的三倍；膨潤(rùn)土加水制成B，其中水的質(zhì)量等于膨潤(rùn)土的質(zhì)量；氧化鎂粉末加入A中，制得C；然后混合B、C，加入余量的水，攪拌均勻即可。本發(fā)明涂料組分簡(jiǎn)單，配制方便，具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，懸浮性，阻燃性，穩(wěn)定性和涂覆性，解決了普通涂料易和鎂合金反應(yīng)，易高溫失效的問題，可以有效地防止鎂液對(duì)升液管的腐蝕，減少鎂液的污染，保護(hù)升液管，延長(zhǎng)升液管的使用壽命。
文檔編號(hào)B22C3/00GK101391282SQ20081020263
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者丁文江, 亮 張, 彭立明, 王迎新, 陳廣森 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)