專利名稱：：一種偏心軸及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種偏心軸。本發(fā)明還涉及一種機(jī)械裝置的制造工藝，尤其涉及一種偏心軸的制造工藝。
背景技術(shù)：
：顎式破碎機(jī)是礦山、石場(chǎng)、筑路、橋梁工程以及冶金、化工、建材等部門進(jìn)行物料破碎不可缺少的設(shè)備。而偏心軸是顎式破碎機(jī)上的主軸，為破碎機(jī)主要受力件，破碎機(jī)通過偏心軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩側(cè)動(dòng)顎進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，從而將物料壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的。因此，偏心軸對(duì)強(qiáng)度及沖擊性能均有較高的要求，通常采用中碳合金鋼經(jīng)鍛造后再經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理來制造，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)技術(shù)中對(duì)強(qiáng)度、韌性要求高的通常會(huì)通過調(diào)質(zhì)熱處理得到回火索氏體組織，可使強(qiáng)度和塑性、韌性具有良好配合。但調(diào)質(zhì)處理在加熱保溫及淬火極冷過程中，容易產(chǎn)生變形、開裂等熱處理缺陷，廢品率高，而且能耗大、污染環(huán)境，越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)節(jié)能及環(huán)保的要求；此外，對(duì)于截面較大的零件，無法淬透，導(dǎo)致零件心部和表面的性能差距大，影響零件的綜合力學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型材料的偏心軸及其制造工藝，從而提高產(chǎn)品的成品率、降低能耗、更加環(huán)保節(jié)能。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種偏心軸，所述的偏心軸的材料是鐵素體-珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼。所述的偏心軸的材料是38MnVS6非調(diào)質(zhì)鋼。一種上述偏心軸的制造方法，其步驟包括a.加熱，加熱溫度為U50120(TC;b.鍛造，鍛造過程釆用一火鍛造，偏心軸兩端采用多道次低終鍛溫度鍛打，終鍛溫度控制在85080(TC之間；c.冷卻，鍛后單件懸掛空冷。本發(fā)明采用非調(diào)質(zhì)鋼并結(jié)合控鍛控冷工藝制造偏心軸，經(jīng)大量的材料對(duì)比、性能試驗(yàn)選定了鐵素體-珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼，特別是38MnVS6作為偏心軸材料，并結(jié)合特定合理的控鍛控冷工藝，特別是偏心軸的兩端，因?yàn)樵撎帪槠妮S的主要受力部位，強(qiáng)度、抗沖擊性能要求很高，更需采用多道次低終鍛溫度鍛打的工藝，這樣通過控制鍛造及隨后的冷卻過程的工藝手段控制產(chǎn)品微合金化合物的析出及產(chǎn)生晶粒細(xì)化作用，從而使鋼強(qiáng)化。用本發(fā)明材料、工藝獲得的偏心軸各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到、甚至超過了原調(diào)質(zhì)熱處理制造的偏心軸，且由于非調(diào)質(zhì)鋼的截面尺寸效應(yīng)小，截面各區(qū)域性能均勻，因此采用非調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)控鍛空冷后制得的偏心軸綜合性能要優(yōu)于原調(diào)質(zhì)工藝。采用本發(fā)明制造的非調(diào)質(zhì)鋼偏心軸，免去了調(diào)質(zhì)熱處理工序，由此產(chǎn)生了明顯的極效果，比如縮短了生產(chǎn)周期；產(chǎn)品變形及開裂現(xiàn)象減少，成品率提高；降低了能耗及環(huán)境污染。經(jīng)計(jì)算，采用非調(diào)質(zhì)鋼制造偏心軸比工藝節(jié)約電能39%。為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明，其中圖1是本發(fā)明實(shí)施例1非調(diào)質(zhì)鋼偏心軸的截面硬度分布曲線，其中橫坐標(biāo)為距軸心距離(mm);縱坐標(biāo)為硬度值(HV)圖2是本發(fā)明實(shí)施例鍛造成型的偏心軸示意圖。其中1.本發(fā)明實(shí)施例中偏心軸力學(xué)性能測(cè)試的取試樣部位。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的偏心軸用材料為38MnVS6非調(diào)質(zhì)鋼。通過控制鍛造及冷卻過程直接值得偏心軸。采用38MnVS6非調(diào)質(zhì)鋼為原材料的軋棒，直徑4)180mm。加熱至11501200°C。加熱保溫后鍛造成型(偏心軸示意圖見圖2所示)，鍛造過程采用一火鍛造，偏心軸兩端采用多道次低終鍛溫度鍛打，終鍛溫度800850°C，鍛后單件懸掛空冷，采用風(fēng)冷方式冷卻。各實(shí)施例的變量工藝參數(shù)及力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果與原調(diào)質(zhì)工藝偏心軸的性能如表l、2，非調(diào)質(zhì)鋼偏心軸的截面硬度分布曲線見圖l所示。表l各實(shí)施例的變量工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表238MnVS6非調(diào)質(zhì)鋼與45鋼偏心軸力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，38MnVS6非調(diào)質(zhì)鋼適用于破碎機(jī)用偏心軸的制造。同時(shí)減少電耗約39%。權(quán)利要求1.一種偏心軸，其特征在于所述的偏心軸的材料是鐵素體-珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心軸，其特征在于所述的偏心軸的材料是38MnVS6非調(diào)質(zhì)鋼。3.—種如權(quán)利要求2所述的偏心軸的制造方法，其特征在于步驟包括a.加熱，加熱溫度為11501200°C;b.鍛造，鍛造過程采用一火鍛造，偏心軸兩端采用多道次低終鍛溫度鍛打，終鍛溫度控制在850800'C之間；c.冷卻，鍛后單件懸掛空冷。全文摘要本發(fā)明公開了一種偏心軸，所述的偏心軸的材料是鐵素體-珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼，特別是38MnVS6非調(diào)質(zhì)鋼。其制造方法包括加熱，加熱溫度為1150～1200℃；鍛造，鍛造過程采用一火鍛造，偏心軸兩端采用多道次低終鍛溫度鍛打，終鍛溫度控制在850～800℃之間；冷卻，鍛后單件懸掛空冷。采用本發(fā)明制造的非調(diào)質(zhì)鋼偏心軸，免去了調(diào)質(zhì)熱處理工序，由此產(chǎn)生了明顯的極效果，比如縮短了生產(chǎn)周期；產(chǎn)品變形及開裂現(xiàn)象減少，成品率提高；降低了能耗及環(huán)境污染。經(jīng)計(jì)算，采用非調(diào)質(zhì)鋼制造偏心軸比工藝節(jié)約電能39％。文檔編號(hào)C21D8/00GK101598172SQ20091005540公開日2009年12月9日申請(qǐng)日期2009年7月27日優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日發(fā)明者任頌贊,儉葉,王志明,謝維立,陳德華申請(qǐng)人:上海市機(jī)械制造工藝研究所有限公司