專利名稱：復合連鑄工藝中熔液提純裝備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械設施中的一種復合連鑄工藝中熔液提純裝備,用于兩種 以上金屬材料復合成型工藝中金屬熔液提純。
技術背景目前巿場上復合材料的制備工藝有很多種，但不外乎熔鑄與冷作成型等 手段，在熔鑄成型中，熔液的純凈度是熔鑄工藝中的關鍵內容，嚴重影響了 復合成型后的坯料性能，因而熔液提純成為熔鑄工藝中的必要環(huán)節(jié)。現(xiàn)有技 術中， 一般釆用熔體靜置、氣體精煉、熔劑覆蓋或電磁分離等方法，但都存 在著效率不高、生產固廢污染、穩(wěn)定性欠缺等問題，且對于氣泡等不能清除，復合連鑄完成的坯料易造成氣孔、表面破損等缺陷；而上海交通大學的去除鋁熔體中非金屬夾雜物的裝置專利(孫寶德等01142620.9 ),雖然利用了電磁分 離技術，但是分離出的夾雜物沒有泄出通道，且陶瓷過濾器使用較長時間后 吸附的雜質必然會阻塞分離器的通孔。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種復合連鑄工藝中熔液提純裝備， 能高效、快捷的去除內外層金屬熔液中的氣泡、其他金屬殘渣、非金屬夾雜 等雜質，降低金屬熔液的電阻率，提高內外層金屬熔鑄精度和坯料導電性能。解決其技術問題釆用的技術方案是綜合利用震蕩沉淀與電磁分離原理, 并對熔液進行分段處理，將內金屬熔體中的雜質通過靜置過濾、過濾網、震 蕩發(fā)生器、電磁分離器等依次過濾，分離雜質后提純得到純凈度達到99.5%以上的純鋁熔液。本發(fā)明包括一個內層金屬熔煉爐、 一個內層金屬保溫爐、 一套內層金屬 過濾網、 一套電磁感應分離器、 一個外層金屬熔煉爐、 一個外層金屬保溫爐 和一套復合坯料結晶器裝置，內層金屬熔煉爐、內層金屬保溫爐、內層金屬 過濾網、電磁感應分離器之間通過內層金屬導流管依次連接起來，并在水平 方向與復合坯料結晶器裝置同軸連接，內層金屬導流管內設置有纖塞，內層 金屬過濾網與電磁感應分離器之間的內層金屬導流管外部設置有微震蕩發(fā)生器；外層金屬熔煉爐、外層金屬保溫爐通過外層金屬導流管從復合坯料結晶 器裝置上部與其連接；外層金屬保溫爐與復合坯料結晶器裝置之間設置一微 震蕩發(fā)生器；所述內層金屬保溫爐、內層金屬過濾網、電磁感應分離器底部 均設置有旋塞。本發(fā)明的內層金屬在內層金屬熔煉爐內熔煉后，通過內層金屬導流管輸 送到內層金屬保溫爐靜置保溫以保證工藝連續(xù)性，同時一些稍有重量的雜質 在保溫爐底部沉淀且不能隨金屬液流向后面的金屬導流管；在熔液輸送到復 合坯料結晶器裝置之前，內層金屬過濾網對熔液進行一次物理性過濾，以去 除直徑大于100jim的所有雜質，內層金屬過濾網之后微震蕩發(fā)生器與電磁感 應分離器協(xié)調動作，以去除氣泡和直徑100pm以下的雜質；內層金屬導流管 內置纖塞以控制后段熔液不致回流，最后輸送到復合坯料結晶器裝置的內層 金屬熔液，以鋁液為例，是純度達到99.5以上的純鋁液。而外層金屬熔煉爐 熔煉后的外層金屬，在輸送到復合坯料結晶器裝置之前，也經過了微震蕩發(fā) 生器的處理以去除內部氣泡。本發(fā)明的裝備可適用于任何復合材料的復合結晶裝置中，分離出的雜質可通過底部旋塞泄出。整套裝備工藝連續(xù)性好，操作簡單，安全可靠，人工勞動強度低，大降低了成套產品的生產成本。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖。下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖中1、內層金屬熔煉爐 2、內層金屬導流管 3、內層金屬保溫爐 4、纖塞 5、內層金屬過濾網 6、震蕩發(fā)生器 7、電磁分離器8、外層金屬熔煉爐9、外層金屬保溫爐 10、外層金屬導流管11、復合坯料結晶器裝置具體實施方式
如圖所示，本發(fā)明有一個內層金屬熔煉爐l、 一個內層金屬保溫爐3、 一 套內層金屬過濾網5、 一套電磁感應分離器7、 一個外層金屬熔煉爐8、 一個 外層金屬保溫爐9和一套復合坯料結晶器裝置11,內層金屬熔煉爐1、內層 金屬保溫爐3、內層金屬過濾網5、電磁感應分離器7之間通過內層金屬導流 管2依次連接起來，并在水平方向與復合坯料結晶器裝置ll同軸連接，內層 金屬導流管2內設置有纖塞4，內層金屬過濾網5與電磁感應分離器7之間的 內層金屬導流管2外部設置有微震蕩發(fā)生器6;外層金屬熔煉爐8、外層金屬 保溫爐9通過外層金屬導流管10從復合坯料結晶器裝置11上部與其連接； 外層金屬保溫爐8與復合坯料結晶器裝置11之間設置一微震蕩發(fā)生器6;所 述內層金屬保溫爐l、內層金屬過濾網5、電磁感應分離器7底部均設置有旋本發(fā)明的內層金屬在內層金屬熔煉爐1內熔煉后，通過內層金屬導流管2輸送到內層金屬保溫爐3靜置保溫以保證工藝連續(xù)性，同時一些稍有重量的 雜質在層金屬保溫爐3底部沉淀且不能隨金屬液流向后面的內層金屬導流管 2;在熔液輸送到復合坯料結晶器裝置11之前，內層金屬過濾網5對熔液進 行一次物理性過濾，以去除直徑大于100jum的所有雜質，內層金屬過濾網5 之后微震蕩發(fā)生器6與電磁感應分離器7協(xié)調動作，以去除氣泡和直徑100 jim以下的雜質；最后輸送到復合坯料結晶器裝置ll的內層金屬熔液，以鋁 液為例，是純度達到99.5以上的純鋁液。而外層金屬熔煉爐8熔煉后的外層 金屬，在輸送到復合坯料結晶器裝置ll之前，也經過了微震蕩發(fā)生器6的處 理以去除內部氣泡。本發(fā)明的裝備可適用于任何復合材料的復合結晶裝置中，分離出的雜質 可通過底部旋塞泄出。
權利要求
1、一種復合連鑄工藝中熔液提純裝備，其特征是包括有一個內層金屬熔煉爐、一個內層金屬保溫爐、一套內層金屬過濾網、一套電磁感應分離器、一個外層金屬熔煉爐、一個外層金屬保溫爐和一套雙層金屬復合坯料結晶器裝置，內層金屬熔煉爐、內層金屬保溫爐、內層金屬過濾網、電磁感應分離器之間通過內層金屬導流管依次連接后與復合坯料結晶器裝置同軸連接，外層金屬熔煉爐、外層金屬保溫爐通過外層金屬導流管從復合坯料結晶器裝置上部與其連接。
2、 根據權利要求l所述的復合連鑄工藝中熔液提純裝備，其特征 是所述內層金屬導流管內有纖塞，內層金屬過濾網與電磁感應分離器 之間的內層金屬導流管、外層金屬保溫爐與復合坯料結晶器裝置之間的 外層金屬導流管外部有微震蕩發(fā)生器；內層金屬保溫爐、內層金屬過濾 網、電磁感應分離器底部有旋塞。
全文摘要
本發(fā)明的復合連鑄工藝中熔液提純裝備，有一個內層金屬熔煉爐、一個內層金屬保溫爐、一套內層金屬過濾網、一套電磁感應分離器、一個外層金屬熔煉爐、一個外層金屬保溫爐和一套雙層金屬復合坯料結晶器裝置，內層金屬熔煉爐、內層金屬保溫爐、內層金屬過濾網、電磁感應分離器之間通過內層金屬導流管依次連接后與復合坯料結晶器裝置同軸連接，外層金屬熔煉爐、外層金屬保溫爐通過外層金屬導流管從復合坯料結晶器裝置上部與其連接；內層金屬導流管內有纖塞，內層金屬過濾網與電磁感應分離器之間的內層金屬導流管、外層金屬保溫爐與復合坯料結晶器裝置之間的外層金屬導流管外部有微震蕩發(fā)生器；內層金屬保溫爐、內層金屬過濾網、電磁感應分離器底部有旋塞。
文檔編號B22D11/11GK101596579SQ20091003207
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月8日
發(fā)明者李承煜, 趙金勇, 陳云華 申請人:華鵬集團有限公司