專(zhuān)利名稱：適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在各種鑄鋁件、塑膠件等產(chǎn)品工件上，由于其加工工藝、長(zhǎng)期未使用等原因，常常在其工件上形成有各種毛刺、毛邊或氧化皮等多余結(jié)構(gòu)和表面痕跡，這些毛刺、毛邊或氧化皮的存在，不但影響工件的美觀，而且影響著工件電鍍或噴涂等后序工序的加工處理。有鑒于此，業(yè)內(nèi)采用了各種加工方法以清除這些多余結(jié)構(gòu)或表面痕跡。然而，現(xiàn)有的處理方式都比較固定和單一，而且基本上為手工作業(yè)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率亦極其低下，不能滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)加工的需要，不利市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其專(zhuān)門(mén)針對(duì)方形工件進(jìn)行磨削加工，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，產(chǎn)品加工效率得到飛速提高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案
一種適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，包括一主機(jī)架，該主機(jī)架上設(shè)置有用于輸送方形工件的輸送裝置，方形工件在輸送裝置的作用下作直線滑動(dòng)，該輸送裝置上設(shè)置有用于固定方形工件的壓緊機(jī)構(gòu)；以及，于該主機(jī)架的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有第一磨削裝置和第二磨削裝置，于主機(jī)架的尾端設(shè)置有第三磨削裝置，該第一磨削裝置和第二磨削裝置分別作用于方形工件的兩相對(duì)側(cè)面上，該第三磨削裝置作用于方形工件的另一側(cè)面上。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一磨削裝置和第二磨削裝置彼此正對(duì)。作為一種優(yōu)選方案，所述輸送裝置包括設(shè)置于主機(jī)架上的滑軌和液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置包括有電機(jī)和由該電機(jī)帶動(dòng)的磨削頭。
作為一種優(yōu)選方案，所述磨削頭為砂帶或砂輪。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)磨削頭之工作位置的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，所述第三磨削裝置上設(shè)置有帶動(dòng)其磨削頭橫向或縱向反復(fù)移動(dòng)的偏心輪連桿機(jī)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括一用于控制前述輸送裝置、第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置工作的電控箱，所述主機(jī)架上設(shè)置有至少一檢測(cè)工件位置的感測(cè)裝置，該感測(cè)裝置電連接于前述電控箱上。
作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括一防塵罩，該防塵罩外包于前述主機(jī)架、第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置外。
作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括一除塵箱，該除塵箱通過(guò)抽塵管連接于前述除塵罩上。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，通過(guò)分別設(shè)置于工件三個(gè)方位的磨削裝置，并結(jié)合相應(yīng)的自動(dòng)輸送裝置和控制箱，實(shí)現(xiàn)了一種可自動(dòng)化作業(yè)的針對(duì)方形工件的磨邊機(jī)。磨邊加工時(shí)，工人只需要裝卸工件和開(kāi)關(guān)機(jī)操作，其余由磨邊機(jī)自動(dòng)完成，大大減輕工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)包括其加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且防塵罩和除塵箱的設(shè)置亦使工人和周?chē)h(huán)境遠(yuǎn)離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。


圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的正視圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例之內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正視放大圖3為圖2的俯視圖4為圖2的側(cè)視圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
10、防塵罩11、視窗
12、光源20、除塵箱
21、抽塵管30、主機(jī)架
40、輸送裝置41、滑軌
42、液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)43、氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)
51、第一磨削裝置52、第二磨削裝置
53、第三磨削裝置501、電機(jī)
502、磨削頭503、螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
504、電機(jī)505、'偏心輪連桿機(jī)構(gòu)
60、電控箱70、感測(cè)裝置
80、工件
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
參照?qǐng)D1至圖4顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有防塵罩IO、除塵箱20、主機(jī)架30、輸送裝置40、第一磨削裝置51、第二磨削裝置52、第三磨削裝置53和電控箱60。
其中，該輸送裝置40設(shè)置于主機(jī)架30上，用于輸送方形工件80作直線來(lái)回移動(dòng)。輸送裝置40包括設(shè)置于主機(jī)架30上的滑軌41和液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42。輸送裝置40上還設(shè)置有用于固定方形工件80的氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)43。
該第一磨削裝置51和第二磨削裝置52分別設(shè)置于前述主機(jī)架30的兩相對(duì)側(cè)，分別作用于方形工件80的兩相對(duì)側(cè)面上，且該第一磨削裝置51與第二磨削裝置52最好為彼此正對(duì)設(shè)置，以獲得更佳的磨削效果。該第一磨削裝置51和第二磨削裝置52包括有電機(jī)501和由該電機(jī)帶動(dòng)的磨削頭502，磨削頭502最好采用砂帶或砂輪，本實(shí)施例中采用的是砂帶。以及一螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)503，該螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)503用于調(diào)節(jié)砂帶或砂輪工作位置，以使該磨削裝置5K 52適合于不同寬度大小的方形工件，獲得更廣的適用范圍。該第三磨削裝置53設(shè)置于主機(jī)架30的尾端，第三磨削裝置53作用于方形工件80的另一側(cè)面上。該第三磨削裝置53與前述第一磨削裝置51和第二磨削裝置52—樣包括有電機(jī)501和由該電機(jī)帶動(dòng)的磨削頭502，磨削頭502最好采用砂帶或砂輪，本實(shí)施例中采用的是砂帶。以及螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)503，該螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)503用于調(diào)節(jié)砂帶或砂輪工作位置，以使該磨削裝置53適合于不同寬度大小的方形工件。特別地，第三磨削裝置53上設(shè)置有由另一電機(jī)504帶動(dòng)的偏心輪連桿機(jī)構(gòu)505，該偏心輪連桿機(jī)構(gòu)505用于帶動(dòng)第三磨削裝置53的磨削頭502縱向反復(fù)移動(dòng)。
該電控箱60用于控制前述輸送裝置40、第一磨削裝置51、第二磨削裝置52和第三磨削裝置53工作，以及，于主機(jī)架30上設(shè)置有一檢測(cè)工件位置的感測(cè)裝置70，該感測(cè)裝置70電連接于前述電控箱60上。
該防塵罩10外包于前述主機(jī)架30、第一磨削裝置51、第二磨削裝置52和第三磨削裝置53夕卜，該除塵箱20則通過(guò)抽塵管21連接于前述除塵罩10上。防塵罩上最好設(shè)置視窗l(fā)l，防塵罩內(nèi)設(shè)置光源12，以便于直接觀察其加工過(guò)程，隨時(shí)了解磨削情況。
本實(shí)用新型的工作原理詳述如下
首先，啟動(dòng)電源，査看各磨削頭502的轉(zhuǎn)向是否正常，確保機(jī)器無(wú)漏電情況，調(diào)好各組磨削裝置51、 52、 53的位置，以適應(yīng)各工件80所需要的磨削尺寸，以及調(diào)整好液壓缸的推動(dòng)速度及停頓點(diǎn)。
然后，將方形工件80置放于輸送裝置40上，啟動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)43，將工件80夾緊固定。接著啟動(dòng)控制箱60上的自動(dòng)按鈕，由控制箱60控制該輸送裝置40的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42帶動(dòng)工件沿其滑軌41朝向第三磨削裝置53移動(dòng)。
在移動(dòng)過(guò)程中，方形工件80通過(guò)第一磨削裝置51和第二磨削裝置52時(shí)，方形工件80的左右兩個(gè)端面分別接觸第一磨削裝置51和第二磨削裝置52，完成方形工件80左右兩個(gè)端面上毛邊的磨削。
該方形工件80移動(dòng)到第三磨削裝置53的停頓點(diǎn)時(shí)，由設(shè)置于此處的感測(cè)裝置70將相關(guān)控制信號(hào)傳輸給回控制箱60，再由控制箱60控制輸送裝置40停下，接著，由偏心輪連桿機(jī)構(gòu)505帶動(dòng)第三磨削裝置53的磨削頭502開(kāi)
7始上下運(yùn)動(dòng)磨削工件80的正端面，其運(yùn)動(dòng)的次數(shù)由計(jì)數(shù)器控制，根據(jù)實(shí)際 要求設(shè)定。藉此，完成方形對(duì)工件80正端面的磨削。
最后，由輸送裝置40的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42帶動(dòng)工件80返回至裝夾起始位 置處，運(yùn)動(dòng)到工件裝夾起始位置后，自動(dòng)程序停止，夾緊機(jī)構(gòu)43松開(kāi)，即 可卸下加工好的方形工件80，并裝夾下一需要磨邊的方形工件。
本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，通過(guò)分別設(shè)置于工件三個(gè)方位的磨削裝置， 并結(jié)構(gòu)相應(yīng)的自動(dòng)輸送裝置和控制箱，實(shí)現(xiàn)了一種可自動(dòng)化作業(yè)的針對(duì)方 形工件的磨邊機(jī)。磨邊加工時(shí)，工人只需要裝卸工件和開(kāi)關(guān)機(jī)操作，其余 由磨邊機(jī)自動(dòng)完成，大大減輕工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)包括其加工效率和產(chǎn) 品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且防塵罩和除塵箱的設(shè)置亦使工人和周?chē)h(huán) 境遠(yuǎn)離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)的較佳 實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于包括一主機(jī)架，該主機(jī)架上設(shè)置有用于輸送方形工件的輸送裝置，方形工件在輸送裝置的作用下作直線滑動(dòng)，該輸送裝置上設(shè)置有用于固定方形工件的壓緊機(jī)構(gòu)；以及，于該主機(jī)架的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有第一磨削裝置和第二磨削裝置，于主機(jī)架的尾端設(shè)置有第三磨削裝置，該第一磨削裝置和第二磨削裝置分別作用于方形工件的兩相對(duì)側(cè)面上，該第三磨削裝置作用于方形工件的另一側(cè)面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于: 所述第一磨削裝置和第二磨削裝置彼此正對(duì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于 所述輸送裝置包括設(shè)置于主機(jī)架上的滑軌和液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于 所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置包括有電機(jī)和由該電機(jī) 帶動(dòng)的磨削頭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于 所述磨削頭為砂帶或砂輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于 所述第一磨削裝置、第二磨削裝置和第三磨削裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)磨削 頭工作位置的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于 所述第三磨削裝置上設(shè)置有帶動(dòng)其磨削頭橫向或縱向反復(fù)移動(dòng)的偏心輪連 桿機(jī)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于 進(jìn)一步包括一用于控制前述輸送裝置、第一磨削裝置、第二磨削裝置和第 三磨削裝置工作的電控箱，所述主機(jī)架上設(shè)置有至少一檢測(cè)工件位置的感 測(cè)裝置，該感測(cè)裝置電連接于前述電控箱上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于: 進(jìn)一步包括一防塵罩，該防塵罩外包于前述主機(jī)架、第一磨削裝置、第二 磨削裝置和第三磨削裝置外。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于進(jìn)一步包括一除塵箱，該除塵箱通過(guò)抽塵管連接于前述除塵罩上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于方形產(chǎn)品的自動(dòng)磨邊機(jī)，主機(jī)架上設(shè)置有用于輸送方形工件的輸送裝置，方形工件在輸送裝置的作用下作直線滑動(dòng)，該輸送裝置上設(shè)置有用于固定方形工件的壓緊機(jī)構(gòu)；以及，于該主機(jī)架的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)置有第一磨削裝置和第二磨削裝置，于主機(jī)架的尾端設(shè)置有第三磨削裝置。通過(guò)分別設(shè)置于工件三個(gè)方位的磨削裝置，并結(jié)合相應(yīng)的自動(dòng)輸送裝置和控制箱，實(shí)現(xiàn)了一種可自動(dòng)化作業(yè)的針對(duì)方形工件的磨邊機(jī)。磨邊加工時(shí)，工人只需要裝卸工件和開(kāi)關(guān)機(jī)操作，其余由磨邊機(jī)自動(dòng)完成，大大減輕工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)包括其加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且防塵罩和除塵箱的設(shè)置亦使工人和周?chē)h(huán)境遠(yuǎn)離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。
文檔編號(hào)B24B9/00GK201275712SQ200820051138
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者劉紹明 申請(qǐng)人:東莞市東城百通五金機(jī)械廠