專利名稱：適用于處理管材外表面的自動噴砂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴砂設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種適用于處理管材外 表面的自動噴砂機。
背景技術(shù)：
噴砂是一種采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將磨料(噴丸玻 璃珠、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂等金屬磨料或非金屬磨料) 高速噴射到被處理工件表面，使工件外表面的形狀或性能發(fā)生變化的處 理工藝。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，把表面的雜質(zhì)、雜色及 氧化層清除掉，而獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。同時具有使工件表 面的機械性能得到改善，使介質(zhì)表面粗化，降低應(yīng)力集中，分散基材表面 殘余應(yīng)力，以及提高基材表面硬度，增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵 抗能力的作用。因此提高了工件的抗疲勞性，增加了其表面與涂層之間的 附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
然而，針對管材外表面的噴砂處理，目前業(yè)內(nèi)還停留在手工的作業(yè)方 式。操作時，手拿著噴槍將磨料噴到需要被加工處理的管材外表面上。此 種原始的作業(yè)方式存在諸多缺陷，不但勞動強度較大，由于噴槍本身較重，
再加上噴射時產(chǎn)生的后沖力更增加作業(yè)員的負累；而且工作效率低下，處 理品質(zhì)之不良率高；除此之外，噴砂過程中產(chǎn)生有大量的粉塵，這些粉塵 極易影響作業(yè)員的身心健康，亦嚴重污染著周圍的生態(tài)環(huán)境。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種適用于 處理管材外表面的自動噴吵機。其實現(xiàn)了自動化作業(yè)，從而大大提高工作 效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
3如下之技術(shù)方案 一種適用于處理管材外表面的自動噴吵機，包括
一主機架，該主機架包括有依次連接的前段機架、噴砂室和后段機架， 該前段機架、噴砂室和后段機架均具有相同水平高度的作業(yè)平臺；
一用于驅(qū)使管材工件于前述作業(yè)平臺上移動的輸送裝置，且該工件為 沿其軸線方向直線橫向移動，該輸送裝置包括有復(fù)數(shù)個滾輪組，該復(fù)數(shù)個 滾輪組橫向直線間距排列于前述主機架的作業(yè)平臺上，每個滾輪組由分別 位于工件兩側(cè)的第一滾輪和第二滾輪組成，于第一滾輪和第二滾輪間形成 有用于容置工件的V形槽，且該兩滾輪中至少有一滾輪相對于工件傾斜設(shè)
置，并提供用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)式直線移動的作用力；
一用于對正工件自動進行噴砂作業(yè)的噴槍組，該噴槍組設(shè)置于前述噴 砂室內(nèi)。 .
作為一種優(yōu)選方案，所述噴槍組包括有四支噴槍，該四支噴槍為沿工 件的軸線方面間距排列，并環(huán)繞工件分布。
作為一種優(yōu)選方案，所述噴砂室內(nèi)進一步設(shè)置有一吹凈槍。 作為一種優(yōu)選方案，所述滾輪各自配置有帶動其轉(zhuǎn)動的電機。 作為一種優(yōu)選方案，進一步包括有一貯砂箱，該貯砂箱設(shè)置于前述噴 砂室的底部； 一旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的入口通過回砂管與前述貯砂 箱連接，旋風(fēng)分離器進一步設(shè)置有用于輸出磨料第一出口和用于輸出粉塵 的第二出口，且該第一出口連接于前述噴槍組的入口； 一除塵裝置，該除 塵裝置的入口連接于前述旋風(fēng)分離器的第二出口。
本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，通過相對于工件 傾斜轉(zhuǎn)動的滾輪來提供輸送工件的動力，使管材形工件獲得一種旋轉(zhuǎn)式直 線移動的自動前進方式，使管材形工件的自動化作業(yè)成為可能，再結(jié)合噴 砂室、旋風(fēng)分離器和除塵裝置的設(shè)置，最終實現(xiàn)了一種適用于針對管材外 表面進行噴砂處理的自動噴砂機。噴砂加工時，工人只需要裝卸工件和開 關(guān)機操作，其余由噴砂機自動完成，大大減輕工人的工作強度，同時包括
4其加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且噴砂室、旋風(fēng)分離器和除 塵裝置的設(shè)置亦使工人和周圍環(huán)境遠離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。


圖1是本實用新型之實施例的正視圖； 圖2是本實用新型之實施例的側(cè)視圖； 圖3為本實用新型之實施例的俯視圖。 附圖標識說明
10、主機架101-、作業(yè)平臺
11、前段機架12、噴砂室
13、后段機架20、輸送裝置
201、滾輪組21、第一滾輪
22、第二滾輪30、噴槍組
40、ie砂箱50、旋風(fēng)分離器
51、入口52、第一出口
53、第二出口60、除塵裝置
71、回砂管72、輸砂管
73、除塵管80、工件
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明
參照圖1至圖3顯示出了本實用新型之較佳賣施例的具體結(jié)構(gòu)，包括
有主機架10、輸送裝置20、噴槍組30、貯砂箱40、旋風(fēng)分離器50、除塵 裝置60。
其中該主機架10包括有依次連接的前段機架11、噴砂室12和后段機 架13，該前段機架11、噴砂室12和后段機架13均具有相同高度的作業(yè)平 臺101。該噴砂室12最好采用3mm厚鋼析焊接而成，表面噴漆處理，以及 于噴砂室12上設(shè)置視窗，以便于直接觀察其加工過程，隨時了解噴砂情況。
5該輸送裝置20用于驅(qū)使長筒形管材工件80于前述作業(yè)平臺101上移動，且該工件為沿其軸線方向直線水平移動，該輸送裝置20包括有12個滾輪組201，該12個滾輪組水平直線間距排列于前述主機架10的作業(yè)平臺101上，其中，6個滾輪組分布于前段機架11上，2個滾輪組分布于噴砂室12內(nèi)，另外6個滾輪組分布于后段機架13上。具體而言，每個滾輪組201由分別位于工件兩側(cè)的第一滾輪21和第二滾輪21組成，于第一滾輪21和第二滾輪21間形成有用于容置工件的60度角的V形槽，該V形槽的角度可調(diào)。其中，該第一滾輪21相對于工件傾斜設(shè)置，并提供用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)式直線移動的作用力，其傾斜角最好為60度左右；該第二滾輪21相對于工件垂直設(shè)置。以及，該第一滾輪21和第二滾輪22均由各自的三相齒輪減速電機帶動，電機由變頻器控制，在傳動的過程中，工件的運轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)工件的要求進行及時的調(diào)整。
該噴槍組30設(shè)置于前述噴砂室12內(nèi)，用于對正工件自動進行噴砂作業(yè)。本實施例中，該噴槍組30包括有四支噴槍，該四支噴槍為沿工件80的軸線方向間距排列，并環(huán)繞工件80分布。噴槍材料最好采用聚胺脂，噴嘴材質(zhì)最好采用優(yōu)質(zhì)耐磨的碳化硼。且各噴槍之間的距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶需要進行調(diào)整。另外，其噴槍的數(shù)量不限于四支，其亦可依工件的實際需要而可任意調(diào)整，不以為限。以及，噴砂室12內(nèi)最好設(shè)置有另一吹凈槍，以將殘留在工件上的砂塵吹凈。
該貯砂箱40設(shè)置于前述噴砂室12的底部，用于回收噴射出的磨料，避免資源的浪費。
該旋風(fēng)分離器50系用于將貯砂箱40回收到的磨料進行篩選分離， 一方
面分離出可再次使用的磨料，另一方面分離出不可再次利用的粉塵。該旋風(fēng)分離器50的頂端入口51通過回砂管71與前述貯砂箱40連接，旋風(fēng)分離器下端用于輸出磨料的第一出口52連接于前述噴槍組30的入口?？稍俅问褂玫哪チ辖?jīng)由第一出口52和輸砂管72輸入噴槍組30，實現(xiàn)重復(fù)利用，不可再次利用的粉塵則經(jīng)由旋風(fēng)分離器50頂部用于輸出粉塵的第二出口53輸出。
6本實施例的除塵裝置60為濾心除塵器，它是目前噴砂行業(yè)中除塵效果
最佳的一種新型產(chǎn)品，其最好配置日本進口的PHOENIX牌專利除塵濾芯。其過濾效率〉=2微米粒子，可達99.9%。它可使粉塵與氣體有效地分離，將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996) :TSP〈二1. 0mg/m3。該除塵裝置60的入口通過除塵管73連接于前述旋風(fēng)分離器的第二出口53。本實施例的工作原理詳述如下
首先，工人將管材式工件80裝置于前段機架11上，由該輸送裝置20驅(qū)使工件80沿其軸線方向自動旋轉(zhuǎn)式前進，并將工件80送入噴砂室12。由噴砂室12內(nèi)的噴槍組30對進行噴砂作業(yè)，即由客戶自備的空氣壓縮系統(tǒng)提供噴槍壓縮空氣，該壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到管材工件80表面，進行噴砂加工。噴砂加工后的磨料進入位于噴砂室12下方的貯砂室40內(nèi)，該磨料再被輸送入旋風(fēng)分離器50內(nèi)進行篩選分離處理，分離出的粉塵被輸入除塵裝置60中進行凈化處理，分離出的磨料被重復(fù)利用而再次輸入噴槍30內(nèi)進行噴砂加工。噴砂加工后的管材工件80則在輸送裝置20的作用下行進至吹凈區(qū)，由吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈，經(jīng)吹凈處理后，最終由后段機架13上的輸送裝置20送出，完成整個自動化的噴砂作業(yè)。
本實用新型的重點在于，通過相對于工件傾斜轉(zhuǎn)動的滾輪來提供工件輸送的動力，使管材式工件獲得一種旋轉(zhuǎn)式直線移動的自動前進方式，使管材式工件的自動化作業(yè)成為可能，再結(jié)合噴砂室、旋風(fēng)分離器和除塵裝置的設(shè)置，最終實現(xiàn)了一種適用于針對管材外表面進行噴砂處理的自動噴砂機。噴砂加工時，工人只需要裝卸工件和開關(guān)機操作，其余由噴砂機自動完成，大大減輕工人的工作強度，同時包括其加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且噴砂室、旋風(fēng)分離器和除塵裝置的設(shè)置亦使工人和周圍環(huán)境遠離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。
以上所述，僅是本實用新型一種適用于處理管材外表面的自動噴砂機的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種適用于處理管材外表面的自動噴吵機，其特征在于包括一主機架，該主機架包括有依次連接的前段機架、噴砂室和后段機架，該前段機架、噴砂室和后段機架均具有相同水平高度的作業(yè)平臺；一用于驅(qū)使管材工件于前述作業(yè)平臺上移動的輸送裝置，且該工件為沿其軸線方向直線橫向移動，該輸送裝置包括有復(fù)數(shù)個滾輪組，該復(fù)數(shù)個滾輪組橫向直線間距排列于前述主機架的作業(yè)平臺上，每個滾輪組由分別位于工件兩側(cè)的第一滾輪和第二滾輪組成，于第一滾輪和第二滾輪間形成有用于容置工件的V形槽，且該兩滾輪中至少有一滾輪相對于工件傾斜設(shè)置，并提供用于驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)式直線移動的作用力；一用于對正工件自動進行噴砂作業(yè)的噴槍組，該噴槍組設(shè)置于前述噴砂室內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于處理管材外表面的自動噴吵機，其特征在于所述噴槍組包括有四支噴槍，該四支噴槍為沿工件的軸線方面間 距排列，并環(huán)繞工件分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于處理管材外表面的自動噴吵機，其特征在于所述噴砂室內(nèi)進一步設(shè)置有一吹凈槍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于處理管材外表面的自動噴吵機，其特 征在于所述滾輪各自配置有帶動其轉(zhuǎn)動的電機。-
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用于處理管材外表面的自動噴吵機，其特 征在于進一步包括有一貯砂箱，該貯砂箱設(shè)置于前述噴砂室的底部；一旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的入口通過回砂管與前述貯砂箱連接， 旋風(fēng)分離器進一步設(shè)置有用于輸出磨料第一出口和用于輸出粉塵的第二出口，且該第一出口連接于前述噴槍組的入口；一除塵裝置，該除塵裝置的入口連接于前述旋風(fēng)分離器的第二出口 。
專利摘要本實用新型涉及適用于處理管材外表面的自動噴吵機，包括主機架、輸送裝置、噴槍組、貯砂箱、旋風(fēng)分離器和除塵裝置，其通過輸送裝置中相對于工件傾斜轉(zhuǎn)動的滾輪來提供輸送工件的動力，使管材形工件獲得一種旋轉(zhuǎn)式直線移動的自動前進方式，使管材形工件的自動化作業(yè)成為可能，再結(jié)合噴砂室、旋風(fēng)分離器和除塵裝置的設(shè)置，最終實現(xiàn)了一種適用于針對管材外表面進行噴砂處理的自動噴砂機。噴砂加工時，工人只需要裝卸工件和開關(guān)機操作，其余由噴砂機自動完成，大大減輕工人的工作強度，同時包括其加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)亦可得到飛速提高。而且噴砂室、旋風(fēng)分離器和除塵裝置的設(shè)置亦使工人和周圍環(huán)境遠離粉塵的傷害，具有環(huán)保的功率。
文檔編號B24C3/00GK201275726SQ20082005113
公開日2009年7月22日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者劉紹明 申請人:東莞市東城百通五金機械廠