專利名稱：一種金屬鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鑄造方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行金屬鑄造時(shí)，其鑄模面層涂料一般都是采用硅溶膠面層 涂料，涂料配制通常包括鋯英粉、面層用硅溶膠、消泡劑、潤(rùn)濕劑；鑄造時(shí)鑄 模面層涂料的涂掛操作步驟為鑄模預(yù)濕、面層涂刷、旋轉(zhuǎn)涂掛、掛砂。鑄造 帶有小模數(shù)齒形的各種齒輪鑄件， 一般都要求將齒形鑄出來(lái)，并且對(duì)齒形的完 整性、尺寸精度和表面粗糙度的要求比較高，而生產(chǎn)這類鑄件會(huì)在齒的齒合面 發(fā)生鐵痘、鐵刺、缺損等鑄造缺陷，同樣在鑄造帶盲孔、凹槽、死角處的鑄件 也容易產(chǎn)生上述缺陷。由于齒輪模數(shù)小，節(jié)圓到齒根圓、齒頂圓的距離短，漸 開(kāi)線伸展到齒頂圓，使齒變得尖細(xì)，再加上齒寬比較狹窄，受涂面積小；此外 硅溶膠面層涂料的粘度較大，涂料的表面張力大，流動(dòng)性差也是一個(gè)原因，即 使面層涂料中加有潤(rùn)濕劑，面層涂料涂掛性還是有差的情況，加之鑄模表面盡 管用清洗劑清洗過(guò)，但難免也會(huì)有清洗不到的死角，因此容易在鑄模的齒輪、 盲孔、凹槽、死角處產(chǎn)生氣泡或粘不上漿料，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生鐵痘、鐵刺、多肉 等鑄造缺陷，鑄件表面光潔度差，造成產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不能滿足 生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、鑄模面層涂料涂掛質(zhì)量高的金屬鑄 造方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)實(shí)施下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種金屬鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟
(1) 首先制備噴涂漿料和面層涂料
噴涂漿料成分為鋯英粉78~75%，面層用硅溶膠22~25%，消泡劑0.02% 潤(rùn)濕劑0.02%，漿料粘度為25 35秒；
面層涂料成分為鋯英粉80 78%，面層用硅溶膠20~22%，消泡劑0.02% 潤(rùn)濕劑0.02%，漿料粘度為30~40秒；
(2) 將噴槍的進(jìn)氣口和高壓風(fēng)管相接，噴槍的料漿入口插入步驟(1)制 備的噴涂漿料中；
(3) 將鑄模按常規(guī)工藝進(jìn)行預(yù)濕；
(4) 開(kāi)啟高壓風(fēng)管，將噴槍的噴口對(duì)準(zhǔn)鑄模表面噴涂一層槳料，在鑄模表 面形成漿料層；
(5) 將表面噴涂漿料后的鑄模，放入步驟(l)制備的面層涂料中，按常規(guī)工藝進(jìn)行涂刷、旋轉(zhuǎn)涂掛，并掛砂。
所述的高壓風(fēng)管的壓力為0. 1-0. 2Mpa。
由于在常規(guī)鑄造工藝的面層涂料涂刷前，先采用高壓將稀釋的漿料噴涂在 鑄模表面上，在一定的壓力作用下，稀釋的漿料就可以很好的附著在鑄模表面， 即使是齒輪、盲孔、凹槽、死角處的鑄模表面也能夠形成一層稀釋的涂料層， 然后再進(jìn)行后續(xù)的面層涂料的涂刷、旋轉(zhuǎn)涂掛、掛砂操作，面層涂料的涂掛性 大大提高，鑄模表面產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象得到了較好的改善，提高了鑄件的尺寸精 度、輪廓清晰度和表面光潔度，解決了常見(jiàn)的鑄造缺陷。
具體實(shí)施例方式
1、 制備噴涂槳料和面層涂料
噴涂漿料成分為鋯英粉78~75%，面層用硅溶膠22~25%，消泡劑0.02% 潤(rùn)濕劑0.02% ，漿料粘度為25~35秒；
面層涂料成分為鋯英粉80~78%，面層用硅溶膠20~22%，消泡劑0.02% 潤(rùn)濕劑0.02% ，漿料粘度為30-40秒；
2、 將噴槍的進(jìn)氣端和高壓風(fēng)管相接，將噴槍的料漿入口端插入步驟l制 備的噴涂漿料；
3、 將鑄模按常規(guī)工藝進(jìn)行預(yù)濕；
4、 將噴槍的噴口對(duì)準(zhǔn)鑄模表面，開(kāi)啟噴槍高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)的壓力控制 在0.1—0.2Mpa，向鑄模表面噴涂一層漿料，尤其是齒輪、盲孔、凹槽、死角處， 進(jìn)行重點(diǎn)噴涂，在鑄模表面形成一層漿料層；
5、 將表面噴涂漿料后的鑄模，放入步驟l制備的面層涂料中，按常規(guī)工 藝進(jìn)行涂刷、旋轉(zhuǎn)涂掛，并掛砂，完成鑄件的鑄造。
在噴涂漿料的過(guò)程中，應(yīng)控制好高壓風(fēng)的壓力。壓力過(guò)高，涂料易出現(xiàn)波 紋，并損壞鑄?；虻裟?；壓力過(guò)低，涂料霧化不良，噴涂料漿不能有效附著在 鑄模的齒輪、盲孔、凹槽、死角處，達(dá)不到提高面層涂料涂掛性的效果。
采用以上的金屬鑄造方法，鑄模面層涂料的涂掛性大大提高，鑄模表面產(chǎn) 生氣泡的現(xiàn)象得到了較好改善，提高了鑄件的尺寸精度、輪廓清晰度和表面光 潔度，解決常見(jiàn)的鐵痘、鐵刺、多肉等鑄造缺陷，如采用本方法生產(chǎn)的鎖蓋、 閥室等不銹鋼，該鑄件的尺寸精度、表面光潔度要求較高，表面不允許有任何 鑄造缺陷。原鑄造工藝生產(chǎn)的10000件鎖蓋鑄件，因?yàn)殍T件鐵痘、表面光潔度 差，而報(bào)廢的鑄件達(dá)40%,通過(guò)采用本發(fā)明的鑄造方法，生產(chǎn)的20000件鑄件輪 廓清晰、表面光潔，鑄件因鐵痘、表面光潔度差產(chǎn)生的廢品率僅為5%左右，常 見(jiàn)的鑄造缺陷得到控制，大大的降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。該鑄造方 法在槍械件、齒輪件上應(yīng)用也取得了理想的效果，具備較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1、一種金屬鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)首先制備噴涂漿料和面層涂料噴涂漿料成分為鋯英粉78～75％，面層用硅溶膠22～25％，消泡劑0.02％潤(rùn)濕劑0.02％，漿料粘度為25～35秒；面層涂料成分為鋯英粉80～78％，面層用硅溶膠20～22％，消泡劑0.02％潤(rùn)濕劑0.02％，漿料粘度為30～40秒；(2)將噴槍的進(jìn)氣口和高壓風(fēng)管相接，噴槍的料漿入口插入步驟(1)制備的噴涂漿料中；(3)將鑄模按常規(guī)工藝進(jìn)行預(yù)濕；(4)開(kāi)啟高壓風(fēng)管，將噴槍的噴口對(duì)準(zhǔn)鑄模表面噴涂一層漿料，在鑄模表面形成漿料層；(5)將表面噴涂漿料后的鑄模，放入步驟(1)制備的面層涂料中，按常規(guī)工藝進(jìn)行涂刷、旋轉(zhuǎn)涂掛，并掛砂。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄造方法，其特征在于所述的高壓風(fēng)管 的壓力為O. 1-0. 2Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬鑄造方法，包括如下步驟首先制備噴涂漿料和面層涂料，將噴槍的進(jìn)氣口和高壓風(fēng)管相接，噴槍的料漿入口插入制備的噴涂漿料中；將鑄模按常規(guī)工藝進(jìn)行預(yù)濕；開(kāi)啟高壓風(fēng)管，將噴槍的噴口對(duì)準(zhǔn)鑄模表面噴涂一層漿料，在鑄模表面形成漿料層；將表面噴涂漿料后的鑄模，放入制備的面層涂料中，按常規(guī)工藝進(jìn)行涂刷、旋轉(zhuǎn)涂掛，并掛砂。采用以上的金屬鑄造方法，工藝簡(jiǎn)單，鑄模面層涂料的涂掛性大大提高，鑄模表面產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象得到了較好的改善，提高了鑄件的尺寸精度、輪廓清晰度和表面光潔度，解決常見(jiàn)的鐵痘、鐵刺、多肉等鑄造缺陷，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B22C23/00GK101480707SQ200810045138
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者李小靜 申請(qǐng)人:南車資陽(yáng)機(jī)車有限公司