專利名稱：一種鑄造模具及鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造模具，尤其涉及一種對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜難于起模的零件的鑄造模 具及鑄造方法。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的 工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件 尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不 易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了節(jié)約成本，盡量做到一 次成型，節(jié)省后續(xù)加工工序，而某些零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難于起模，很難做到一次成型。對(duì)于這 類零件的制造，傳統(tǒng)采用型芯鑄造，成本較高。制造此類零件如何達(dá)到高效率、低成本、好加 工，成為需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜難于起模的零件的鑄 造模具及鑄造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鑄造模具，它包括下模、上模、下模澆注口、 上模澆注口，下模包括多個(gè)向內(nèi)凹陷的內(nèi)腔以及與下模插接并穿過(guò)內(nèi)腔的模塊，上模包括 與第一內(nèi)腔相應(yīng)的凹陷和第一凸起，在所述的第一凸起上具有與模塊相配合的通孔。優(yōu)選地，上模的頂部設(shè)有第二凸起，該第二凸起具有平坦的頂面。更優(yōu)地，在第二凸起側(cè)面設(shè)有凹痕。優(yōu)選地，下模設(shè)有第一連接部。進(jìn)一步地，上模設(shè)有第二連接部。本發(fā)明的另一方案是提供一種鑄造方法，先用鑄造模具制作出蠟?zāi)?，將制出的?模用蠟焊接在一起，再將焊接后的蠟?zāi)＿M(jìn)行結(jié)殼、脫蠟焙燒制成型殼，再經(jīng)過(guò)澆注、落砂、冷 卻，最終制成所需工件。根據(jù)本發(fā)明，將熔模鑄造行業(yè)傳統(tǒng)采用的整體蠟件造型改為兩半成型，然后再合 為整體蠟型，無(wú)型芯鑄造，效率高，成本低，且便于加工。


附圖1為本發(fā)明的立體拆分示意圖； 附圖2為本發(fā)明的上模立體示意圖。其中10、下模；11、內(nèi)腔；12、第一連接部；20、上模；21、凹陷；22、第一凸起；23、 通孔；24、第二凸起；25、第二連接部；26、凹痕；30、模塊；41、下模澆注口 ；42、上模澆注口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見(jiàn)附圖1和附圖2，本實(shí)施例中的鑄造模具，包括下模10、上模20、下模澆注口 41、上模澆注口 42，下模10包括兩個(gè)向內(nèi)凹陷的內(nèi)腔11以及與下模10插接并穿過(guò)所述內(nèi)腔 11的模塊30，下模10上設(shè)有第一連接部12 ；上模20包括與所述內(nèi)腔11相應(yīng)的凹陷21和第 一凸起22，在第一凸起22上設(shè)有與模塊30相配合的通孔23，上模20設(shè)有第二連接部25。下模10和上模20通過(guò)第一連接部12和第二連接部25相配合連接在一起，在本 實(shí)施例中，第一連接部12為位于下模10頂面相對(duì)兩角上的圓孔，相應(yīng)地，第二連接部25為 位于上模20底面相應(yīng)位置上的圓柱，這樣將下模10與上模20插接，同時(shí)限制了起模時(shí)的 方向，保證了起模的垂直度。下模10與上模20相連接后，第一凸起22設(shè)置在其中一個(gè)內(nèi)腔11內(nèi)部，模塊30 插入下模10，穿過(guò)下模10側(cè)壁和第一凸起22。下模澆注口 41與上模42澆注口結(jié)合在一 起，形成一個(gè)完整的澆注口，與注蠟機(jī)相連完成注蠟。上模20的頂部設(shè)有第二凸起24，該第二凸起24具有平坦的頂面，保證使注蠟機(jī)對(duì) 模具的壓力均勻分布。在第二凸起側(cè)面設(shè)有凹痕26，便于起模時(shí)拿捏。以上各部分尺寸由實(shí)際需生產(chǎn)零件決定。利用上述鑄造模具制作出蠟?zāi)＃瑢蓧K蠟?zāi)Ｓ孟灪附釉谝黄?，再將焊接后的蠟?zāi)?進(jìn)行結(jié)殼、脫蠟焙燒制成型殼，再經(jīng)過(guò)澆注、落砂、冷卻，最終制成所需工件。這樣，將熔模鑄造行業(yè)傳統(tǒng)采用的整體蠟件造型改為兩半成型，然后再合為整體 蠟型，無(wú)型芯鑄造，效率高，成本低，且便于加工。以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄造模具，它包括下模(10)、上模(20)、下模澆注口(41)、上模澆注口(42)，其 特征在于所述的下模(10)包括多個(gè)向內(nèi)凹陷的內(nèi)腔(11)以及與所述下模(10)插接并穿 過(guò)所述內(nèi)腔(11)的模塊(30)，所述的上模(20)包括與所述內(nèi)腔(11)相應(yīng)的凹陷(21)和第 一凸起(22)，在所述第一凸起(22)上具有與所述模塊(30)相配合的通孔(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述上模(20)的頂部設(shè)有第二凸起 (24)，該第二凸起(24)具有平坦的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模具，其特征在于在所述的第二凸起(24)側(cè)面設(shè)有凹 痕⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的下模(10)設(shè)有第一連接部 (12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于所述的上模(20)設(shè)有第二連接部 ⑵)。
6.一種利用權(quán)利要求1所述鑄造模具的鑄造方法，其特征在于先用所述的鑄造模具 制作出蠟?zāi)＃瑢⒅瞥龅南災(zāi)Ｓ孟灪附釉谝黄?，再將焊接后的蠟?zāi)＿M(jìn)行結(jié)殼、脫蠟焙燒制成型 殼，再經(jīng)過(guò)澆注、落砂、冷卻，最終制成所需工件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造模具及鑄造方法，它包括下模、上模、下模澆注口、上模澆注口，下模包括多個(gè)向內(nèi)凹陷的內(nèi)腔以及與下模插接并穿過(guò)內(nèi)腔的模塊，上模包括與第一內(nèi)腔相應(yīng)的凹陷和第一凸起，在第一凸起上具有與模塊相配合的通孔，用所述的鑄造模具制作出蠟?zāi)?，將其用蠟焊接在一起，再將焊接后的蠟?zāi)＿M(jìn)行結(jié)殼、脫蠟焙燒制成型殼，再經(jīng)過(guò)澆注、落砂、冷卻，最終制成所需工件。
文檔編號(hào)B22C7/02GK102125988SQ20101053832
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者潘志軍 申請(qǐng)人:吳江市森泰機(jī)械制造有限公司