專(zhuān)利名稱(chēng)：：電熨斗金屬底板的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電熨斗金屬底板的表面處理方法，特別是其鋁制底板的表面處理方法。
背景技術(shù)：
：目前巿場(chǎng)上銷(xiāo)售使用的電熨斗底板，多數(shù)為普通的氟涂料底板，其存在的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，需經(jīng)過(guò)多次噴涂與干燥處理，另外，其噴涂表面不耐磨、附著力不強(qiáng)，且表面硬度與光澤度不均勻，同時(shí)熱能的利用率不高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種不僅有效降低生產(chǎn)過(guò)程中表面噴涂的次數(shù)，降低了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，而且對(duì)整體加工過(guò)程工藝的復(fù)雜性大大降低，從而提高了整體資源的利用率，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的綜合性能的電熨斗金屬底板的表面處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明電熨斗金屬底板的表面處理方法，包括有以下步驟1)基材處理對(duì)底板的基材表面進(jìn)行處理，以符合噴涂的基本要求；2)涂料熟化將涂料進(jìn)行充分均勻分散；同時(shí)過(guò)濾涂料中的雜質(zhì)；3)噴涂工序?qū)⑼苛暇鶆驀姼接诨谋砻妫?)烘干冷卻對(duì)噴涂產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，并冷卻。上述步驟1)中基材處理包括基材選擇、基材預(yù)處理、噴砂、清洗、預(yù)熱五個(gè)階段。上述基材預(yù)處理包括如下步驟1)基材表面確認(rèn)(1)基材選擇是否恰當(dāng)確認(rèn)基材的材質(zhì)、規(guī)格、品質(zhì)、狀態(tài)等；(2)基材表面是否有損傷確認(rèn)基材表面有無(wú)凹凸、變形等不良現(xiàn)象；(3)基材表面是否被污染基材表面是否有膠帶黏附、是否有油污黏附；2)脫脂或清洗(1)確認(rèn)基材表面的污染，選擇適合的洗滌劑；(2)根據(jù)基材的物理性能，選擇合適的洗滌劑；(3)基材清洗選用浸泡、高壓噴霧清洗或擦洗方法對(duì)基材進(jìn)行清洗方法；3)高溫燃燒(1)去除基材表面的油或膠帶黏膠等有機(jī)污染；(2)仔細(xì)觀察高溫下基材是否變形及其他性能變化；上述基材表面處理確認(rèn)的方法釆用擦拭法或膠帶黏附法或水滴法確認(rèn)，其中(l)擦拭法用干凈的脫脂棉或面巾紙擦拭已經(jīng)處理完畢的基材表面來(lái)分析并確認(rèn)；(2)膠帶黏附法用膠帶黏附已經(jīng)處理基材表面觀察是否有油漬黏附來(lái)分析并確認(rèn)；(3)水滴法根據(jù)流水經(jīng)過(guò)已經(jīng)處理過(guò)的基材表面時(shí)親水程度來(lái)分析并確認(rèn)。上述基材清洗是清洗噴砂處理后殘余的灰塵或砂子，基材清洗的清洗方式分為干式清洗和濕式洗滌兩種，干式清洗是用海綿或刷子或壓縮空氣將基材表面的灰塵去除，濕式洗滌工藝適合量比較大且形態(tài)不一的基材。上述基材預(yù)熱包括如下步驟1)將已經(jīng)噴砂、清洗處理后的基材升溫至適合噴涂的溫度；2)基材預(yù)熱至60-8(TC后噴涂涂料，涂料不易流掛并且能得到光滑的涂層；上述步驟2)中涂料熟化包括如下步驟預(yù)分散，混合，熟化以及熟化確認(rèn)，其中熟化方法包括有滾簡(jiǎn)熟化，超聲波熟化，和攪拌熟化三種方式。上述滾簡(jiǎn)熟化方法在熟化過(guò)程中，當(dāng)各組分均勻混合之后，應(yīng)立即至少以100rpm的旋轉(zhuǎn)速度滾動(dòng)18小時(shí)以上，對(duì)于熟化后冷藏的涂料，在重新使用時(shí)必須在的涂料升溫后1520度以上使用。上述步驟3)中噴涂工序共有噴涂、預(yù)熱、固化3個(gè)階段，其中噴涂方法釆用空氣噴涂或靜電噴涂方式；預(yù)熱包括如下過(guò)程(1)第一次預(yù)熱防止因水分或溶劑的急速揮發(fā)而引起的涂膜缺陷，必須在40-8(TC條件下預(yù)熱5分鐘后再高溫固化。(2)第二次預(yù)熱防止涂膜在高溫烘烤時(shí)的細(xì)微缺陷，必須在固化(20(TC)前維持升溫的時(shí)間為IO分鐘。上述第1次預(yù)熱時(shí)，在五分鐘內(nèi)溫度從4(TC緩慢上升至8(TC的條件下涂膜；第2次預(yù)熱時(shí)，在十分鐘內(nèi)溫度從8(TC緩慢上升至200C的條件下涂膜。上述步驟4)中的烘干冷卻的般烘干溫度為在5Min內(nèi)溫度需達(dá)到608(TC，在25Min以上，溫度需要達(dá)到8020(TC之間，釆用高溫下強(qiáng)風(fēng)冷卻或自然冷卻。本發(fā)明電熨斗底板的表面處理方法包括基材處理、涂料熟化、噴涂工序、烘干冷卻等步驟，不僅有效降低生產(chǎn)過(guò)程中表面噴涂的次數(shù)，降低了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，而且對(duì)整體加工過(guò)程工藝的復(fù)雜性大大降低，從而提高了整體資源的利用率，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的綜合性能的電凝斗金屬底板的表面處理方法。本發(fā)明表面噴涂均勻，其氧化膜耐高溫，耐磨損，不容易脫色，不包含重金屬，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，制作費(fèi)用低，加工過(guò)程損耗低。本發(fā)明是一種方便實(shí)用的電熨斗金屬底板的表面處理方法。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。本發(fā)明電更斗底板的表面處理方法包括基材處理、涂料熟化、噴涂工序、烘干冷卻等步驟，其中基材處理分為基材選擇，基材預(yù)處理、噴砂、清洗、預(yù)熱等五個(gè)階段，具體詳細(xì)過(guò)程如下A:基材的選擇基材需選用各種鋁合金以及不銹鋼等金屬基材做為電熨斗的底板。B:基材預(yù)處理基材預(yù)處理包括如下步驟1、基材表面確認(rèn)(1)基材選擇是否恰當(dāng)確認(rèn)基材的材質(zhì)、規(guī)格、品質(zhì)、狀態(tài)等；(2)基材表面是否有損傷確認(rèn)基材表面有無(wú)凹凸、變形等不良現(xiàn)象；(3)基材表面是否被污染基材表面是否有膠帶黏附、是否有油污黏附等。2、脫脂或清洗(1)確認(rèn)基材表面的污染，選擇適合的洗滌劑；(2)根據(jù)基材的物理性能，選擇合適的洗滌劑；(3)清洗方法可以選用浸泡、高壓噴霧清洗或擦洗等方法。3、高溫燃燒(1)去除基材表面的油或膠帶黏膠等有機(jī)污染；(2)仔細(xì)觀察高溫下基材是否變形及其他性能變化；4、基材表面處理確認(rèn)基材表面處理確認(rèn)的主要目的在于確認(rèn)基材的處理效果，一般有具有三種方法確認(rèn)，詳細(xì)如下(l)擦拭法用干凈的脫脂棉或面巾紙擦拭已經(jīng)處理完畢的基材表面來(lái)分析并確認(rèn)；(2)膠帶黏附法用膠帶黏附已經(jīng)處理基材表面觀察是否有油漬黏附來(lái)分析并確認(rèn)；(3)水滴法根據(jù)流水經(jīng)過(guò)已經(jīng)處理過(guò)的基材表面時(shí)親水程度來(lái)分析并確認(rèn)。C:基材噴砂噴砂的主要目的在于增加其基材的附著力，工藝過(guò)程中需注意噴射源，壓縮空氣以及噴砂厚度等相應(yīng)參數(shù)，同時(shí)需注意對(duì)處理過(guò)的基材的保護(hù)(1)、操作人員必須配帶手套接觸已經(jīng)處理好的基材，以避免二次污染；(2)、處理好的基材不用時(shí)，必須用蓋上保護(hù)罩，防止灰塵、雨水等污染；(3)、處理好的基材應(yīng)該盡量立即噴涂涂料，長(zhǎng)時(shí)間(五日以上)放置后使用時(shí)必須重新進(jìn)行前處理。D:基材清洗1、本階段是指清洗噴砂處理后殘余的灰塵或砂子。若不清除，將影響最終涂膜的附著力、外光狀態(tài)等重要的物理性能。2、一般的清洗方式分為兩種，即干式清洗和濕式洗滌干式清洗是指用海綿或刷子或壓縮空氣將基材表面的灰塵去除，濕式洗滌工藝一般適合量比較大且形態(tài)不一的基材。在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)基材的特性,選擇合適的洗滌方式;并根據(jù)基材表面的狀況，選擇需要的洗滌步驟；E:基材預(yù)熱1、將已經(jīng)噴砂、清洗處理后的基材升溫至適合噴涂的溫度；2、基材預(yù)熱至608(TC后噴涂涂料，涂料不易流掛并且能得到光滑的涂層；上述步驟2)中涂料熟化包括預(yù)分散，混合，熟化以及熟化確認(rèn)等步驟，其中熟化方法一般有滾簡(jiǎn)熟化，超聲波熟化，和攪拌熟化三種方式，本發(fā)明中側(cè)中于釆用滾簡(jiǎn)熟化，主要因?yàn)槭旎瘯r(shí)間比較容易控制，同時(shí)效果基本可以達(dá)到正常使用要求，在熟化過(guò)程中，當(dāng)各組分均勻混合之后，應(yīng)立即至少以100rpm的旋轉(zhuǎn)速度滾動(dòng)18小時(shí)以上，同時(shí)在季節(jié)變化時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)恼{(diào)整滾動(dòng)時(shí)間，對(duì)于熟化后冷藏的涂料，在重新使用時(shí)必須在的涂料升溫后15—20度以上使用。上述步驟3)中噴涂工序是在涂料的調(diào)整和基材的調(diào)整完成后進(jìn)行的，共有噴涂、預(yù)熱、固化三個(gè)階段，具體詳細(xì)過(guò)程如下A:噴涂1、涂料熟化后噴涂在已經(jīng)預(yù)熱的基材上的工序是噴涂工序中的第一個(gè)階段；2、涂料靜止不滾動(dòng)時(shí)，涂料容易分層。已經(jīng)分層的涂料必須先高速分散后再使用。3、噴涂方法可以采用空氣噴涂(自動(dòng)噴霧及手動(dòng)的吸上-重力-壓送式噴霧等)、靜電噴涂等方式?？諝鈬娡康臈l件如下1)噴涂工具必須單獨(dú)使用，與其他涂料的噴涂設(shè)備完全區(qū)分。2)噴涂設(shè)備使用結(jié)東后，必須徹底清洗干凈，必要時(shí)可將設(shè)備拆解后清洗。3)清洗溶劑一般單獨(dú)使用水、酒精、異丙醇或其混合物。注意僅用酒精或有機(jī)溶劑等清洗不能完全去除粘附在涂飾設(shè)備及其工具上的涂料殘余物，所以必須不能與其他類(lèi)型的涂料混用設(shè)備。B:預(yù)熱1、第一次預(yù)熱防止因水分或溶劑的急速揮發(fā)而引起的涂膜缺陷，必須在40~8(TC條件下預(yù)熱5分鐘后再高溫固化。2、第二次預(yù)熱防止涂膜在高溫烘烤時(shí)的細(xì)徽缺陷，必須在固化(20(TC)前維持升溫的時(shí)間為IO分鐘。第一次預(yù)熱及第二次預(yù)熱的預(yù)熱條件如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本實(shí)施例中，第1次預(yù)熱時(shí)，在五分鐘內(nèi)溫度從4(TC緩慢上升至8(TC的條件下涂膜效果最佳；第2次預(yù)熱時(shí)，在十分鐘內(nèi)溫度從80。C緩慢上升至20(TC的條件下涂膜效果最佳；預(yù)熱時(shí)，灰塵以及其他雜質(zhì)等比較容易吸附在涂膜的表面，所以該階段必須防止灰塵及雜質(zhì)的飛散。C:固化1、涂料的固化階段就是涂料形成物理性能的關(guān)鍵時(shí)段。2、涂膜的固化溫度與時(shí)間是根據(jù)基材的特性以及烘烤設(shè)備決定的。烘烤設(shè)備有電熱風(fēng)式、電鍋爐式、瓦斯熱風(fēng)式、瓦斯直火式。噴涂工序中的預(yù)熱、固化的具體條件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述步驟4)中烘干冷卻是對(duì)于經(jīng)過(guò)噴涂工序后的產(chǎn)品，釆用一定溫度進(jìn)行烘干，一般烘干溫度為在5Min內(nèi)溫度需達(dá)到608(TC，在25Min以上，溫度需要達(dá)到8020(TC之間，與傳統(tǒng)的烘干溫度有所不同。對(duì)于冷卻環(huán)節(jié)，是涂膜固化后由高溫變成低溫的階段，是最終形成涂膜性能的階段；一般可采用高溫下強(qiáng)風(fēng)冷卻或自然冷卻。在這個(gè)過(guò)程中需要避免金屬或手套接觸引起涂膜表面的痕跡或污染；在完全冷卻時(shí)，請(qǐng)不要用手直接接觸工件，以免燙傷；同時(shí)禁止使用水或者非常冷的冷卻空氣等強(qiáng)制制冷工作。對(duì)于經(jīng)過(guò)以上工藝步驟，基本上完成了電熨斗底板的工藝處理過(guò)程，待檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行打包，就整體工藝過(guò)程而言，該電熨底板的加工工藝方法與傳統(tǒng)的氟涂料相比，不僅僅有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中表面噴涂的次數(shù)，降低了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，而且對(duì)整體加工過(guò)程工藝的復(fù)雜性大大降低，從而提高了整體資源的利用率，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的綜合性能。權(quán)利要求1、一種電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于包括有以下步驟1)基材處理對(duì)底板的基材表面進(jìn)行處理，以符合噴涂的基本要求；2)涂料熟化將涂料進(jìn)行充分均勻分散；同時(shí)過(guò)濾涂料中的雜質(zhì)；3)噴涂工序?qū)⑼苛暇鶆驀姼接诨谋砻妫?)烘干冷卻對(duì)噴涂產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，并冷卻。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述步驟l)中基材處理包括基材選擇、基材預(yù)處理、噴砂、清洗、預(yù)熱五個(gè)階段。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述基材預(yù)處理包括如下步驟1)基材表面確認(rèn)(1)基材選擇是否恰當(dāng)確認(rèn)基材的材質(zhì)、規(guī)格、品質(zhì)、狀態(tài)等；(2)基材表面是否有損傷確認(rèn)基材表面有無(wú)凹凸、變形等不良現(xiàn)象；(3)基材表面是否被污染基材表面是否有膠帶黏附、是否有油污黏附；2)脫脂或清洗(1)確認(rèn)基材表面的污染，選擇適合的洗滌劑；(2)根據(jù)基材的物理性能，選擇合適的洗滌劑；(3)基材清洗選用浸泡、高壓噴霧清洗或擦洗方法對(duì)基材進(jìn)行清洗方法；3)高溫燃燒(l)去除基材表面的油或膠帶黏膠等有機(jī)污染；(2)仔細(xì)觀察高溫下基材是否變形及其他性能變化。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述基材表面處理確認(rèn)的方法采用擦拭法或膠帶黏附法或水滴法確認(rèn)，其中(1)擦拭法用干凈的脫脂棉或面巾紙擦拭已經(jīng)處理完畢的基材表面來(lái)分析并確認(rèn)；(2)膠帶黏附法用膠帶黏附已經(jīng)處理基材表面觀察是否有油漬黏附來(lái)分析并確認(rèn)；(3)水滴法根據(jù)流水經(jīng)過(guò)已經(jīng)處理過(guò)的基材表面時(shí)親水程度來(lái)分析并確認(rèn)。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述基材清洗是清洗噴砂處理后殘余的灰塵或砂子，基材清洗的清洗方式分為干式清洗和濕式洗滌兩種，干式清洗是用海綿或刷子或壓縮空氣將基材表面的灰塵去除，濕式洗滌工藝適合量比較大且形態(tài)不一的基材。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述基材預(yù)熱包括如下步驟l)將已經(jīng)噴砂、清洗處理后的基材升溫至適合噴涂的溫度；2)基材預(yù)熱至60~8(TC后噴涂涂料，涂料不易流掛并且能得到光滑的涂層。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電凝斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述步驟2)中涂料熟化包括如下步驟預(yù)分散，混合，熟化以及熟化確認(rèn)，熟化方法包括有滾簡(jiǎn)熟化，超聲波熟化和攪拌熟化三種方式，其中滾簡(jiǎn)熟化方法在熟化過(guò)程中，當(dāng)各組分均勻混合之后，應(yīng)立即至少以100rpm的旋轉(zhuǎn)速度滾動(dòng)18小時(shí)以上，對(duì)于熟化后冷藏的涂料，在重新使用時(shí)必須在涂料升溫后1520度以上使用。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爽斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述步驟3)中噴涂工序共有噴涂、預(yù)熱、固化3個(gè)階段，其中噴涂方法釆用空氣噴涂或靜電噴涂方式；預(yù)熱包括如下過(guò)程(l)第一次預(yù)熱防止因水分或溶劑的急速揮發(fā)而引起的涂膜缺陷，必須在40~8(TC條件下預(yù)熱5分鐘后再高溫固化。(2)第二次預(yù)熱防止涂膜在高溫烘烤時(shí)的細(xì)微缺陷，必須在固化前維持升溫的時(shí)間為IO分鐘。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述第1次預(yù)熱時(shí)，在五分鐘內(nèi)溫度從4(TC緩慢上升至8(TC的條件下涂膜；第2次預(yù)熱時(shí)，在十分鐘內(nèi)溫度從8(TC緩慢上升至20(TC的條件下涂膜。10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熨斗金屬底板的表面處理方法，其特征在于上述步驟4)中的烘干冷卻的般烘干溫度為在5Min內(nèi)溫度需達(dá)到608(TC,在25Min以上，溫度需要達(dá)到8020(TC之間，釆用高溫下強(qiáng)風(fēng)冷卻或自然冷卻。全文摘要本發(fā)明是一種電熨斗金屬底板的表面處理方法，其包括有以下步驟1)基材處理對(duì)底板的基材表面進(jìn)行處理，以符合噴涂的基本要求；2)涂料熟化將涂料進(jìn)行充分均勻分散；同時(shí)過(guò)濾涂料中的雜質(zhì)；3)噴涂工序?qū)⑼苛暇鶆驀姼接诨谋砻妫?)烘干冷卻對(duì)噴涂產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，并冷卻。本發(fā)明不僅有效降低生產(chǎn)過(guò)程中表面噴涂的次數(shù)，降低了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，而且對(duì)整體加工過(guò)程工藝的復(fù)雜性大大降低，從而提高了整體資源的利用率，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的綜合性能的電熨斗金屬底板的表面處理方法。本發(fā)明表面噴涂均勻，其氧化膜耐高溫，耐磨損，不容易脫色，不包含重金屬，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，制作費(fèi)用低，加工過(guò)程損耗低。文檔編號(hào)C23G1/00GK101288867SQ200810028629公開(kāi)日2008年10月22日申請(qǐng)日期2008年6月6日優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日發(fā)明者徐建飛申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司