專利名稱：一種蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸氣電凝斗領(lǐng)域技術(shù)，特別是一種可直接產(chǎn)生高壓蒸汽 的蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電褽斗是平整衣服和布料的工具，它的類型可分為普通型、調(diào)溫型、 蒸汽噴霧型等，目前現(xiàn)有的蒸汽噴霧型電凝斗，都用一個(gè)單獨(dú)的汽化室或者 是高壓鍋來(lái)產(chǎn)生蒸汽，再通過(guò)蒸汽輸送管連接到凝斗的發(fā)熱底板，而這兩種 方式的發(fā)熱底板不能直接產(chǎn)生高壓蒸汽，蒸汽在低壓下水份汽化不完全，易 產(chǎn)生濕蒸汽，使得噴嘴噴出的蒸汽量少，噴嘴處又易產(chǎn)生滴水或噴水現(xiàn)象。 特別是質(zhì)量不好的高壓鍋使用時(shí)易產(chǎn)生爆炸等危險(xiǎn)，且其在連續(xù)產(chǎn)生蒸汽 時(shí)隨著時(shí)間的推移蒸汽量會(huì)變?nèi)酢?br>
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種能 產(chǎn)生干燥度高的高壓蒸汽的蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)。 為達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型采取如下之技術(shù)方案 一種蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，包括一發(fā)熱殼體，殼體上設(shè)有一用來(lái) 進(jìn)水的入口，殼體內(nèi)設(shè)有一汽化室和一噴氣室，入口與汽化室連通，汽化 室與噴氣室之間設(shè)有一加壓通道，加壓通道包括一進(jìn)氣通道和一出氣通道， 進(jìn)氣通道的一端連接汽化室，另一端與出氣通道連通，出氣通道則連通噴氣 室，且進(jìn)氣通道的橫截面積大于出氣通道的橫截面積。 所述進(jìn)氣通道的軸線與出氣通道的軸線成一夾角。 所述進(jìn)氣通道的軸線與出氣通道的軸線的夾角為30度到45度。 所述進(jìn)氣通道的軸線與電凝斗的底面垂直。
所述進(jìn)氣通道的橫截面為圓形，其直徑為3. 5mm到4. Omm,出氣通道的橫 截面也為圓形，其直徑為2. 5mm到3. 2mm。所述進(jìn)氣通道和出氣通道的橫截面還可設(shè)為正方形、長(zhǎng)方形或橢圓形 等幾何形狀。
所述殼體由一上殼體和一下殼體密閉組配而成。
所述汽化室內(nèi)設(shè)有一內(nèi)曲通道、 一內(nèi)曲通道出口和一外環(huán)通道，內(nèi)曲 通道通過(guò)內(nèi)曲通道出口與外環(huán)通道連通，外環(huán)通道與加壓通道中的進(jìn)氣通
道連通o
所述內(nèi)曲通道由設(shè)于汽化室內(nèi)的數(shù)個(gè)平行隔板成一定間距排列形成， 隔板兩端交替各設(shè)有一供蒸汽流通的通口 。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比之有益效果是通過(guò)在汽化室與噴氣室之間 設(shè)一加壓通道，蒸汽在澎漲的過(guò)程中因遇到加壓通道給它的通路阻力而在 短時(shí)間內(nèi)快速形成高壓，使水份得到更完全的汽化，即使增加蒸汽量也不 會(huì)殘留濕蒸汽，得以實(shí)現(xiàn)噴出干燥度高，流量大的高壓蒸汽，從而克服現(xiàn)有 技術(shù)中水份不能汽化完全、蒸汽量小和噴嘴處易產(chǎn)生滴水或噴水等問(wèn)題。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例下殼體的俯視圖3是圖2上的A-A剖視圖4是圖3上N位置的局部放大示意標(biāo)識(shí)說(shuō)明
10、殼體11、上殼體 111、入口 12、下殼體
20、汽化室 21、分流板22、內(nèi)曲通道 221、隔板222、通口
23、內(nèi)曲通道出口 24、外環(huán)通道 25、隔墻
30、加壓通道 31、進(jìn)氣通道 32、出氣通道
40、噴氣室 41、噴嘴
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 參照?qǐng)D1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的分解狀態(tài)圖，包括 一發(fā)熱殼體10，殼體10主要由一上殼體11和一下殼體12密閉組配而 成，上殼體11上設(shè)有一用來(lái)進(jìn)水的入口 111;
一汽化室20,該汽化室20為上殼體11與下殼體12組配后形成的殼體 10內(nèi)的內(nèi)置空腔，其與上述入口 111連通，汽化室20內(nèi)設(shè)有一蒸汽分流板 21、 一蒸汽內(nèi)曲通道22和一蒸汽外環(huán)通道24;蒸汽分流板21用來(lái)將從入 口 111進(jìn)入的水及其變成的蒸汽分流，以加大水及其蒸汽的受熱面積；內(nèi) 曲通道22由設(shè)于汽化室20內(nèi)的數(shù)個(gè)平行隔板221成一定間距排列形成， 隔板221兩端交替各設(shè)有一蒸汽通口 222，藉此使內(nèi)曲通道24形成多個(gè)彎 道，延長(zhǎng)蒸汽的流通路徑，加大蒸汽的受熱面積；外環(huán)通道24成一圓環(huán)狀 將內(nèi)曲通道22環(huán)抱于內(nèi)，其與內(nèi)曲通道22之間用雙層隔墻25分隔開，而 只通過(guò)內(nèi)曲通道出口 23連通；至此，藉由所述內(nèi)曲通道22和外環(huán)通道24 組合形成汽化室20內(nèi)一完整的蒸汽通道。
一蒸汽噴氣室40,該蒸汽噴氣室40設(shè)于殼體10內(nèi)并位于下殼體10的 前部。
一加壓通道30，該加壓通道30設(shè)于下殼體12上并位于殼體的前部， 加壓通道30—端的出口設(shè)于外環(huán)通道24內(nèi)并與外環(huán)通道24連通，加壓通 道30另一端的出口設(shè)于蒸汽室40內(nèi)并與蒸汽室40連通。
參照?qǐng)D2,示出了本實(shí)施例汽化室20內(nèi)蒸汽的流通路徑，水自上殼體 上的入口lll進(jìn)入后，即到達(dá)圖2所示的下殼體12上的M位置，因下殼體 12的發(fā)熱，使得水迅速蒸發(fā)成蒸汽，隨著蒸汽的增多，蒸汽開始經(jīng)由分流 板21分流后通向內(nèi)曲通道22,再通過(guò)內(nèi)曲通道22的出口 23進(jìn)入外環(huán)通道 24，接著從外環(huán)通道24經(jīng)由加壓通道30進(jìn)入蒸汽噴氣室40，最后自設(shè)于 蒸汽噴氣室40內(nèi)的數(shù)個(gè)噴嘴41噴出。
參照?qǐng)D4，示出了本實(shí)施例加壓通道30的具體結(jié)構(gòu)，該加壓通道30包 括一進(jìn)氣通道31和一出氣通道32;進(jìn)氣通道31垂直設(shè)于外環(huán)通道24內(nèi)， 其進(jìn)氣端與外環(huán)通道24連通，另一端與出氣通道32連通，并進(jìn)氣通道31 與出氣通道32的軸線成一夾角A為45度，進(jìn)氣通道31和出氣通道32的 橫截面均為圓形，其直徑分別為3. 5mm、 3. Omm;出氣通道32則連通蒸發(fā)室 40。如圖中箭頭所示，蒸汽自外環(huán)通道24進(jìn)入進(jìn)氣通道31，再轉(zhuǎn)彎45度 后進(jìn)入出氣通道32,再由出氣通道32進(jìn)入噴氣室40。
當(dāng)然進(jìn)氣通道31和出氣通道32的橫截面還可設(shè)為正方形、長(zhǎng)方形或 橢圓形等其它的結(jié)構(gòu)形式，但只要進(jìn)氣通道31與出氣通道32的軸線成一 定角度并進(jìn)氣通道31的橫截面積大于出氣通道32的橫截面積的結(jié)構(gòu)，均
是屬于對(duì)本實(shí)施例慣用手段的直接置換。
加壓通道30的加壓原理如下
蒸汽自進(jìn)氣通道31進(jìn)入后再經(jīng)出氣通道32排出，當(dāng)蒸汽由進(jìn)氣通道 31進(jìn)入出氣通道32時(shí)，因出氣通道32的直徑3. Omm小于進(jìn)氣通道31的直 徑3. 5mm，且進(jìn)氣通道31與出氣通道32的軸線成45度角，蒸汽突然遇到 來(lái)自一個(gè)急轉(zhuǎn)彎及通路變小的阻力，造成進(jìn)氣通道31端與出氣通道32端 形成一較大的大氣壓力差，即進(jìn)氣通道31端的大氣壓大于出氣通道32端 的大氣壓，這樣隨著汽化室20內(nèi)的蒸汽的不斷澎漲，在進(jìn)氣通道31端即 汽化室20內(nèi)的大氣壓也不斷增強(qiáng)，同時(shí)加速了汽化室20內(nèi)的水份蒸發(fā)成 蒸汽的速度，最后在汽化室20內(nèi)形成高壓蒸汽，也加速了蒸汽自進(jìn)氣通道 31端進(jìn)入和出氣通道32排出的速度，隨之加快蒸汽從噴氣室40內(nèi)的數(shù)個(gè) 噴嘴41噴出的速度，增加蒸汽的排出量。
本實(shí)用新型之重點(diǎn)在于通過(guò)在汽化室與噴氣室之間設(shè)一加壓通道，因 加壓通道的出氣通道的橫截面積小于進(jìn)氣通道的橫截面積，并進(jìn)氣通道的
軸線與出氣通道的軸線成一定角度，使得蒸汽在澎漲的過(guò)程中遇到加壓通 道給它的急轉(zhuǎn)彎及通路減小的雙重阻力而在短時(shí)間內(nèi)快速形成高壓，高壓 使水份得到更完全的汽化，即使增加蒸汽量也不會(huì)殘留濕蒸汽，有效的解 決了噴出的蒸汽量少，噴嘴處易產(chǎn)生滴水或噴水的問(wèn)題。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種蒸汽電凝斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施 例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新
型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一發(fā)熱殼體，殼體上設(shè)有一用來(lái)進(jìn)水的入口，殼體內(nèi)設(shè)有一汽化室和一噴氣室，入口與汽化室連通，汽化室與噴氣室之間設(shè)有一加壓通道，加壓通道包括一進(jìn)氣通道和一出氣通道，進(jìn)氣通道的一端連接汽化室另一端與出氣通道連通，出氣通道則連通噴氣室，進(jìn)氣通道的橫截面積大于出氣通道的橫截面積。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其特征在于 進(jìn)氣通道的軸線與出氣通道的軸線成一夾角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽電凝斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述進(jìn)氣通道的軸線與出氣通道的軸線的夾角為30度到45度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種蒸汽電凝斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述進(jìn)氣通道的軸線與電凝斗的底面垂直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種蒸汽電凝斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述進(jìn)氣通道的^f黃截面為圓形，其直徑為3. 5mm到4. Omm,出氣通 道的橫截面也為圓形，其直徑為2. 5隨到3. 2mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種蒸汽電褽斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其 特征在于進(jìn)氣通道和出氣通道的橫截面為正方形、長(zhǎng)方形或橢圓形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽凝斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述殼體由一上殼體和一下殼體密閉組配而成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述汽化室內(nèi)"^殳有一內(nèi)曲通道和一外環(huán)通道，內(nèi)曲通道通過(guò)內(nèi)曲通道出口 與外環(huán)通道連通，外環(huán)通道與加壓通道連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蒸汽電凝斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述內(nèi)曲通道由設(shè)于汽化室內(nèi)的數(shù)個(gè)平行隔板成一定間距排列形成，隔板 兩端交替各設(shè)有一用于蒸汽流通的通口 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽電熨斗發(fā)熱底板結(jié)構(gòu)，包括一發(fā)熱殼體，殼體上設(shè)有一用來(lái)進(jìn)水的入口，殼體內(nèi)設(shè)有一汽化室和一噴氣室，汽化室與噴氣室之間設(shè)有一加壓通道，加壓通道包括一進(jìn)氣通道和一出氣通道；本實(shí)用新型之重點(diǎn)在于通過(guò)在汽化室與噴氣室之間設(shè)一加壓通道，因加壓通道的出氣通道的橫截面積小于進(jìn)氣通道的橫截面積，并進(jìn)氣通道的軸線與出氣通道的軸線成一定角度，使得蒸汽在澎漲的過(guò)程中遇到加壓通道給它的急轉(zhuǎn)彎及通路減小的雙重阻力而在短時(shí)間內(nèi)快速形成高壓，高壓使水份得到更完全的汽化，即使增加蒸汽量也不會(huì)殘留濕蒸汽，有效的解決了噴出的蒸汽量少，噴嘴處易產(chǎn)生滴水或噴水的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06F75/08GK201058944SQ200720052868
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者張喜政, 花仕軍, 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:東莞市新格電器有限公司