專利名稱：一種加硅鐵化爐底控制爐底的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶余行業(yè)控制爐底高度的方法。
背景技術(shù)：
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度由于爐底底槍存在需要控制爐底的高度，爐底高度波動(dòng)大對(duì)轉(zhuǎn) 爐的冶煉過(guò)程爐渣控制及爐體維護(hù)都帶來(lái)負(fù)面的影響。爐底高度控制在200cm-220cm對(duì)冶 煉操作與爐體維護(hù)比較理想。爐底高度低于200 cm時(shí)，爐襯球缺部位浸蝕嚴(yán)重，爐底高 度高于260 cm時(shí)容易出現(xiàn)冶煉過(guò)程中跑渣的現(xiàn)象。
因此需要對(duì)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐底高度進(jìn)行控制，達(dá)到穩(wěn)定的冶煉效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加硅鐵化爐底控制爐底的方法，改方法采用在吹氧的同時(shí)加 硅鐵的方式，可保證復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的底槍存在，達(dá)到穩(wěn)定的吹煉效果。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種加硅鐵化爐底控制爐底的方法，該方法采用向爐內(nèi)吹氧的同時(shí)加硅鐵的方式控制 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可保證復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的底槍存在，達(dá)到穩(wěn)定的吹 煉效果。以260噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為例，爐底高度BL值穩(wěn)定控制在200cm附近，保證了頂 底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶煉效果，轉(zhuǎn)爐的冶煉時(shí)間降低了 1.5分鐘，爐內(nèi)化渣良好，脫磷效果穩(wěn)定， 終點(diǎn)磷含量小于150ppm占98%。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例是針對(duì)200-300噸轉(zhuǎn)爐的爐底控制，采用向爐內(nèi)吹氧的同時(shí)加硅鐵的方式可 快速控制頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度，可將頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度穩(wěn)定在200cm附近，保證了 冶煉效果。具體操作方法如下-
1) 化爐底前進(jìn)行濺渣操作，倒渣時(shí)候?qū)⒃拥箖簦?br> 2) 槍位在100cm 、氧槍流量15000-20000NmVh，持續(xù)時(shí)間90S;槍位在100cm 、氧
3槍流量30000-50000Nm7h ，持續(xù)時(shí)間30S ;槍位在80cm 、氧槍流量 30000-50000NmVh，持續(xù)時(shí)間30S; 3)硅鐵加入量為200-400Kg，硅鐵含硅量72-78%。
實(shí)施例2
本實(shí)施例是針對(duì)150-200噸轉(zhuǎn)爐的爐底控制，采用向爐內(nèi)吹氧的同時(shí)加硅鐵的方式可 快速控制頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度，可將頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度穩(wěn)定在200cm附近，保證了 冶煉效果。具體操作方法如下
1) 化爐底前進(jìn)行濺渣操作，倒渣時(shí)候?qū)⒃拥箖簦?br> 2) 槍位在100cm 、氧槍流量8000-15000NmVh，持續(xù)時(shí)間90S;槍位在隱m 、氧槍 流量15000-30000Nm7h，持續(xù)時(shí)間30S;槍位在80cm、氧槍流量15000-30000NmVh， 持續(xù)時(shí)間30S;
3) 硅鐵加入量為150-200Kg，硅鐵含硅量72-78%。
對(duì)于其它類型的轉(zhuǎn)爐可對(duì)氧氣流量、槍位、持續(xù)時(shí)間、硅鐵的加入量等參數(shù)作適當(dāng)調(diào)
權(quán)利要求
1、一種加硅鐵化爐底控制爐底的方法，其特征在于，該方法采用向爐內(nèi)吹氧的同時(shí)加硅鐵的方式控制復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加硅鐵化爐底控制爐底的方法，該方法采用向爐內(nèi)吹氧的同時(shí)加硅鐵的方式控制復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可保證復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的底槍存在，達(dá)到穩(wěn)定的吹煉效果。以260噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為例，爐底高度BL值穩(wěn)定控制在200cm附近，保證了頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶煉效果，轉(zhuǎn)爐的冶煉時(shí)間降低了1.5分鐘，爐內(nèi)化渣良好，脫磷效果穩(wěn)定，終點(diǎn)磷含量小于150ppm占98％。
文檔編號(hào)C21C5/30GK101619374SQ20081001206
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者暉 于, 宋廣鋼, 越 張, 張志文, 王鵬飛, 田文革, 趙增強(qiáng) 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司