專利名稱：一種鎂鋁鉻磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋅揮發(fā)窯所用的鎂鋁鉻質(zhì)耐火磚 及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國濕法煉鋅工藝技術(shù)迅速發(fā)展，沸騰爐焙燒過程得到極大強化。
然而，酸浸出渣中仍含有較多Zn、 Ph、 Ln、 Ge等的氧化物，因此進行進一步 的冶煉就顯得十分必要和重要。為此眾多廠家均配置了不同規(guī)格和數(shù)量的回轉(zhuǎn) 式揮發(fā)窯對酸浸出渣進行火法制鋅?；鸱ㄖ其\的工作原理是將酸浸出渣和焦 炭粒按一定的比例混合，利用其還原放熱反應(yīng)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行蒸餾，使鋅還 原氣化，然后將鋅蒸汽經(jīng)過冷凝處理，從而制得金屬鋅。
生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)式揮發(fā)窯的窯襯經(jīng)常產(chǎn)生損毀和塌陷的問題，造成 這一問題的主要原因 一是高溫熔渣及金屬蒸汽對窯襯的劇烈沖刷；二是回轉(zhuǎn) 窯轉(zhuǎn)動過程中對窯襯產(chǎn)生較大的熱沖擊；三是反應(yīng)帶的氧化還原反應(yīng)所致，即 揮發(fā)窯內(nèi)的還原氣氛使窯襯中的部分組分也造成還原和變質(zhì)，從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng) 力，造成窯襯出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性的損毀剝落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種具有較高熱震穩(wěn)定性、較低的氣孔率及較強的 抗沖刷性與抗還原性能的鎂鋁鉻磚及其制備方法。
為此，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種鎂鋁鉻磚，其原料化學(xué)成分重量百分比含量為
燒結(jié)鎂砂48 70%，鎂鋁尖晶石15 30%，高鉻礦6 15%，進口鉻礦5 9%，亞硫酸紙漿廢液3 4%。
原料的粒度組成為
4 1,5mm為28 35%，《1.5mm為27 37%，《0.088mm為28 38%。
一種按照上述配方和配比的鎂鋁鉻磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝過程為
將原料燒結(jié)鎂砂48 70%，鎂鋁尖晶石15 30%，高鉻礦6 15%，進口鉻 礦5 9%進行配料，然后外加亞硫酸紙漿廢液3 4%;在濕碾機內(nèi)混練15 20min;再用壓力為200Mpa摩擦壓磚機下成型，控制半成品體積密度在3.1g.cm—3 以上；磚坯進隧道干燥窯干燥20 24h后，送高溫隧道窯中燒成，最高燒成溫 度為1670 。C。
本發(fā)明的有益效果為-
按照上述配方和方法生產(chǎn)的鎂鋁鉻磚，經(jīng)檢驗其各項理化性能指標(biāo)為
顯氣孔率為16.6%，體積密度3.09g.cm—3，常溫耐壓強度為59.3Mpa，荷重 軟化溫度為1774°C，在110(TC反復(fù)水冷條件下熱震穩(wěn)定性》11次。經(jīng)生產(chǎn)實際 應(yīng)用證明，本發(fā)明鎂鋁鉻磚不僅生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，成坯率高，而且使 用性能良好，使用壽命完全達到和超過用戶要求，并可獲得可觀的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
將原料粒度為4 1.5mm選取35%，《1.5mm選取27n/。，《0.088mm選取 38%。按重量百分比取燒結(jié)鎂砂48%，鎂鋁尖晶石30%，高鉻礦10%，進口鉻 礦8%用微機配料，要求誤差率《3.3%。。然后外加亞硫酸紙 廢液4%。在規(guī)格 為C: 1600mmX4500mm濕碾機內(nèi)混練20min;再用壓力為200Mpa摩擦壓磚機下成型，控制半成品體積密度在3.1g.cm—s以上。磚坯進隧道干燥窯干燥20h后， 送入最高燒成溫度為167(TC的高溫隧道窯中燒成，從而制成本發(fā)明之鎂鋁鉻磚。 實施例2:
將原料粒度為4 1.5mm選取28%，《1.5mm選取37。/。，《0.088mm選取 35%。按重量百分比取燒結(jié)鎂砂70%，鎂鋁尖晶石15%，高鉻礦6%，進口鉻礦 6%用微機配料，要求誤差率《3.31。然后外加亞硫酸紙槳廢液3%。在規(guī)格為e 1600mmX4500mm濕碾機內(nèi)混練15min;再用壓力為200Mpa摩擦壓磚機下成 型，控制半成品體積密度在3.1g.cm^以上。磚坯進隧道干燥窯干燥24h后，送 入最高燒成溫度為167(TC的高溫隧道窯中燒成，從而制成本發(fā)明之鋅揮發(fā)窯用 鎂鋁鉻磚。
權(quán)利要求
1、一種鎂鋁鉻磚，其特征在于，其原料化學(xué)成分重量百分比含量為燒結(jié)鎂砂48～70％，鎂鋁尖晶石15～30％，高鉻礦6～15％，進口鉻礦5～9％，亞硫酸紙漿廢液3～4％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁鉻磚，其特征在于，其原料的粒度組成為 4 1.5mm為28 35%，《1,5mm為27 37%，《0.088mm為28 38%c
3、 一種按權(quán)利要求1所述鎂鋁鉻磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)工藝過 程為將原料燒結(jié)鎂砂48 70%，鎂鋁尖晶石15 30%，高鉻礦6 15%，進口鉻 礦5 9%進行配料，然后外加亞硫酸紙漿廢液3 4%;在濕碾機內(nèi)混練15 20min;再用壓力為200Mpa摩擦壓磚機成型，控制半成品體積密度在3.1g.cm—3 以上；磚坯進隧道干燥窯干燥20 24h后，送高溫隧道窯中燒成，最高燒成溫 度為1670°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂鋁鉻磚及其生產(chǎn)方法，是將粒度分別為4～1.5mm、≤1.5mm及≤0.088mm的原料按燒結(jié)鎂砂48～70％，鎂鋁尖晶石15～30％，高鉻礦6～15％，進口鉻礦5～9％的比例進行配料，然后外加亞硫酸紙漿廢液3～4％，經(jīng)濕碾機混練15～20min，在摩擦壓磚機下成型和進隧道干燥窯干燥20～24h后，送高溫隧道窯中燒成。其顯氣孔率為16.6％，體積密度3.09g.cm^-3，常溫耐壓強度為59.3MPa，荷重軟化溫度為1774℃，在1100℃反復(fù)水冷條件下熱震穩(wěn)定性≥11次。本發(fā)明鎂鋁鉻磚不僅生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，成坯率高，而且使用壽命完全達到和超過用戶要求。
文檔編號C22B19/04GK101597169SQ20081001166
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者杰 劉 申請人:杰 劉