專利名稱：一種鋁鎂鉻不燒磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鋁鎂鉻不燒磚制品的生產(chǎn)方法，特別是適用于煉鋼盛鋼桶用Al2O3—MgO—Cr2O3質(zhì)耐火制品的生產(chǎn)方法。
在已知盛鋼桶用的不燒磚中，不燒鋁鎂磚與不燒鋁鎂碳磚使用廣泛；而且使用效果較好。但這兩種不燒磚用在平爐煉鋼盛鋼桶使用壽命卻不佳；用于某些電爐煉鋼盛鋼桶或轉(zhuǎn)爐盛鋼桶上效果也不理想。這是由于各鋼廠冶煉設(shè)備、技術(shù)、條件與所煉鋼種不同的結(jié)果。其根本原因是不燒鋁鎂磚與不燒鋁鎂碳磚抗平爐鋼鋼液或氧高的鋼液與氧化性較強(qiáng)的鋼渣等的沖刷、侵蝕和滲透性較差。
本發(fā)明在于克服上述不燒鋁鎂磚或不燒鋁鎂碳磚抗平爐鋼鋼液，或氧高鋼液與氧化性較強(qiáng)的鋼渣沖刷、侵蝕與滲透性較差的缺點(diǎn)，試圖尋找一種能抗平爐鋼鋼液，或氧高鋼液與氧化性較強(qiáng)的鋼渣沖刷、侵蝕與滲透的不燒耐火制品。
本發(fā)明的不燒鋁鎂鉻磚生產(chǎn)方法是所用原料是特級(jí)礬土熟料、Al2O3含量大于85％，F(xiàn)e2O3含量小于1.8％，鋁鉻料是鋁熱還原法還原Cr2O3制取金屬鉻的爐渣，或由高氧化鋁與鉻精礦熔制或燒結(jié)制得的鋁鉻料；其中Cr2O3含量大于8％，Al2O3含量大75％。合成鎂鋁尖晶石料Al2O3含量大于50％，MgO含量大于25％。燒結(jié)鎂砂，MgO含量大于92％。工業(yè)氧化鉻超細(xì)粉，Cr2O3含量大于96％。
制磚泥料中粗顆粒由特級(jí)礬土熟料構(gòu)成。中顆粒中，特級(jí)礬土熟料與鋁鉻料的比例為(1.0至99.0)∶(1.0至99.0)?；旌霞?xì)粉中，鋁鉻料細(xì)粉占20至45％，工業(yè)氧化鉻超細(xì)粉占2至15％，鎂砂細(xì)粉占10至30％，合成鎂鋁尖晶石料細(xì)粉占5至75％，特級(jí)礬土熟料細(xì)粉為1.0至50％。泥料的顆粒級(jí)配為粗顆料(6—1mm) 40—50％中顆粒(1—0.088mm) 10—20％混合細(xì)粉(＜0.088mm)35—45％泥料在混碾機(jī)混練，混練時(shí)外加5—8％水玻璃(模數(shù)2.4至2.6)，充分混練后，在80MPa至200M4Pa壓力下成型，成型好的磚坯經(jīng)自然干燥后，于200—350℃條件下烘烤8—24小時(shí)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，所生產(chǎn)的不燒鋁鎂鉻制品抗平爐鋼液，氧高鋼液與氧化性強(qiáng)、氧化鐵高的煉鋼渣的沖刷、侵蝕與滲透性好。其原因是(1)制品基質(zhì)中含有游離Cr2O3超細(xì)粉，Cr2O3超細(xì)粉反應(yīng)性能，易與許多氧化物形成高熔點(diǎn)化合物或形成高粘滯性熔體，從而阻止了熔體向磚內(nèi)滲透，減輕了不燒磚的結(jié)構(gòu)剝落；(2)基質(zhì)中加有鎂鋁尖晶石，有利于使用中尖晶石的繼續(xù)形成與長(zhǎng)大。尖晶石易吸收氧化鐵，從而提高不燒磚抗氧高鋼液與氧化性能的鋼渣的侵蝕；(3)基質(zhì)中Al2O3、Cr2O3與MgO形成鎂鋁鉻尖晶石的反應(yīng)是一有體積膨脹效應(yīng)的反應(yīng)，因此該種不燒磚在使用中略有膨脹，從而使磚縫減小，減輕或避免了磚縫的易于侵蝕與損毀，延長(zhǎng)了整個(gè)盛鋼桶壽命；(4)Cr2O3超細(xì)粉、MgO粉等易與礬土顆粒等形成各種固溶體，有助于這種不燒磚在高溫使用中形成較強(qiáng)的結(jié)合，以抵抗熔體的沖刷。
本發(fā)明的鋁鎂鉻不燒磚不需經(jīng)過高溫窯爐燒成，因此成本較低。
實(shí)施例所用原料的化學(xué)分特級(jí)礬土熟料，Al2O388.70％，F(xiàn)e2O31.43％，(Na2O＋K2O)0.44％。鋁鉻料，Al2O382.13％，Cr2O39.76％，MgO 4.59％。燒結(jié)鎂砂細(xì)粉，MgO 96.58％，CaO 1.47％，F(xiàn)e2O30.21％。合成鎂鋁尖晶石細(xì)粉Al2O355.83％，MgO34.42％。工業(yè)氧化鉻超細(xì)粉，Cr2O398.57％。
將特級(jí)礬土熟料破粉碎、細(xì)磨制備成粗顆粒(5—1mm)、中顆粒(1—0.088mm)與細(xì)粉(＜0.074mm)三種料，鋁鉻料破粉碎、細(xì)磨成中顆粒(1—0.088mm)與細(xì)粉(＜0.074mm)兩種料。
將特級(jí)礬土熟料細(xì)粉、鋁鉻料粉、鎂砂細(xì)粉、鎂鋁尖晶石細(xì)粉與工業(yè)氧化鉻超細(xì)粉按比例30∶30∶25∶7.5∶7.5配制，經(jīng)充分預(yù)混合制成混合細(xì)粉。
按特級(jí)礬土熟料粗顆粒40％，特級(jí)礬土熟料中顆粒12％鋁鉻料中顆粒8％，混合細(xì)粉40％配料，外加6％的玻璃(模數(shù)2.4)為結(jié)合劑，在混碾機(jī)進(jìn)行充分混練，制成制磚泥料。制磚泥料在630噸壓磚機(jī)上成型，然后在250℃下烘烤24小時(shí)，即得不燒鋁鎂鉻制品。其理化指標(biāo)如下Al2O376.72％，Cr2O34.88％，MgO 10.71％體積密度2.98g/cm3，氣孔率16％常溫耐壓強(qiáng)度84MPa
權(quán)利要求
1.一種盛鋼桶用不燒磚生產(chǎn)方法，其特征是配料中特級(jí)礬土熟料40—70％(重量)鋁鉻料 10—35％(重量)合成鎂鋁尖晶石料2—30％(重量)燒結(jié)鎂砂2—15％(重量)工業(yè)氧化鉻(超細(xì)粉) 1—6％(重量)結(jié)合劑水玻璃(外加)5—8％(重量)混練，機(jī)壓成型，然后經(jīng)200℃—350℃烘烤處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所用原料中特級(jí)礬土熟料，Al2O3含量大于85％，F(xiàn)e2O3含量小于1.8％；鋁鉻料是鋁熱還原法還原Cr2O3制取金屬Cr的爐渣，或由高氧化鋁與鉻精礦熔制或燒結(jié)制取的鋁鉻料；其中Cr2O3含量大于8％，Al2O3含量大于75％；合成鎂鋁尖晶石料，Al2O3含量大于50％，MgO含量大于25％；燒結(jié)鎂砂，MgO含量大于92％；工業(yè)氧化鉻超細(xì)粉，Cr2O3含量大于96％。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種鋁鎂鉻不燒磚生產(chǎn)方法，主要以特級(jí)礬土熟料、鋁鉻料、鎂鋁尖晶石料、燒結(jié)鎂砂、工業(yè)氧化鉻為原料。上列原料經(jīng)破碎、細(xì)磨，得到顆粒料與混合細(xì)粉；以水玻璃為結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型后；經(jīng)熱處理制成制品。這種制品在抗氧高的鋼液以及氧化性強(qiáng)的爐渣的滲透、侵蝕與沖刷性能上優(yōu)異，最適宜于做煉鋼中盛鋼桶襯的材料。
文檔編號(hào)C04B35/18GK1124725SQ9411885
公開日1996年6月19日 申請(qǐng)日期1994年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月12日
發(fā)明者陳肇友 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部洛陽(yáng)耐火材料研究院