專利名稱：3500kva礦熱爐生產(chǎn)硅鋁鐵合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中脫氧劑生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種硅鋁鐵合金的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
早期的硅鋁鐵合金是用硅鐵和鋁在中頻感應(yīng)爐內(nèi)用熔融法或熱兌法生成的，其成本高且浪費(fèi)大量的鋁，已逐漸被淘汰。
近幾年國內(nèi)外一些廠家已采用碳熱法生產(chǎn)硅鋁合金，其原理是用碳質(zhì)還原劑在高溫下對含硅、鋁的氧化物礦石進(jìn)行還原生成硅鋁合金。但由于硅鋁合金治煉工藝難以掌握，所以生產(chǎn)廠家大都在2500KVA以下的礦熱爐內(nèi)生產(chǎn)，其成本居高不下且產(chǎn)量低。隨著鋼鐵市場的發(fā)展和國家宏觀調(diào)控的加大，2500KVA礦熱爐已被逐漸淘汰，這就要求在更大容量的礦熱爐上生產(chǎn)出硅鋁鐵，以提高產(chǎn)量降低成本。
因此，各生產(chǎn)企業(yè)一直在試驗(yàn)在大容量的礦熱爐上生產(chǎn)硅鋁鐵合金，本發(fā)明人就是在這種情況下發(fā)明的在35DOKVA礦熱爐上生產(chǎn)硅鋁鐵合金的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在3500KVA礦熱爐上生產(chǎn)硅鋁鐵合金的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用Al2O3與SiO2適當(dāng)比例的鋁釩土來作為原料。它可以使電耗降低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的即利用3500KVA礦熱爐，以鋁釩土、硅石、鐵屑、煤為原料，使其在高溫下生成硅鋁鐵合金。原料配比為鋁釩土∶硅石∶煤∶鐵屑＝46∶2.5∶45∶6.5。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括1選料、2配料、3熔煉、4出爐澆鑄四個(gè)方面。
1、選料原料包括鋁釩土、硅石、煤、鐵屑四種。
原料成份及粒度要求如下

2、配料原料按配比為鋁釩土∶硅石∶煤∶鐵屑＝46∶2.5∶45∶6.5，配比完畢后放一邊待用。
3.熔煉將配好的原料一次性投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中主要發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)
4、出爐澆鑄待熔煉結(jié)束后將爐眼打開，將爐內(nèi)硅鋁合金液體倒入錠模中。
具體實(shí)施例方式
首先選取Al2O355-65％ SiO230-40％的鋁釩土184kg、SiO2≥95％的硅石10kg、Fe≥95％的鐵屑26kg、C固≥45％的煤180kg，然后把鋁礬土破碎成15-35mm、把硅石破碎成20-40mm、把鐵屑破碎成0-50mm、把煤破碎成5-20mm。將以上原料混合均勻后投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉結(jié)束后將爐眼打開，將爐內(nèi)硅鋁合金液體倒入錠模中，冷卻后出?？傻霉桎X鐵合金產(chǎn)品。
本實(shí)例中生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)化驗(yàn)后含硅25.34％、鋁37.92％。
權(quán)利要求
1.一種3500KVA礦熱爐冶煉硅鋁鐵合金的方法，包括選料、配料、熔煉及出爐澆注等步驟，其特征在于，在選料步驟中，所選原料包括鋁礬土、硅石、煤、鐵屑；在配料步驟中，將選料步驟中所選的原料按照鋁礬土∶硅石∶煤∶鐵屑＝46∶2.5∶45∶6.5的重量百分比例混勻；在熔煉步驟中，將配料步驟中所配的爐料一次性加入礦熱爐內(nèi)熔煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)硅鋁鐵合金的方法，其特征在于，所選原料硅石中SiO2≥96％；鋁礬土中Al2O355-65％、SiO230-40％；鐵屑中Fe≥95％；煤中C固≥45％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用鋁釩土、硅石、煤、鐵屑為原料在3500KVA礦熱爐內(nèi)生產(chǎn)硅鋁鐵合金的方法，該方法主要包括選料、配料，熔煉、出爐澆鑄等工序，原料配比為鋁釩土∶硅石∶煤∶鐵屑＝46∶2.5∶45∶6.5。該方法生產(chǎn)成本明顯降低且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號C22C33/04GK1614043SQ20041008045
公開日2005年5月11日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者劉長福 申請人:劉長福