專利名稱：風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼用鋼包的預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種風(fēng)冷式鋼 包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，用于鋼包、連鑄中間包蓋的自預(yù)熱烘烤。
背景技術(shù)：
在煉鋼、鑄鋼生產(chǎn)過程中，鋼包、連鑄中間包在接收鋼水之前需要 進(jìn)行預(yù)熱烘烤。在包蓋上裝上燃燒器，使鋼包或連鑄中間包蓋與烘烤器 結(jié)合成一體。目前所4吏用的鋼包、連鑄中間包蓋有普通和水冷兩種類型。 普通型結(jié)構(gòu)簡單，但是，其沿板在高溫烘烤下容易變形、開焊，因此使 用壽命短。水冷型使用壽命長，要配備供水系統(tǒng)和水冷設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，
造價(jià)高；更加嚴(yán)重的是， 一旦發(fā)生漏水將是十分危險(xiǎn)的，可能引起爆炸， 造成嚴(yán)重的后果。如何設(shè)計(jì)一種能克服上述缺陷，既具有使用壽命長， 又可保持結(jié)構(gòu)簡單，并且節(jié)能減排的新型鋼包蓋烘烤結(jié)構(gòu)是擺在我們面 前的一個(gè)課題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種既具有使用壽命長，又可保持結(jié)構(gòu)簡 單，并且節(jié)能減排的新型風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
按照本實(shí)用新型的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，包括鋼包蓋平板， 設(shè)在此平板下的陶資隔熱纖維氈，鋼包蓋底沿板，鋼包蓋圓周板，燃燒 器，其特征在于將所述的鋼包蓋平板下的陶瓷隔熱纖維氈縮進(jìn)一圈，在 縮進(jìn)的陶t;隔熱纖維氈外圍增設(shè)一鋼包蓋內(nèi)圓周板，所述的鋼包蓋圓周板、鋼包蓋底沿板、鋼包蓋平板與鋼包蓋內(nèi)圓周板圍成一個(gè)環(huán)形箱梁式 的風(fēng)冷換熱風(fēng)道，在此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的一個(gè)位置上斷開并設(shè)置一個(gè)入口 和一個(gè)出口，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的入口通過冷空氣管路與風(fēng)機(jī)相連接，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的出口通過熱空氣管路與燃燒器相連接。在所述的冷空氣 管路中設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥。當(dāng)所述的鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)用于采用塞棒的鋼包時(shí)，在設(shè)置塞 棒的部位采用U型連接管將因設(shè)置塞棒而被隔斷的風(fēng)冷換熱風(fēng)道連接成 一個(gè)完整的風(fēng)冷換熱風(fēng)道。所述的風(fēng)冷換熱風(fēng)道的入口和出口分別通過連接法蘭與冷空氣管路 及熱空氣管路相連接。采用本實(shí)用新型的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)將冷空氣打 入風(fēng)冷換熱風(fēng)道中，供燃燒器燃燒，燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰烘烤鋼包， 尾氣通過鋼包和鋼包蓋之間的間隙排出，此間隙部位正是風(fēng)冷換熱風(fēng)道 所在的部位，尾氣所含的熱量將風(fēng)冷換熱風(fēng)道中的冷空氣加熱，提高了燃燒器的熱效率，節(jié)約了能源；冷空氣吸收了尾氣所含的熱量，降低了 鋼包蓋底沿板的受熱量，鋼包蓋底沿板不易變形、開焊，因此延長了使 用壽命。由于設(shè)置了風(fēng)冷換熱風(fēng)道，增強(qiáng)了鋼包蓋剛性。由于無需改變?cè)?結(jié)構(gòu)的供風(fēng)、供燃?xì)狻⑿D(zhuǎn)系統(tǒng)，并且取消了原有自預(yù)熱燒嘴結(jié)構(gòu)中的 換熱裝置，因此設(shè)備投資少，經(jīng)濟(jì)效果好，便于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，安全性好，既具有使 用壽命長，又可保持結(jié)構(gòu)簡單，并且具有節(jié)能減排的優(yōu)良效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，包括鋼 包蓋平板5，設(shè)在此平板下的陶瓷隔熱纖維氈8,鋼包蓋底沿板7，鋼包 蓋圓周板4，燃燒器6，其特征在于將所述的鋼包蓋平板5下的陶瓷隔熱 纖維氈8縮進(jìn)一圈，在縮進(jìn)的陶瓷隔熱纖維氈8外圍增設(shè)一鋼包蓋內(nèi)圓 周板4,所述的鋼包蓋圓周板l、鋼包蓋底沿板7、鋼包蓋平板5與鋼包 蓋內(nèi)圓周板4圍成一個(gè)環(huán)形箱梁式的風(fēng)冷換熱風(fēng)道2，在此風(fēng)冷換熱風(fēng)道 2的一個(gè)位置上斷開并設(shè)置一個(gè)入口 9和一個(gè)出口 12，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道2 的入口 9通過冷空氣管路與風(fēng)機(jī)相連接，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的出口 12通過 熱空氣管路與燃燒器6相連接。
在鋼包蓋平板外邊沿上設(shè)有吊鉤板3。
在所述的冷空氣管路中設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥。
如圖3所示，當(dāng)所述的鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)用于采用塞棒的鋼包 時(shí)，在設(shè)置塞棒的部位14采用U型連接管13將因設(shè)置塞棒而被隔斷的 風(fēng)冷換熱風(fēng)道連接成一個(gè)完整的風(fēng)冷換熱風(fēng)道2。
所述的風(fēng)冷換熱風(fēng)道的入口 9和出口 12分別通過連接法蘭10、 11 與冷空氣管路及熱空氣管路相連接。
采用本實(shí)用新型的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)將冷空氣打 入風(fēng)冷換熱風(fēng)道中，經(jīng)氣體混合器混合后供燃燒器燃燒，燃燒器燃燒產(chǎn) 生的火焰烘烤鋼包，尾氣通過鋼包和鋼包蓋之間的間隙排出，此間隙部 位正是風(fēng)冷換熱風(fēng)道所在的部位，尾氣所含的熱量將風(fēng)冷換熱風(fēng)道中的冷空氣加熱，提高了燃燒器的熱效率，節(jié)約了能源；冷空氣吸收了尾氣 所含的熱量，降低了鋼包蓋底沿板的受熱量，鋼包蓋底沿板不易變形、 開焊，因此延長了使用壽命。由于設(shè)置了風(fēng)冷換熱風(fēng)道，增強(qiáng)了鋼包蓋剛性。由于無需改變?cè)?結(jié)構(gòu)的供風(fēng)、供燃?xì)狻⑿D(zhuǎn)系統(tǒng)，并且取消了原有自預(yù)熱燒嘴結(jié)構(gòu)中的 換熱裝置，因此設(shè)備投資少，經(jīng)濟(jì)效果好，便于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，安全性好，既具有使 用壽命長，又可保持結(jié)構(gòu)簡單，并且具有節(jié)能減排的優(yōu)良效果。
權(quán)利要求1、一種風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，包括鋼包蓋平板，設(shè)在此平板下的陶瓷隔熱纖維氈，鋼包蓋底沿板，鋼包蓋，燃燒器，其特征在于將所述的鋼包蓋平板下的陶瓷隔熱纖維氈縮進(jìn)一圈，在縮進(jìn)的陶瓷隔熱纖維氈外圍增設(shè)一鋼包蓋內(nèi)圓周板，所述的鋼包蓋圓周板、鋼包蓋底沿板、鋼包蓋平板與鋼包蓋內(nèi)圓周板圍成一個(gè)環(huán)形箱梁式的風(fēng)冷換熱風(fēng)道，在此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的一個(gè)位置上斷開并設(shè)置一個(gè)入口和一個(gè)出口，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的入口通過冷空氣管路與風(fēng)機(jī)相連接，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的出口通過熱空氣管路與燃燒器相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，其特征在 于在所迷的冷空氣管路中設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，其特征在 于當(dāng)所迷的鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)用于采用塞棒的鋼包時(shí)，在設(shè)置塞棒 的部位采用U型連接管將因設(shè)置塞棒而被隔斷的風(fēng)冷換熱風(fēng)道連接成一 個(gè)完整的風(fēng)冷換熱風(fēng)道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的風(fēng)冷換熱風(fēng)道的入口和出口分別通過連接法蘭與冷空氣管路及 熱空氣管^各相連^妾。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煉鋼用鋼包的預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種風(fēng)冷式鋼包蓋自預(yù)熱烘烤結(jié)構(gòu)，包括鋼包蓋平板，設(shè)在此平板下的陶瓷隔熱纖維氈，鋼包蓋底沿板，鋼包蓋，燃燒器，其特征在于將所述的鋼包蓋平板下的陶瓷隔熱纖維氈縮進(jìn)一圈，在縮進(jìn)的陶瓷隔熱纖維氈外圍增設(shè)一鋼包蓋內(nèi)圓周板，所述的鋼包蓋圓周板、鋼包蓋底沿板、鋼包蓋平板與鋼包蓋內(nèi)圓周板圍成一個(gè)環(huán)形箱梁式的風(fēng)冷換熱風(fēng)道，在此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的一個(gè)位置上斷開并設(shè)置一個(gè)入口和一個(gè)出口，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的入口通過冷空氣管路與風(fēng)機(jī)相連接，此風(fēng)冷換熱風(fēng)道的出口通過熱空氣管路與燃燒器相連接。本實(shí)用新型具有使用壽命長，又可保持結(jié)構(gòu)簡單，并且節(jié)能減排的優(yōu)良效果。
文檔編號(hào)B22D41/005GK201127993SQ20072001633
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者明 丁, 郝建波 申請(qǐng)人:明 丁