強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷鋼化爐專用風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)和葉輪，電機(jī)前端蓋設(shè)有向前伸出的多根外弧形固定爪且多根外弧形固定爪固定在電機(jī)固定隔熱箱上端板上，電機(jī)固定隔熱箱內(nèi)的軸套管套在電機(jī)軸上且軸套管內(nèi)壁與電機(jī)軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪構(gòu)成空間的電機(jī)軸上裝有風(fēng)輪，風(fēng)輪背部與電機(jī)固定隔熱箱上端板之間構(gòu)成迷宮隔熱結(jié)構(gòu)，葉輪固定在電機(jī)軸前端且位于加熱風(fēng)箱內(nèi)。優(yōu)點：一是使加熱風(fēng)箱內(nèi)順著電機(jī)軸與軸套管之間的間隙向上竄的高溫高壓熾熱氣流，由高溫高壓變成不對電機(jī)構(gòu)成影響的常壓低溫氣體；二是極大地減小了下箱箱體熱量對上箱的傳導(dǎo)，從而達(dá)到斷橋隔熱的目的；三是確保電機(jī)停機(jī)后再次啟動的安全可靠性。
【專利說明】強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種既能夠?qū)﹄S電機(jī)工作對電機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷，又能夠在電機(jī)停止工作期間對電機(jī)強(qiáng)制負(fù)冷，同時又具有迷宮隔熱、斷橋隔熱的強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷鋼化爐專用風(fēng)機(jī)，屬玻璃鋼化爐專用對流風(fēng)機(jī)組件制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]CN101924423A、名稱“耐高溫電機(jī)”，包括:電機(jī)(I)、主軸⑵和電機(jī)前接盤(3)，主軸(2)通過軸承(4)設(shè)置在接盤(3)的軸承位置通過軸承蓋(5)螺釘(6)固定在電機(jī)前接盤(3)內(nèi)，其特征在于:在所述的電機(jī)前接盤(3)內(nèi)的主軸(2)上設(shè)置有散熱鋁風(fēng)輪(7)，詳見附圖4。其不足之處:一是沒有解決高溫高壓熾熱氣流順著電機(jī)軸上竄的情況；二是沒有解決電機(jī)固定箱體熱直接傳導(dǎo)的問題；三是沒有解決電機(jī)停機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種既能夠?qū)﹄S電機(jī)工作對電機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷，又能夠在電機(jī)停止工作期間對電機(jī)強(qiáng)制負(fù)冷，同時又具有迷宮隔熱、斷橋隔熱的強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷鋼化爐專用風(fēng)機(jī)。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、電機(jī)前端蓋增設(shè)多根外弧形固定爪的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:電機(jī)前端蓋增設(shè)的多根外弧形固定爪固定在電機(jī)固定隔熱箱上端板，使電機(jī)主體與電機(jī)固定隔熱箱上端板之間形成大間距距離，不僅避免電機(jī)固定隔熱箱對電機(jī)主體的影響，有利于空氣對流，而且在所形成的空間內(nèi)的電機(jī)軸上裝有風(fēng)輪，該風(fēng)輪在電機(jī)工作時與電機(jī)一同旋轉(zhuǎn)，對電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，起到了防止電機(jī)工作過熱現(xiàn)象的發(fā)生。2、風(fēng)輪背部與電機(jī)固定隔熱箱上端板之間迷宮隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:由于電機(jī)固定隔熱箱是通過電機(jī)固定隔熱箱中的軸套管套在電機(jī)軸上且軸套管與電機(jī)軸之間呈隙配合，而對流風(fēng)機(jī)組件中的葉輪是安裝在加熱風(fēng)箱內(nèi)，加熱風(fēng)箱內(nèi)由于設(shè)有電加熱元件，因此加熱風(fēng)箱內(nèi)的氣流為高溫高壓熾熱氣流，在高溫壓力的作用下，加熱風(fēng)箱內(nèi)的高溫高壓熾熱氣流不可避免地順著電機(jī)軸與軸套管之間的間隙向上竄，從而對電機(jī)的正常運轉(zhuǎn)構(gòu)成影響，而本申請在風(fēng)輪背部與電機(jī)固定隔熱箱上端板之間設(shè)置迷宮隔熱結(jié)構(gòu)，既可以改變電機(jī)軸與軸套管之間高溫高壓熾熱氣流的上竄路徑，又可以消耗高溫高壓熾熱氣流的上竄能量，使之在導(dǎo)出風(fēng)輪底部時不僅失去上竄動力，而且溫度大大地降低。因為本申請的迷宮隔熱結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，風(fēng)輪背面的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹槽)是間距套在或間距插在電機(jī)固定隔熱箱上端板的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹)上構(gòu)成凹凸迷宮通道，因此順著電機(jī)軸與軸套管之間間隙上竄熾熱氣流在上竄的過程中，需要消耗大量的能量和改變氣流路徑翻越由風(fēng)輪背面的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹槽)電機(jī)固定隔熱箱上端板的環(huán)形凸槽壁(環(huán)形凹)構(gòu)成凹凸迷宮槽，并且在改變路徑和能量消耗的過程中，上竄熱氣流逐步弱化、形成對電機(jī)不構(gòu)成影響力的氣體。3、電機(jī)固定隔熱箱中大直徑上箱和小直徑下箱斷橋連接的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:由于電機(jī)固定隔熱箱中大直徑上箱套在小直徑下箱上，因此在套接部形成互不相連的環(huán)形空間，本申請在環(huán)形空間采用多塊連接片等間距將上箱與下箱連接，即上箱內(nèi)壁與下箱外壁之間間距連接----構(gòu)成斷橋連接結(jié)構(gòu)，這樣做的好處是既實現(xiàn)上箱與下箱之間的可靠連接，又極大地減小了下箱箱體熱量對上箱的傳導(dǎo)，從而達(dá)到斷橋隔熱的目的。4、電機(jī)的后端蓋內(nèi)設(shè)有獨立于電機(jī)軸的風(fēng)扇設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于:由于鋼化爐專用風(fēng)機(jī)組件中的電機(jī)所處的工作環(huán)境為高溫工作環(huán)境，電機(jī)不僅工作負(fù)載既大，而且工作時間長，造成電機(jī)線包溫度很高，電機(jī)運轉(zhuǎn)時，處于動態(tài)狀態(tài)下的電機(jī)線包的熱量隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動一部分被強(qiáng)制帶走，使電機(jī)線包處于相對允許的高溫狀態(tài)，一旦電機(jī)停機(jī)，積聚在電機(jī)線包內(nèi)的熾熱高溫?zé)o散發(fā)出去，造成線包溫度突發(fā)升高，電機(jī)線包漆包線皮發(fā)生粘接損傷，導(dǎo)到電機(jī)再次啟動燒毀；而本申請在電機(jī)的后端蓋內(nèi)設(shè)置獨立于電機(jī)軸的風(fēng)扇，即采用獨立于電機(jī)主軸的電風(fēng)扇對停機(jī)后的電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，向電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子強(qiáng)制吹風(fēng)，迫使其熱量無法聚集、無法產(chǎn)生突變升高，確保電機(jī)停機(jī)后再次啟動安全可靠。
[0005]技術(shù)方案:一種強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件，包括電機(jī)和葉輪，電機(jī)前端蓋設(shè)有向前伸出的多根外弧形固定爪且多根外弧形固定爪固定在電機(jī)固定隔熱箱上端板上，電機(jī)固定隔熱箱內(nèi)的軸套管套在電機(jī)軸上且軸套管內(nèi)壁與電機(jī)軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪構(gòu)成空間的電機(jī)軸上裝有風(fēng)輪，風(fēng)輪背部與電機(jī)固定隔熱箱上端板之間構(gòu)成迷宮隔熱結(jié)構(gòu)，葉輪固定在電機(jī)軸前端且位于加熱風(fēng)箱內(nèi)。
[0006]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是電機(jī)前端蓋風(fēng)輪及風(fēng)輪背面與電機(jī)固定隔熱箱之間迷宮隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使加熱風(fēng)箱內(nèi)順著電機(jī)軸與軸套管之間的間隙向上竄的高溫高壓熾熱氣流，由高溫高壓變成不對電機(jī)構(gòu)成影響的常壓低溫氣體；二是電機(jī)固定隔熱箱采用斷橋結(jié)構(gòu)的設(shè)計，極大地減小了下箱箱體熱量對上箱的傳導(dǎo)，從而達(dá)到斷橋隔熱的目的；三是電機(jī)的后端蓋內(nèi)設(shè)有獨立于電機(jī)軸的風(fēng)扇設(shè)計，迫使電機(jī)內(nèi)的熱量無法聚集、無法產(chǎn)生突變升高，確保電機(jī)停機(jī)后再次啟動的安全可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中迷宮隔熱結(jié)構(gòu)5的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是圖1中斷橋隔熱結(jié)構(gòu)6的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照附圖1-3。一種強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件，包括電機(jī)I和葉輪
7,電機(jī)I前端蓋設(shè)有向前伸出的多根外弧形固定爪2且多根外弧形固定爪2通過隔熱墊板8固定在電機(jī)固定隔熱箱4上端板上，電機(jī)固定隔熱箱4內(nèi)的軸套管套在電機(jī)軸上且軸套管內(nèi)壁與電機(jī)軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪2構(gòu)成空間的電機(jī)軸上裝有風(fēng)輪9，風(fēng)輪9背部與電機(jī)固定隔熱箱4上端板之間構(gòu)成迷宮隔熱結(jié)構(gòu)5，葉輪7固定在電機(jī)軸前端且位于位于加熱風(fēng)箱4內(nèi)。迷宮隔熱結(jié)構(gòu)5是指風(fēng)輪9背面環(huán)形凸槽壁91套在電機(jī)固定隔熱箱4上端板的環(huán)形凸槽壁51上，或風(fēng)輪9背面環(huán)形凸槽壁91插在電機(jī)固定隔熱箱4上端板的環(huán)形凸槽壁51內(nèi)。電機(jī)固定隔熱箱4由上箱和下箱構(gòu)成，上箱直徑大于下箱直徑，上箱端部套在下箱端部且上箱與下箱之間為斷橋連接結(jié)構(gòu)6。斷橋連接結(jié)構(gòu)6是上箱內(nèi)壁與下箱外壁之間的連接為間斷連接。電機(jī)I的后端蓋內(nèi)設(shè)有獨立于電機(jī)軸的風(fēng)扇10，該風(fēng)扇由電機(jī)(小馬達(dá))驅(qū)動。
[0012]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件，包括電機(jī)(I)和葉輪(7)，其特征是:電機(jī)(I)前端蓋設(shè)有向前伸出的多根外弧形固定爪(2)且多根外弧形固定爪(2)固定在電機(jī)固定隔熱箱(4)上端板上，電機(jī)固定隔熱箱(4)內(nèi)的軸套管套在電機(jī)軸上且軸套管內(nèi)壁與電機(jī)軸呈間隙配合，多根外弧形固定爪(2)構(gòu)成空間的電機(jī)軸上裝有風(fēng)輪(9)，風(fēng)輪(9)背部與電機(jī)固定隔熱箱(4)上端板之間構(gòu)成迷宮隔熱結(jié)構(gòu)(5)，葉輪(7)固定在電機(jī)軸前端且位于位于加熱風(fēng)箱(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件，其特征是:迷宮隔熱結(jié)構(gòu)(5)是指風(fēng)輪(9)背面環(huán)形凸槽壁(91)套在電機(jī)固定隔熱箱(4)上端板的環(huán)形凸槽壁(51)上，或風(fēng)輪(9)背面環(huán)形凸槽壁(91)插在電機(jī)固定隔熱箱(4)上端板的環(huán)形凸槽壁(51)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件，其特征是:電機(jī)固定隔熱箱(4)由上箱和下箱構(gòu)成，上箱直徑大于下箱直徑，上箱端部套在下箱端部且上箱與下箱之間為斷橋連接結(jié)構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件，其特征是:斷橋連接結(jié)構(gòu)(6)是上箱內(nèi)壁與下箱外壁之間的連接為間斷連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)對流隔熱風(fēng)冷對流風(fēng)機(jī)組件，其特征是:電機(jī)(I)的后端蓋內(nèi)設(shè)有獨立于電機(jī)軸的風(fēng)扇(10 )。
【文檔編號】H02K9/06GK104184259SQ201310195183
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】張亞青 申請人:張亞青