專利名稱：：制造燒結(jié)體的方法、粉末混合物和燒結(jié)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制造燒結(jié)體的方法，所述方法包括混合形成硬質(zhì)組分的一種或多種粉末和形成包括鈷的粘結(jié)相的粉末，其中，鈷粉主要具有面心立方(fcc)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及粒狀"待壓縮"粉末，這種粉末包括一種或多種硬質(zhì)組分、有機粘結(jié)劑、和形成包括鈷的粘結(jié)相的粉末，其中，鈷粉主要具有面心立方(fcc)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明方法制造的燒結(jié)體。
背景技術(shù)：
：如修圓工具，切削工具刀片等的燒結(jié)體通常由包含硬質(zhì)合金或鈦基碳氮化物合金的材料制成，其通常稱為金屬陶瓷。這些材料包含一種或多種硬質(zhì)組分和粘結(jié)相，硬質(zhì)組分諸如例如鎢、鈦、鉭、鈮、鉻等的碳化物或碳氮化物。根據(jù)成分和晶粒尺寸，各種各樣的具有硬度和韌度的材料可用于多種應(yīng)用中，例如鉆巖工具和金屬切削工具，以及耐磨零件等。燒結(jié)體通過粉末冶金中通常的技術(shù)制成，例如研磨、?；簩嵑蜔Y(jié)。本領(lǐng)域熟知在制造硬質(zhì)合金和金屬陶瓷時，使用鈷作為粘結(jié)相。鈷是同素異形的，亦即，在低于大約417'C的溫度下，純鈷原子排列成密排六方晶格(hcp)結(jié)構(gòu)，在超過大約417。C的溫度下，純鈷原子排列成面心立方(fcc)結(jié)構(gòu)。因此，在417'C以上，純鈷展示出同素異形轉(zhuǎn)變，即從hcp結(jié)構(gòu)變化至fcc結(jié)構(gòu)。通常，在制造諸如鉆頭、切削工具刀片等的燒結(jié)體時，所使用的鈷粉通常具有hcp結(jié)構(gòu)。然而，在燒結(jié)體中，鈷粘結(jié)相具有在燒結(jié)操作期間獲得的fcc結(jié)構(gòu)。在制造燒結(jié)體期間，重要的是，鈷粉容易在研磨或混合期間分散。這在制造細晶粒材料、具有少量結(jié)合劑的材料的燒結(jié)體時尤其重要，或者通過利用特性可能由強烈研磨所破壞的原材料時尤其重要。細晶粒的原材料通常需要較高的壓實壓力，由于有在壓制體中出現(xiàn)壓制開裂和異常磨損的危險、甚至有壓實工具失效的危險，因此較高的壓實壓力通常是不希望。因此，需要減小壓實壓力。曾經(jīng)多次試圖改善鈷粉的質(zhì)量，以使鈷粉更加分散。在工業(yè)上已經(jīng)制造出具有更小晶粒的鈷，晶粒小至0.5pm，并且已經(jīng)完成了從細長形態(tài)向球狀形態(tài)的轉(zhuǎn)變。還開發(fā)了不同的技術(shù)用以涂覆硬質(zhì)組分，從而獲得具有很好分布而沒有經(jīng)過研磨的鈷的合成粉末。EP0578720A公開了一種利用具有球狀、非聚結(jié)粒子的粘結(jié)相粉末來制造硬質(zhì)合金制品的方法。使用這種優(yōu)選為鈷粉的結(jié)合劑粉末使燒結(jié)體的孔隙度降低。WO98/03691公開了一種制造具有較窄的晶粒尺寸分布的硬質(zhì)合金的方法。為了獲得具有較窄的晶粒尺寸分布的材料，碳化鎢在與其它組分混合之前由鈷所涂覆。此外，選擇混合方法，使得晶粒尺寸或晶粒尺寸分布不產(chǎn)生變化。然而，仍然需要進一步改善裂縫、孔隙度、鈷的分散性等。這里公開的本發(fā)明進一步改善了諸如分散性、壓制開裂和孔隙度的特性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種從具有很好分布的鈷和最優(yōu)化的壓實壓力的粉末制造燒結(jié)體的方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種制造具有降低的孔隙度燒結(jié)體的方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種制造具有降低的裂縫量燒結(jié)體的方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種粉末混合物，這種粉末混合物具有很好分布的鈷，而無需進行大量的研磨。本發(fā)明的又一目的是提供一種根據(jù)本發(fā)明方法制造的燒結(jié)體?，F(xiàn)在已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)，可在制造燒結(jié)體時使用主要具有fcc結(jié)構(gòu)的鈷粉，并且發(fā)現(xiàn)使用這種fcc鈷代替主要具有hcp結(jié)構(gòu)的鈷在制造燒結(jié)體期間以及對于燒結(jié)體而言具有若干優(yōu)點。已經(jīng)特別發(fā)現(xiàn)，在利用這種fcc鈷粉時，燒結(jié)材料包含較少的氣孔，并且更容易避免由壓實復雜體所產(chǎn)生的裂縫，從而使具有復雜幾何形狀的燒結(jié)的硬質(zhì)金屬壓實體比由hcp鈷粉制成的相應(yīng)材料具有更少的裂縫和更少的扭曲形狀。還己發(fā)現(xiàn)，通過利用主要具有fcc結(jié)構(gòu)的鈷，相比于使用主要具有hcp結(jié)構(gòu)的鈷，需要更短的研磨時間來獲得相同特性。根據(jù)本發(fā)明的方法包括如下步驟，通過研磨，混合形成硬質(zhì)組分的粉末和形成包括鈷和可能的其它化合物的粘結(jié)相的粉末。干燥研磨的混合物，然后壓制研磨的混合物，以形成壓實體，隨后對壓實體進行燒結(jié)。圖la表示來自根據(jù)本發(fā)明的超細鈷粉的XRD圖譜，其特征在于Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比為2.12，粉末具有1.08jam的Fischer晶粒尺寸(FSSS)。圖lb表示來自商購的超細鈷粉的XRD圖譜，這種超細鈷粉具有0.08的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比和0.7/mi的FSSS。圖2a表示來自根據(jù)本發(fā)明的極細鈷粉的XRD圖譜，其特征在于Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比為2.24，粉末具有1.45pm的Fischer晶粒尺寸(FSSS)。圖2b表示來自商購的極細鈷粉的XRD圖譜，這種極細鈷粉具有0.14的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比和1.4/mi的FSSS。具體實施例方式主要具有fcc結(jié)構(gòu)的鈷的量由XRD表征，并且識別通過來自公共PDF數(shù)據(jù)庫(衍射數(shù)據(jù)國際中心的粉末衍射檔案，ICDD)的結(jié)構(gòu)信息提供，并且這個量表示所關(guān)心的化合物，即fcc鈷(PDF15-806)和hcp鈷(5-727)。此外，在每個峰上給出了每種金屬相的密勒指數(shù)。在利用20M聚焦幾何體和Cu-Ka輻射的XRD測量中，其中Cu-Kc^g射具有隨后的背景扣除和Kc^剝離，在每個峰值的基線和最大峰值高度之間進行測量時，Co-fcc(200)/Co-hcp(101)之間的峰值高度比》3/2，優(yōu)選為》7/4，最優(yōu)選為》2。fcc鈷的最大量為100。/c)，此時上述的峰值高度比—w。用在根據(jù)本發(fā)明的方法中的上述鈷粉將在下文中稱為"fcc鈷"。用在根據(jù)本發(fā)明方法中的鈷粉優(yōu)選包括小于1.5wt。/。的量的鐵，鐵的量優(yōu)選為小于0.8wt。/。，最優(yōu)選為小于0.4wt。/。。鈷粉還優(yōu)選包括至少100ppm的鎂，更優(yōu)選為至少150ppm的Mg，并且最優(yōu)選為M0至500ppm的Mg。鈷粉還可包含其它的元素，但是量對應(yīng)于技術(shù)性雜質(zhì)，這些元素量優(yōu)選為低于800ppm，更優(yōu)選為低于700ppm，并且最優(yōu)選為低于600ppm。被測量為FSSS(Fischer晶粒尺寸)的鈷粉的晶粒尺寸優(yōu)選為從0.2至2.9/mi，更優(yōu)選為0.3至2.0/mi，并且最優(yōu)選為從0.4至1.5/mi。利用激光衍射測量的鈷粉的平均顆粒尺寸(d50)優(yōu)選為從大約0.8/im至大約5.9/mi，更優(yōu)選為0.8jLtm至4.0/mi，并且最優(yōu)選為0.8/mi至3.0jLtm。形成硬質(zhì)組分的粉末和fcc鈷粉在存在有機液體(例如乙醇，丙酮等)和有機粘結(jié)劑(例如石蠟，聚乙二醇，長鏈脂肪酸等)的情況下進行研磨，以便于便于進行隨后的?；僮?。優(yōu)選通過利用研磨機(旋轉(zhuǎn)球磨機，振動球磨機，精碎研磨機等)進行研磨。優(yōu)選根據(jù)已知技術(shù)進行對研磨混合物的?；?，尤其是根據(jù)噴霧干燥。包含與有機液體和有機粘結(jié)劑混合的粉末材料的懸浮體通過干燥塔中的合適噴嘴而被霧化，在干燥塔中，小液滴由例如氮氣流的熱氣流即時干燥。顆粒的構(gòu)造尤其對于在隨后階段中所使用的壓實工具的自動進給而言是必需的。優(yōu)選在具有沖模的模具中執(zhí)行壓實操作，以便為材料提供與最終壓實體的所希望的尺寸盡可能接近(考慮收縮現(xiàn)象)的形狀和尺寸。在壓實期間，重要的是，壓實壓力處在合適的范圍內(nèi)，而且壓實體內(nèi)的局部壓力盡可能少地偏離所施加的壓力。這對于復雜的幾何體而言特別重要?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種包含fcc鈷的粉末尤其適合于具有先前認為困難的幾何體的壓實體的壓實。壓實體的燒結(jié)在惰性氣氛或真空中、在足以獲得具有合適結(jié)構(gòu)均勻性的溫度和時間期間進行。燒結(jié)可同樣在較高氣體壓力(熱等靜壓)下進行，或者燒結(jié)可以在適當?shù)臍怏w壓力下、通過燒結(jié)處理實現(xiàn)(這種工藝通常稱為熱等靜壓燒結(jié)(SINTER-HIP))。這些技術(shù)在本領(lǐng)域中已熟知。燒結(jié)體中的鈷含量極大地影響燒結(jié)體的特性。根據(jù)哪些特性對于特殊應(yīng)用而言是重要的特性，鈷的量還可進行變化。用在根據(jù)本發(fā)明方法中的fcc鈷的量優(yōu)選在2wt。/。至30wt。/。的范圍內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，硬質(zhì)組分優(yōu)選為鎢、鈦、鉭、鈮、鉻、以及來自周期表的族IVa，Va和VIa的其它金屬的硼化物、碳化物、氮化物或碳氮化物中的一種或多種。形成硬質(zhì)組分的粉末的晶粒尺寸取決于合金的用途，并優(yōu)選為0.2至30/mi。本發(fā)明已經(jīng)在上文中參考利用鈷的粘結(jié)相制造燒結(jié)體進行了描述。顯然的是，本發(fā)明還可應(yīng)用于利用硬質(zhì)組分制造其它復合材料的制品以及一些鈷由其它的粘結(jié)相材料替代的材料的制品。而且，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，可添加普通用在制造燒結(jié)體中的其它化合物，即晶粒生長抑制劑，立方碳化物等。在本發(fā)明的一個實施例中，所述方法涉及制造硬質(zhì)合金的燒結(jié)體。添加的fcc鈷的量根據(jù)應(yīng)用進行顯著地變化。例如，如果燒結(jié)體為切削工具刀片，則優(yōu)選的是，fcc鈷的添加量為2至20wt。/。，更優(yōu)選為4至17wt%，并且最優(yōu)選為5-llwt。/。。然而，如果燒結(jié)體例如為用于熱軋的軋輥，則fcc鈷可以的添加量超過15wt。/。，優(yōu)選為超過20wt。/。。對于鉆巖工具，鈷含量可以在6-30wt。/。之間變化，例如對于沖擊式鉆巖工具，fcc鈷的量優(yōu)選為5至10wt。/。，而對于礦石工具，fcc鈷的量優(yōu)選為6至13wtX。對于耐磨零件，fcc鈷可根據(jù)應(yīng)用在一個較寬的范圍內(nèi)進行添加，但是其優(yōu)選為從2wt。/。至30wt。/。。晶粒生長抑制劑也可以可選地添加至硬質(zhì)合金，例如Cr和V，其添加量通常為0.1至3wt。/c)，更優(yōu)選為0.1至lwt。/。。也可添加Ta,Ti和Nb的立方碳化物，其添加量通常為0.1至10wt。/。，其余的為碳化鎢。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述方法涉及制造鈦基碳氮化物合金的燒結(jié)體，即所謂的金屬陶瓷。金屬陶瓷包括嵌入金屬粘結(jié)相中的碳氮化物硬質(zhì)組分。除鈦之外，添加有族VIa元素，通常為鉬和鎢，有時為鉻，以促進結(jié)合劑和硬質(zhì)組分之間的潤濕以及通過溶液硬化來加強粘合劑。族lVa和/或Va元素，即Zr、Hf、V、Nb和Ta也添加在目前可獲得的所有商購合金中。所有這些添加元素通常以碳化物、氮化物和/或碳氮化物添加。形成硬質(zhì)組分的粉末的晶粒尺寸通?！?/mi。金屬陶瓷中的粘結(jié)相可包括fcc鈷和鎳，但是在燒結(jié)之前，其作為單獨的金屬粉末添加。粘結(jié)相的總量優(yōu)選為從3至30wt。/。，并且相對比例Co/(Co+NiZ100優(yōu)選為在50至100at。/。的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為75至100at。/0，并且最優(yōu)選為95至100at。/。。在制造根據(jù)本發(fā)明的金屬陶瓷的燒結(jié)體時，fcc鈷的使用特別有利，在于金屬陶瓷僅具有作為粘結(jié)相的鈷。特別在這種級別中，根據(jù)本發(fā)明的鈷的特性至關(guān)重要。有時也可添加其它元素，例如鋁，據(jù)說鋁可硬化粘結(jié)相和/或改善硬質(zhì)組分和粘結(jié)相之間的潤濕。本發(fā)明還涉及一種粉末混合物，該粉末混合物包括形成硬質(zhì)組分的一種或多種粉末和形成粘結(jié)相的粉末，其準備用于進行壓縮以及隨后進行燒結(jié)，以獲得燒結(jié)體。這種粉末混合物根據(jù)上述技術(shù)進行研磨，并且優(yōu)選進行?；?。形成硬質(zhì)組分的粉末優(yōu)選為鎢、鈦、鉭、鈮、鉻、以及來自周期表的族IVa、Va和VIa的其它金屬的硼化物、碳化物、氮化物或碳氮化物的一種或多種。粉末混合物包括形成硬質(zhì)組分的粉末，它的量為70至98wt。/c。粉末混合物還包括形成包括鈷的粘結(jié)相的粉末，鈷主要具有fcc結(jié)構(gòu)，即上述定義的fcc鈷。粉末混合物中的fcc鈷的量利用上述的XRD確定，并且優(yōu)選為2至30wt。/c)。粉末混合物還可包括通常用在制造燒結(jié)體的粉末混合物中的其它化合物，諸如晶粒生長抑制劑，有機粘結(jié)劑等。在一個實施例中，本發(fā)明涉及一種包括fcc鈷的硬質(zhì)合金粉末混合物。fcc鈷的量主要根據(jù)應(yīng)用進行顯著變化。例如，如果粉末混合物將用于制造諸如切削工具刀片的燒結(jié)體，則fcc鈷含量優(yōu)選為2至20wt。/0，更優(yōu)選為4至17wt。/。，并且最優(yōu)選為5-llwt。/c。然而，如果粉末混合物將用于制造諸如用于熱軋的軋輥的燒結(jié)體，則fcc鈷含量超過15wt。/c)，優(yōu)選為超過20wt。/。。對于用于鉆巖工具的粉末混合物，鈷含量可以在6至30wt。/。之間變化，例如對于沖擊式鉆巖機，fcc鈷的量優(yōu)選為5至10wt%，而對于礦石工具，fcc鈷的量優(yōu)選為6至13wt。/。。如果粉末混合物將用于制造諸如耐磨零件的燒結(jié)體，則fcc鈷含量可以根據(jù)應(yīng)用在一個較寬的范圍內(nèi)變化，但是優(yōu)選為2至30wt。/。。粉末混合物還可以可選地包括晶粒生長抑制劑，例如Cr和V，其添加量通常為0.1至5wt。/。，最優(yōu)選為0.1至3wt。/。。Ta,Ti和Nb的立方碳化物也可存在，它的量為0.1至10wt。/。，其余的為碳化鎢。在另一個實施例中，本發(fā)明方法涉及包括鈦基碳氮化物的粉末混合物，即所謂的金屬陶瓷。除鈦之外，存在有族VIa元素，通常為鉬和鎢，有時為鉻。還可優(yōu)選存在有族IVa和/或Va元素，即Zr、Hf、V、Nb和Ta，這是原因為上述元素都為當前可獲得的商購合金中的普通添加劑。所有這些添加元素通常以碳化物、氮化物和/或碳氮化物存在。金屬陶瓷粉末混合物中的形成粘結(jié)相的粉末優(yōu)選包括fcc鈷和鎳。金屬陶瓷粉末混合物中的粘結(jié)相的總量優(yōu)選為3至30wt。/。，并且相對比例Co/(Co+Ni"100優(yōu)選為在50至100at。/。的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為75至100at。/。，最優(yōu)選為95至100aty。。本發(fā)明還涉及根據(jù)這里公開的方法制造的燒結(jié)體。這種燒結(jié)體包括一種或多種硬質(zhì)組分和包括鈷的粘結(jié)相，鈷粘結(jié)相在壓實和燒結(jié)之前主要具有由上述XRD表征的fcc結(jié)構(gòu)。燒結(jié)體中的鈷含量根據(jù)應(yīng)用進行顯著變化，但是優(yōu)選為2至30wty。。根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)體可用于許多應(yīng)用中，諸如修圓工具、切削工具刀片、耐磨零件、軋輥、鉆巖工具等等。還結(jié)合了以下實施例進一步說明本發(fā)明，然而，以下實施例不意圖限制本發(fā)明。示例lA:制造硬質(zhì)合金刀具刀片，具有如下成分，6.0wt。/。的Co，0.23wt%的TaC，0.16。/。的NbC和93.6。/。的WC,其中鈷原材料為根據(jù)本發(fā)明的超細fcc鈷，具有2.12的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比禾口1.08]imi的FSSS。原材料利用0.5L的乙醇/水(90/10)混合物進行球磨25小時。固體材料的總重量為1000g。對懸浮體進行噴霧干燥，?；姆勰┰趩屋S壓機中進行壓縮，并且根據(jù)標準程序進行燒結(jié)。B:利用與刀片A相同的成分以及相同的生產(chǎn)技術(shù)，在與刀片A相同的條件下制造硬質(zhì)合金刀具刀片，但是其中使用具有0.08的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比和0.7/mi的FSSS的商購超細鈷代替了根據(jù)本發(fā)明的fcc鈷。根據(jù)ISO標準4505(孔隙度和游離碳的硬質(zhì)金屬金相(HardMetalsMetallografic)測定)，評價刀片A和B的孔隙度。結(jié)果示于下表l中。表l<table>Complextableseetheoriginaldocumentpage12</column></row><table>示例2A:利用根據(jù)本發(fā)明的極細鈷，制成金屬陶瓷粉末，具有如下成分，18。/。的WC、12。/。的NbC、30。/。的TiC、26。/。的TiN和14。/。的Co，其終極細鈷具有2.24的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比和1.45/xm的FSSS。利用0.5L的乙醇/水(90/10)混合物球磨原材料(1000g)25小時，并對其進行噴霧千燥。B:利用與粉末A相同的成分以及相同的生產(chǎn)技術(shù)，在與粉末A相同的條件下制造等量的粉末，但是其中使用具有0.14的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比和1.4]tmi的FSSS的商購極細鈷代替了fcc鈷。具有幾何形狀R245-12T3E-L的刀片由粉末A和B壓制成，并且根據(jù)標準程序進行燒結(jié)。結(jié)果示于下表2中。表2<table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>示例3A:制成硬質(zhì)合金粉末，具有如下成分，6.0wt。/。的Co、0，23wt。/。的TaC、0.16。/。地NbC和93.6。/。的WC，其中鈷原材料為根據(jù)本發(fā)明的超細fcc鈷，其具有2.12的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比和1.08/mi的FSSS。粉末材料的總重量為28kg。粉末材料被球磨15小時，并且對懸浮體進行噴霧干燥。B:利用與粉末A相同的成分以及相同的生產(chǎn)技術(shù)，在與粉末A相同的條件下制造等量的粉末，但是其中使用具有0.08的Co-fcc(200)/Co-hcp(101)比和0.7/xm的FSSS的商購超細鈷代替了fcc鈷。具有幾何形狀ZDGT200504R的刀片被壓制成，并且根據(jù)標準程序進行燒結(jié)。由粉末B制成的刀片在壓制作用下而在切削刃下方產(chǎn)生水平裂縫，而在由粉末A制成的刀片上沒有觀察到裂縫。結(jié)果示于下表3中。表3<table>complextableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)燒結(jié)體的方法，包括如下步驟通過研磨，將形成硬質(zhì)組分的一種或多種粉末和形成包括鈷粉的粘結(jié)相的粉末混合起來，?；鲅心サ幕旌衔?，壓實所述?；幕旌衔?，形成壓實體，燒結(jié)所述壓實體，其特征在于所述鈷粉包括主要具有fcc結(jié)構(gòu)的鈷，所述fcc結(jié)構(gòu)被定義為在基線和最大峰值高度之間測量時Co-fcc(200)/Co-hcp(101)之間的峰值高度比≥3/2，優(yōu)選≥7/4，并且最優(yōu)選≥2，通過利用2θ/θ聚焦幾何體和Cu-Kα輻射的XRD測量，并且其中所述鈷粉具有0.2-2.9μm的晶粒尺寸(FSSS)。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于鈷粉的添加量為2wt%至30wt%。3.如任意前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述硬質(zhì)組分中的至少一種為碳化鎢。4.一種粉末混合物，準備用在壓實操作中，用以形成隨后被燒結(jié)的壓實體，所述粉末混合物包括硬質(zhì)組分和鈷，其特征在于所述粉末混合物包括鈷粉，所述鈷粉包括主要具有fcc結(jié)構(gòu)的鈷，所述fcc結(jié)構(gòu)被定義為在基線和最大峰值高度之間測量時Co-fcc(200)/Co-hcp(101)之間的峰值高度比》3/2,優(yōu)選》7/4，并且最優(yōu)選》2，通過利用20"聚焦幾何體和Cu-Ka輻射的XRD測量，其中所述鈷粉具有0.2-2.9pm的晶粒尺寸(FSSS)。5.如權(quán)利要求4所述的粉末混合物，其特征在于所述粉末混合物中的鈷的量為2wt%-3Owt%。6.如權(quán)利要求4或5的任一項所述的粉末混合物，其特征在于所述硬質(zhì)組分中的至少一種為碳化鎢。7.—種燒結(jié)體，其特征在于所述燒結(jié)體根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的方法制成。8.如權(quán)利要求7所述的燒結(jié)體，其特征在于鈷的含量為2wt。/。至30wt%。全文摘要生產(chǎn)燒結(jié)體的方法，包括如下步驟將形成硬質(zhì)組分的一種或多種粉末和形成包括鈷粉的粘結(jié)相的粉末混合起來，其中，鈷粉包括主要具有fcc結(jié)構(gòu)的鈷，fcc結(jié)構(gòu)被定義為在基線和最大峰值高度之間測量時Co-fcc(200)/Co-hcp(101)之間≥3/2的峰值高度比，通過利用2θ/θ聚焦幾何體和Cu-Kα輻射的XRD測量。本發(fā)明還涉及包括主要具有fcc結(jié)構(gòu)的鈷的待壓縮粉末，并且其中鈷粉具有0.2-2.9μm的晶粒尺寸(FSSS)。本發(fā)明還涉及根據(jù)上述方法制成的燒結(jié)體。根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)體具有降低的孔隙度以及較少的裂縫形成。文檔編號B22F3/16GK101195163SQ200710169339公開日2008年6月11日申請日期2007年11月22日優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日發(fā)明者烏爾夫·羅蘭德,利夫·達爾,格羅爾德·溫爾,珍妮特·佩爾松申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司