專利名稱：深滾壓曲軸的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在配有通過一個鉸接點彼此鉸接的兩個剪式臂 的深滾壓機床上，使用剪式結構的深滾壓裝置對曲軸的軸頸和側板 或法蘭的連接部位的沉割槽或圓角進行深滾壓的方法，其中 一個深 滾壓頭和一個托輥頭分別布置在相應剪式臂的外端部，作為深滾壓 刀具的部件或產生深滾壓力的施力裝置。
背景技術：
一種類似的工件表面硬化方法例如由DE 195 11 882 B4/^開。 才艮據該文獻，已知一種通過變形刀具和測量工件表面產生內部壓應 力來硬化工件表面的方法，工件表面在硬化過程中被測量，從測量 結果獲得設定/改變工件參數的可控制變量。同時，公開了一種深滾 壓裝置，其中深滾壓刀具里彈性支承一個氣動感應頭，該感應頭布 置在深滾壓滾輪的直徑相對的位置。這種已知的方法和為此設計的裝置的缺點是工件外形在工件的 一個位置上被測量，這個位置即曲軸，而緊鄰曲軸的就是正在工作 的深滾壓刀具的部件。在含有深滾壓刀具的這樣窄的尺寸內附加測 量裝置是非常困難的。位于那里的刀具尤其面臨污染的風險。最后， 直接在工件上測定深滾壓刀具而不用繞經氣動介質的效果精確和直 接得多。發(fā)明內容因此，本發(fā)明的任務是提供一種方法和裝置，來測量被深滾壓 的曲軸的沉割槽或圓角里深滾壓滾輪的工作深度，和測量在沉割槽 或圓角里深滾壓滾輪的引入所必需的深滾壓力。 根據本發(fā)明，這個任務通過測量兩個剪式臂的瞬時相對位置獲 得在鉸接點深滾壓滾輪由于深滾壓力而進入沉割槽或圓角的工作深 度得到解決。這樣，在測量工作濃度的位置，距離深滾壓滾輪引入 的位置足夠遠來避免污染，而且不影響深滾壓裝置的有效空間。相反，深滾壓力優(yōu)選通過測量兩個剪式臂中的一個在深滾壓力 下的彎曲獲得，所述彎曲是在施力裝置作用的外端和鉸接點之間測 量的。通過這種設計，深滾壓機床內的深滾壓裝置的適用空間被最 佳地利用。同時，可以保持接近測量位置的簡便。鑒于當代測量裝 置的高分辨率，獲得的測量數據非常精確而且不受其他機床的任何 影響。加工深度和深滾壓力的測量數值被輸入到 一 個共同的評估站并 被轉換為加工深度或者深滾壓力的控制變量，由此整個深滾壓過程 得以精確控制。測量加工深度的裝置，在鉸接點為兩個剪式臂中的 一 個臂設置 測量尺，為另 一 個臂設置感測測量尺相應位置的傳感器。為測量深滾壓力， 一個剪式臂的兩個長邊中的一個上貼一個應 變片，測量在深滾壓力下的剪式臂的彎曲。以下通過 一 個實施例對本發(fā)明進^于更詳細的描述。


附圖示出了 一個縮小比例的深滾壓裝置基本部分的側視圖。
具體實施方式
深滾壓裝置1設計為剪式結構。它包括兩個剪式臂2和3,通過 一個鉸接點24彼此鉸接。深滾壓刀具6的部件，深滾壓頭7和托輥 頭8,被布置在剪式臂2和3的兩個相對應的第一外端4和5之間。產生深滾壓頭7和托輥頭8之間的深滾壓力的施力裝置11位于 兩個剪式臂2和3中的第二外端9和IO之間。在施力裝置11的作 用下，深滾壓輪12引入到曲軸(未顯示)的軸頸上的沉割槽或圓角
中，曲軸相對于深滾壓輪12由兩個托輥13和14支撐。本領域的技術人員對上述做法有足夠的了解，無需更詳盡的描述。鉸接點24由一個螺栓15構成，該螺栓分別被兩個剪式臂2和3 之一的孔16和17所環(huán)繞。在孔17的外環(huán)布置有一個包括孔17的 大部分外環(huán)的測量尺18。在剪式臂2上有一個傳感器19，用于確定 測量尺18的相應位置，由此確定兩個剪式臂2和3的相對位置，并 通過接線20傳送到評估站(未示出)。這種設計的測量分辨率足以 測定精度介于0.1到0.01毫米數量級的深滾壓滾輪的工作深度。在剪式臂2的第二外端9的外側21上有另外一個測量裝置22。 在該測量裝置22內有附著在外側21表面的應變片(未顯示)。在 施力裝置11的深滾壓力下，剪式臂2的第二外端彎曲。這個彎曲是 和深滾壓力的大小成比例的。最后，通過測量裝置22對彎曲的測量， 獲得對應深滾壓力大小的測量數值。該測量裝置22也通過接線23 連接到上面提到的評估和控制站。 附圖標記清單1深滾壓裝置2剪式臂3剪式臂4第一外端5第一外端6深滾壓刀具7深滾壓頭8托輥頭9第二外端10第二外端11施力裝置12工作滾輪13托輥14托輥15螺栓16孑匕17孔18測量尺19傳感器20接線21外側22測量裝置23接線24鉸接點
權利要求
1. 一種在深滾壓機床上使用剪式結構的深滾壓裝置對曲軸的軸 頸和側板或法蘭之間的連接部位的沉割槽或圓角進行深滾壓的方 法，其中深滾壓機床配有通過一個鉸接點鉸接的兩個剪式臂， 一個 深滾壓頭和一個托輥頭分別布置在相應剪式臂的外端部，作為深滾壓刀具的部件或產生深滾壓力的施力裝置，其特征是通過測量兩 個剪式臂的瞬時相對位置，獲得在鉸接點深滾壓滾輪由于深滾壓力 而進入沉割槽或圓角的工作深度。
2. —種在深滾壓機床上使用剪式結構的深滾壓裝置對曲軸的軸 頸和側板或法蘭之間的連接部位的沉割槽或圓角進行深滾壓的方 法，其中深滾壓機床配有通過一個鉸接點鉸接的兩個剪式臂， 一個 深滾壓頭和一個托輥頭分別布置在相應剪式臂的外端部，作為深滾 壓刀具的部件或產生深滾壓力的施力裝置，其特征是在施力裝置作用的外端和鉸接點之間測量兩個剪式臂中的 一個在深滾壓力下的彎曲。
3. 根據權利要求1和2所述的方法，其特征是同時測量工作深度和深滾壓力。
4. 根據權利要求1所述的方法，其特征是根據測得的工作深度調整深滾壓力的大小。
5. 根據權利要求2所述的方法，其特征是根據測得的深滾壓力調整工作深度。
6. 根據權利要求1所述的實施這種方法的裝置，其特征是在 鉸接點(24)上為兩個剪式臂(2, 3)中的一個設置測量尺(18), 為另一個剪式臂(2， 3)設置傳感器(19)測量測量尺(18)的相 應位置。
7. 根據權利要求2所述的裝置，其特征是在一個剪式臂(2, 3)的兩個長邊(21)中的一個上布置應變片，測量彎曲。
8. 根據權利要求6和7所述的裝置，其特征是工作深度和深 滾壓力的測量值被輸入 一 個共同的監(jiān)視和控制深滾壓過程的評估 ^占。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用深滾壓機床的剪式結構的深滾壓裝置(1)對曲軸的軸頸和側板或法蘭的連接部位的沉割槽或圓角進行深滾壓的方法。深滾壓裝置(1)有兩個剪式臂(2，3)，通過一個鉸接點(24)彼此鉸接。深滾壓刀具(6)或產生深滾壓力的施力裝置(11)在剪式臂(2，3)的相應的外端(4，5，9，10)。深滾壓滾輪(12)在深滾壓力下的工作深度通過布置在鉸接點(24)的測量尺(18)和傳感器(19)測量。剪式臂(2)在深滾壓力下的彎曲通過布置在剪式臂(2)外側(21)上的測量裝置(22)測量。
文檔編號B24B49/00GK101146646SQ200680009340
公開日2008年3月19日 申請日期2006年2月1日 優(yōu)先權日2005年3月24日
發(fā)明者A·海曼, F·里斯特斯, J·溫納茨, R·弗賴塔格, R·黑費, T·尼伊森 申請人:赫根沙伊德特Mfd股份兩合公司