專利名稱：彎扳機用模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)由夾緊裝置裝載在彎扳機上，進行板材的彎曲加工的彎扳機用模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，例如保持彎扳機用模具的沖頭的夾緊裝置，用壓頭下部將沖頭夾入后面?zhèn)鹊墓潭ò搴颓懊鎮(zhèn)鹊目蓜影逯g，并用螺栓緊固可動板，由此夾緊該沖頭。因此，更換沖頭時必須用工具將多個螺栓緊固或松開，需要非常麻煩且耗費工時的作業(yè)，另外，若不經(jīng)意地松開緊固螺栓則有沖頭落下之患。由于此種原因，例如美國專利第6、446、485號說明書提出了可以簡單地進行沖頭的裝卸并且能夠防止沖頭落下的夾緊裝置。
所述美國專利第6、446、485號說明書提出的夾緊裝置100，如圖10(a)所示，具備由在彎扳機的壓頭101下部安裝的固定部件102固定的夾緊裝置主體103；在該夾緊裝置主體103的后側(cè)(圖左側(cè))與該夾緊裝置主體103一體設(shè)置的固定夾緊部件104；與該固定夾緊部件104形成對而配置于夾緊裝置主體103的前側(cè)(圖右側(cè))、并經(jīng)由樞轉(zhuǎn)支承軸105安裝在該夾緊裝置主體103上的可動夾緊部件106，且能夠用這些夾緊部件104、106將固定在夾緊部件104和可動夾緊部件106之間的沖頭107的上端部夾入。在此，在所述可動夾緊部件106的前端部設(shè)置向內(nèi)側(cè)突出的突起106a，另一方面，在所述沖頭107的上端部設(shè)置能夠與該突起106a卡合的卡合槽108。如圖10(d)所示，該卡合槽108由具有與所述突起106a抵接的傾斜面109的錐形(bevel)槽部分108a、和作為機械加工時的工具的避讓部而形成的避讓槽部分108b構(gòu)成，所述錐形槽部108a和所述避讓槽部108b相對與沖頭107的上端面平行且位于該卡合槽108的中間位置的平面110呈非對稱的形狀。
所述夾緊裝置100有以下三種狀態(tài)1)用固定夾緊部件104和可動夾緊部件106將沖頭107的上端部牢固地夾入而固定沖頭107的夾緊狀態(tài)(參照圖10(a))；2)以使所述突起106a進入所述卡合槽108內(nèi)來防止沖頭107的落下同時容許沖頭107在左右方向(與圖10的紙面正交的方向)的移動的程度，用這些夾緊部件104、106夾入沖頭107的上端部的半夾緊狀態(tài)(參照圖10(b))；3)擴開可動夾緊部件106使得沖頭107相對這些夾緊部件104、106完全自由的松開狀態(tài)(參照圖10(c))。而且，圖10(a)所示的夾緊狀態(tài)和圖10(b)所示的半夾緊狀態(tài)，可以通過在夾緊裝置主體103上付設(shè)的未圖示的控制桿的規(guī)定的轉(zhuǎn)動操作進行切換。另外，在圖10(c)所示的松開狀態(tài)下，若用手指等推壓可動夾緊部件106的下部，則成為圖10(b)所示的半夾緊狀態(tài)。另外，在圖10(b)所示的半夾緊狀態(tài)下，若用手指等推壓可動夾緊部件106的上部，則成為圖10(c)所示的松開狀態(tài)。
在此，從圖10(b)所示的半夾緊狀態(tài)向圖10(a)所示的夾緊狀態(tài)轉(zhuǎn)變時，因為用可動夾緊部件106的突起106a推壓卡合槽108的傾斜面109，因此沖頭上端部的后面(圖左面)被壓緊在固定夾緊部件104上同時沖頭整體被上壓。而且，向夾緊狀態(tài)的轉(zhuǎn)變結(jié)束時，沖頭上端部的后面被壓緊在固定夾緊部件104上，沖頭上端面被壓緊在夾緊裝置主體103上，由此，形成沖頭107向夾緊裝置100的定位，并且保持沖頭107相對夾緊裝置100的姿勢。因此，為了高精度且穩(wěn)定地保持沖頭107相對夾緊裝置100的姿勢，需要高精度地精加工卡合槽108的傾斜面109。
但是，在所述以往的沖頭107中，由于所述卡合槽108不是容易進行形狀測定的形狀，所以判定卡合槽108的傾斜面109是哪種程度的形狀精度是極其困難的。因此，由于不能高精度地精加工卡合槽108的傾斜面109，因此，沖頭107相對夾緊裝置100的姿勢不穩(wěn)定，從而存在不能進行高精度的彎曲加工的問題。另外，在組合多個沖頭而構(gòu)筑了上型時，由于這些沖頭的刃尖不一致，因此也存在損傷彎曲加工制品的問題。此外，使彎扳機用模具的沖模保持在所述夾緊裝置100時，不用說也產(chǎn)生同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決所述問題而作出的，其目的在于提供一種能夠高精度且穩(wěn)定地保持在夾緊裝置上的彎扳機用模具及其制造方法。
為實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明第一方面提供一種彎扳機用模具，其裝載在通過具備固定于彎扳機壓頭的夾緊裝置主體、與該夾緊裝置主體一體設(shè)置的固定夾緊部件、和與該固定夾緊部件形成對的可動夾緊部件而構(gòu)成的夾緊裝置上，并進行板材的彎曲加工，其特征在于，具備(a)具有在由所述固定夾緊部件和所述可動夾緊部件夾緊時，與所述固定夾緊部件接觸的第一基準面、和與該第一基準面正交且與所述夾緊裝置主體接觸的第二基準面的基端部；(b)具有對板材的彎曲加工發(fā)揮實質(zhì)性貢獻的功能部的前端部；及(c)在由所述固定夾緊部件和所述可動夾緊部件夾緊時，與在所述可動夾緊部件上設(shè)置的突起卡合的卡合槽，所述卡合槽以與所述第二基準面平行且在從該第二基準面朝向所述前端部的方向上離開規(guī)定距離的平面為中心面，具有配置在該中心面和所述第二基準面間且與所述突起抵接的第一傾斜面，并且具有相對所述中心面與所述第一傾斜面呈面對稱的第二傾斜面，且所述卡合槽為這些傾斜面的間隔隨著向該卡合槽的開放側(cè)前進而變大的形狀。
在第一方面的基礎(chǔ)上，優(yōu)選在所述第一傾斜面成膜有放電加工所形成的硬質(zhì)被膜(第二方面)。
下面，本發(fā)明第三方面提供一種彎扳機用模具的制造方法，其是權(quán)利要求1中記載的彎扳機用模具的制造方法，其特征在于，包括(a)在所述卡合槽的形成預(yù)定部位通過切削加工形成比該卡合槽小的槽的粗加工工序；(b)對通過所述粗加工工序形成的槽，使用成形為與所述卡合槽一致的形狀的成形磨削砂輪而實施磨削加工的磨削加工工序；及(c)對實施了所述磨削加工的槽壓抵作為測量觸頭的跨棒，分別測定該跨棒和所述第一基準面的距離及所述跨棒和所述第二基準面的距離的槽形狀測定工序。
在第三方面的基礎(chǔ)上，優(yōu)選包括對從所述槽形狀測定工序的測定結(jié)果判定為滿足規(guī)定的形狀精度的所述卡合槽的至少所述第一傾斜面實施通過放電加工形成硬質(zhì)被膜的表面硬化處理的表面硬化處理工序(第四方面)。
在本發(fā)明的彎扳機用模具中，設(shè)置在由固定夾緊部件和可動夾緊部件夾緊時，與該固定夾緊部件接觸的第一基準面和與該第一基準面正交且與夾緊裝置主體接觸的第二基準面，并且，設(shè)置與在該可動夾緊部件上設(shè)置的突起卡合的卡合槽。該卡合槽以與所述第二基準面平行且在從該第二基準面朝向模具所述前端部的方向上離開規(guī)定距離的平面為中心面，具有配置在該中心面和所述第二基準面間且與所述突起抵接的第一傾斜面，并且具有相對所述中心面與所述第一傾斜面呈面對稱的第二傾斜面，且所述卡合槽為這些傾斜面的間隔隨著向該卡合槽的開放側(cè)前進而變大的形狀。若對這種形狀的卡合槽壓抵作為測量觸頭的跨棒，即使跨棒的周面與第一傾斜面及第二傾斜面分別接觸，則在該卡合槽的中心面上存在跨棒的軸中心線。通過分別測定該跨棒和所述第一基準面的距離及該跨棒和所述第二基準面的距離，可以容易且正確地判定卡合槽是哪種程度的形狀精度，特別是能夠高精度且穩(wěn)定地保持在夾緊裝置上并且能夠容易且正確地判定重要的第一傾斜面的形狀精度是哪種程度。因此，由于能夠高精度地精加工卡合槽的第一傾斜面，所以可以起到高精度且穩(wěn)定地保持在夾緊裝置上的效果。因此，能夠進行高精度的彎曲加工，另外，在組合多個沖頭而構(gòu)筑了上型的情況下，由于這些沖頭的刃尖一致，因此不損傷彎曲加工制品。
在此，本發(fā)明的彎扳機用模具是經(jīng)過以下工序而制造的在所述卡合槽的形成預(yù)定部位通過切削加工形成比該卡合槽小的槽的粗加工工序；對通過該粗加工工序形成的槽，使用成形為與所述卡合槽一致的形狀的成形磨削砂輪而實施磨削加工的磨削加工工序；及對實施了該磨削加工的槽壓抵作為測量觸頭的跨棒，分別測定該跨棒和所述第一基準面的距離及該跨棒和所述第二基準面的距離的槽形狀測定工序。因此，可以提供具備高精度地精加工的卡合槽的彎扳機用模具。
此外，采用通過對所述卡合槽中至少所述第一傾斜面實施用放電加工形成硬質(zhì)被膜的表面硬化處理，來在該第一傾斜面上成膜硬質(zhì)被膜的構(gòu)成，由此，能夠可靠地抑制伴隨著夾緊裝置的夾緊·松開操作的反復(fù)進行，卡合槽變形、特別是第一傾斜面磨損的情況。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的彎扳機用模具裝載于彎扳機上的狀態(tài)的要部的正視圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是夾緊裝置的狀態(tài)說明圖，圖(a)表示夾緊狀態(tài)、圖(b)表示半夾緊狀態(tài)、圖(c)表示松開狀態(tài)；圖4是沖頭的構(gòu)造說明圖(a)及(a)的B部放大圖(b)；圖5是粗加工工序的說明圖；圖6是磨削加工工序的說明圖；圖7是修整的說明圖；圖8是槽形狀測定工序的說明圖；圖9是表面硬化處理工序的說明圖；圖10是現(xiàn)有技術(shù)的說明圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的彎扳機用模具及其制造方法的具體的實施方式進行說明。
圖1是表示本發(fā)明一實施方式的彎扳機用模具裝載于彎扳機上的狀態(tài)的要部的正視圖。另外，圖2表示圖1的A向視圖。此外，本實施方式是在彎扳機用模具的沖頭上應(yīng)用了本發(fā)明的例子。
在圖1所示的彎扳機1中，以在壓頭2和工作臺3之間相互對置的方式配置上型4及下型5，可通過這些上型4及下型5的協(xié)動對在這些上型4和下型5間配置的被加工材料(例如鋼板、鋁合金板等)實施V彎曲加工。所述上型4是組合多個(本實施方式中為三個)沖頭6、7、8而構(gòu)筑的，這些沖頭6、7、8經(jīng)由夾緊裝置9及固定部件10而裝載在上方的壓頭2上。另一方面，作為所述下型5的沖模(以下稱為“沖模5”)通過在其前端部(上端部)形成作為對V彎曲加工發(fā)揮實質(zhì)性貢獻的功能部的V字形狀的槽5a(以下稱為單“V槽5a”)，且經(jīng)由沖模座11裝載在下方的工作臺3上。
如圖2所示，所述夾緊裝置9具備由在壓頭2的下部安裝的所述固定部件10固定的夾緊裝置主體12；在該夾緊裝置主體12的后側(cè)(圖中左側(cè))與該夾緊裝置主體12一體設(shè)置的固定夾緊部件13；和與該固定夾緊部件13形成對而配置于夾緊裝置主體12的前側(cè)(圖中右側(cè))、并經(jīng)由樞轉(zhuǎn)支承軸14在該夾緊裝置主體12上安裝的可動夾緊部件15，且可以用這些夾緊部件13、15夾入固定在夾緊部件13和可動夾緊部件15之間的沖頭6、7、8的上端部。在此，在所述可動夾緊部件15的前端部設(shè)置有向內(nèi)側(cè)突出的突起15a。
該夾緊裝置9有以下3種狀態(tài)1)用固定夾緊部件13和可動夾緊部件15將沖頭6、7、8的上端部牢固地夾入而固定沖頭6、7、8的夾緊狀態(tài)(參照圖3(a))；2)以使所述突起15a進入后述的卡合槽23A內(nèi)來防止沖頭6、7、8的落下同時容許沖頭6、7、8在左右方向(與圖的紙面正交的方向)的移動的程度，用這些夾緊部件13、15夾入沖頭6、7、8的上端部的半夾緊狀態(tài)(參照圖3(b))；3)擴開可動夾緊部件15使得沖頭6、7、8相對這些夾緊部件13、15完全自由的松開狀態(tài)(參照圖3(c))。而且，圖3(a)所示的夾緊狀態(tài)和圖3(b)所示的半夾緊狀態(tài)通過在夾緊裝置主體12上付設(shè)的未圖示的控制桿的規(guī)定的轉(zhuǎn)動操作進行切換。另外，在圖3(c)所示的松開狀態(tài)下，若用手指等推壓可動夾緊部件15的下部，則成為圖3(b)所示的半夾緊狀態(tài)。另外，在圖3(b)所示的半夾緊狀態(tài)下，若用手指等推壓可動夾緊部件15的上部，則成為圖3(c)所示的松開狀態(tài)。
在此，在從圖3(b)所示的半夾緊狀態(tài)向圖3(a)所示的夾緊狀態(tài)轉(zhuǎn)變時，由于可動夾緊部件15的突起15a推壓卡合槽23A的后述的第一傾斜面25A(參照圖4)，因此，沖頭上端部的后面(圖中左面后述第一基準面20B)被壓緊在固定夾緊部件13，同時沖頭整體被上壓。而且，在向緊固狀態(tài)的轉(zhuǎn)變結(jié)束時，沖頭上端部的后面被壓緊到固定夾緊部件13，沖頭上端面(后述第二基準面21)被壓緊到夾緊裝置主體12上，由此，形成沖頭6、7、8向夾緊裝置9的定位，并且保持沖頭6、7、8相對夾緊裝置9的姿勢。
構(gòu)筑所述上型4的多個沖頭6、7、8，僅其左右方向的寬度尺寸不同(參照圖1)，其基本形狀(側(cè)視形狀)相同。在該上型4中，在左側(cè)配置了寬度最大的沖頭6，在右側(cè)配置了比其左側(cè)的沖頭6寬度稍窄的沖頭8，在沖頭6、8之間配置了寬度最小的沖頭7。下面，主要對寬度最大的左側(cè)的沖頭6進行說明，利用有關(guān)該沖頭6的說明進行其它沖頭7、8的說明。
在所述沖頭6中，如圖2所示，在其上端部(基端部)設(shè)置有在由固定夾緊部件13和可動夾緊部件15夾緊時，與固定夾緊部件13接觸的第一基準面20B、和與該第一基準面20B正交且與夾緊裝置主體12接觸的第二基準面21。另外，在其下端部(前端部)設(shè)置有對板材的彎曲加工發(fā)揮實質(zhì)性貢獻的刃部(功能部)22。進而，在該沖頭6上設(shè)置有在由固定夾緊部件13和可動夾緊部件15夾緊時與可動夾緊部件15的突起15a卡合的卡合槽23A。
如圖4(a)所示，所述卡合槽23A以與所述第二基準面21平行且在從該第二基準面21朝向沖頭下端部的方向上離開規(guī)定距離T的平面24為中心面(以下稱為“中心面24”)，具有配置在該中心面24和所述第二基準面21間且與所述突起15a抵接的第一傾斜面25A，并且具有相對所述中心面24與所述第一傾斜面25A呈面對稱的第二傾斜面26A，且所述卡合槽形成為這些傾斜面25A、26A的間隔隨著向該卡合槽23A的開放側(cè)前進而變大的V字形狀。
在本實施方式中，在該沖頭6上設(shè)置有與所述卡合槽23A具有相同形狀的槽23B(以下稱為“卡合槽23B”)，該卡合槽23B以通過該沖頭6的刃尖的中心線27為基準而與所述卡合槽23A形成對稱位置的關(guān)系。這樣，以相對通過該沖頭6的刃尖的中心線27形成相互對稱關(guān)系的方式在沖頭6的表側(cè)面(圖4(a)中右側(cè)面)及里側(cè)面(圖4(a)中左側(cè)面)分別設(shè)置卡合槽23A及卡合槽23B，由此，在將沖頭6裝配在夾緊裝置9上時，沖頭6的表里任一面配置在彎扳機1的前側(cè)，沖頭6的刃尖都可以對應(yīng)沖模5的V槽5a的中心位置而適當?shù)剡M行V彎曲加工。此外，當沖頭6的里面?zhèn)扰渲迷趶澃鈾C1的前側(cè)時，所述第一基準面20B的相反側(cè)的20A成為與固定夾緊部件13接觸的基準面。
如圖4(b)所示，在所述卡合槽23A上在第一傾斜面25A及第二傾斜面26A的整個面，通過放電加工所進行的表面硬化處理而成膜有硬質(zhì)被膜28。另外，在所述卡合槽23B上也同樣，在第一傾斜面25B及第二傾斜面26B的整個面，通過放電加工所進行的表面硬化處理而成膜有硬質(zhì)被膜28(省略圖示)。根據(jù)這樣的放電加工所進行的表面硬化處理，可進行常溫的處理，因此不產(chǎn)生該表面硬化處理所導(dǎo)致的應(yīng)變。因而，在熱處理法(高頻淬火、火焰淬火等)或氮化處理法、化學(xué)蒸鍍法(CVD法)、物理蒸鍍法(PVD法)等表面硬化處理中，需要在該表面硬化處理后進行應(yīng)變修正工序或?qū)⒊叽缇鹊染庸橐筚|(zhì)量的精加工工序等，但在以上方法中不需要應(yīng)變修正工序或精加工工序等，從而能夠同時實現(xiàn)制造時間的縮短和制造成本的降低。此外，因為所述硬質(zhì)被膜28是由厚度0.01mm左右的表面硬化層和厚度0.005mm左右的浸透層構(gòu)成的極薄的膜，因此，幾乎不影響沖頭6保持在夾緊裝置9時的姿勢。另外，該硬質(zhì)被膜28的硬度是維氏硬度Hv2500～3000左右，且耐磨性極其優(yōu)越。這樣，能夠可靠地抑制隨著夾緊裝置9的夾緊·松開操作的反復(fù)進行，卡合槽23A、23B變形、特別是第一傾斜面25A、25B磨損的情況。此外，由于與可動夾緊部件15的突起15a抵接的只是第一傾斜面25A、25B，因此，也可以只在第一傾斜面25A、25B上成膜放電加工所形成的硬質(zhì)被膜。
下面，參照圖5～圖9說明所述沖頭6的制造方法。此外，在以下所述的制造方法中，關(guān)于所述卡合槽23A的制造工序和關(guān)于所述卡合槽23B的制造工序相同，因此，說明關(guān)于所述卡合槽23B的制造工序，并以關(guān)于該卡合槽23B的制造工序的說明來進行關(guān)于所述卡合槽23A的制造工序的說明。
首先，準備對模具坯材(S43C、SCM440H等的拉拔材)實施了調(diào)質(zhì)工序或切削加工工序、熱處理工序、應(yīng)變修正工序等而得到的其外形形狀大致接近成品的沖頭6′。此外，在該沖頭6′上，刃部22的刃面、第一基準面20A、20B及第二基準面21都以通過刃尖的中心線27為基準而精加工成規(guī)定的形狀精度。
(粗加工工序參照圖5)其次，將所述沖頭6′經(jīng)由夾具29裝配在切削加工機的加工臺30上。然后，使切削加工機的切削刃具31旋轉(zhuǎn)，通過該切削刃具31，在所述卡合槽23B的形成預(yù)定部位以中心面24為基準進行切削加工，在沖頭6′上形成比所述卡合槽23B稍小的用圖中虛線表示的槽23B′。在此，所述夾具29如下構(gòu)成通過支承沖頭6′的刃部22的刃面、第一基準面20A及第二基準面21的各面并夾入沖頭6′，而將該沖頭6′保持在形成了定位的狀態(tài)。
(磨削加工工序參照圖6)其次，在磨床的砂輪軸(圖示省略)上安裝成形磨削砂輪32，并且將經(jīng)過了所述粗加工工序的沖頭6′經(jīng)由夾具33安裝在磨床的加工臺34上。在此，所述成形磨削砂輪32是用結(jié)合材料結(jié)合磨粒而成形的，且由砂輪主體部32a和在該砂輪主體部32a的軸線方向中心位置形成且具有與所述卡合槽23B一致的截面形狀的環(huán)狀突起部32b構(gòu)成。另外，所述夾具33與所述夾具29是基本相同的構(gòu)造，通過支承沖頭6′的刃部22的刃面、第一基準面20A及第二基準面21的各面并夾入沖頭6′，而將該沖頭6′保持在形成了定位的狀態(tài)。此外，符號35所示的是臨時支承沖頭6′的可以進行高度調(diào)節(jié)的支承臺。
然后，對由所述粗加工工序形成的槽23B′，以中心面24為基準，壓緊成形磨削砂輪32的環(huán)狀突起部32b進行磨削加工。此外，在使用了與相對中心面24呈對稱形狀的所述卡合槽23B一致的成形磨削砂輪32的磨削加工中，因為在成形磨削砂輪32上從磨削加工中的槽23B′作用將圖6中左右方向的振動抵消的反力，因此，可以穩(wěn)定地進行這樣的磨削加工。
在此，在所述磨削加工工序中，當隨著成形磨削砂輪32的使用，該成形磨削砂輪32磨耗，或產(chǎn)生磨具氣孔堵塞或磨具切削表面變鈍而使磨粒的切削能力變鈍時，使用圖7所示的修整工具36進行如下的修整切削成形磨削砂輪32的表面，產(chǎn)生新的磨粒。
(槽形狀測定工序參照圖8)其次，對實施了所述磨削加工的槽23B′壓抵作為測量觸頭的跨棒37，分別測定該跨棒37和所述第一基準面20A的距離(用圖中記號H表示的尺寸)及所述跨棒37和所述第二基準面21的距離(用圖中記號L表示的尺寸)。在該槽形狀測定工序中，對實施了所述磨削加工的槽23B′壓抵跨棒37時，也就是使跨棒37的周面分別與第一傾斜面25B′及第二傾斜面26B′接觸時，在該槽23B′的中心面24上存在跨棒37的軸中心線，因此，通過分別測定該跨棒37和所述第一基準面20A的距離H及該跨棒37和所述第二基準面21的距離L，能夠容易且正確地判定該槽23B′是否滿足規(guī)定的形狀精度。在此，作為所述規(guī)定的形狀精度，例如所述H尺寸及L尺寸分別是基準尺寸±0.02mm，更優(yōu)選是基準尺寸±0.01mm。這樣，特別是能夠高精度且穩(wěn)定地保持在夾緊裝置9上并且能夠?qū)⒅匾牡谝粌A斜面25B′精加工成高精度。
在從所述槽形狀測定工序的測定結(jié)果判定為滿足規(guī)定的形狀精度時，進入到下一表面硬化處理工序中，在從所述槽形狀測定工序的測定結(jié)果判定為仍未滿足規(guī)定的形狀精度時，對應(yīng)于現(xiàn)在的形狀尺寸和作為目標的形狀尺寸的差分求出所述磨削加工的追加量，只以追加量進一步實施所述磨削加工工序。
(表面硬化處理工序參照圖9)將從所述槽形狀測定工序的測定結(jié)果判定為滿足規(guī)定的形狀精度的沖頭6′固定在放電表面硬化處理裝置的加工液槽38中，使由鈦構(gòu)成的電極39在以碳為構(gòu)成元素的加工液40中放電，使通過放電從電極39釋放出的鈦離子和通過放電熱而分解的加工液40中的碳產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳化鈦(TiC)，從而在沖頭6′的槽23B′的表面形成其TiC的硬質(zhì)被膜(硬質(zhì)陶瓷被膜)。
通過以上所述的工序，可以得到具備高精度且耐磨性優(yōu)越的卡合槽23A、23B的沖頭6，另外同樣可以得到具備高精度且耐磨性優(yōu)越的卡合槽23A、23B的沖頭7、8。
根據(jù)本實施方式的沖頭6、7、8，由于能夠高精度地精加工卡合槽23A、23B的第一傾斜面25A、25B，所以起到高精度且穩(wěn)定地保持在夾緊裝置9上的效果。因此，能夠進行高精度的彎曲加工，另外，由于沖頭6、7、8的刃尖一致，因此，不損傷彎曲加工制品。
此外，在本實施方式中表示了在彎扳機用模具的沖頭上應(yīng)用了本發(fā)明的例子，但是，也可以遵照本發(fā)明的主旨，將本發(fā)明應(yīng)用于彎扳機用模具的沖模。
權(quán)利要求
1.一種彎扳機用模具，其裝載在通過具備固定于彎扳機壓頭的夾緊裝置主體、與該夾緊裝置主體一體設(shè)置的固定夾緊部件、和與該固定夾緊部件形成對的可動夾緊部件而構(gòu)成的夾緊裝置上，并進行板材的彎曲加工，其特征在于，具備(a)具有在由所述固定夾緊部件和所述可動夾緊部件夾緊時，與所述固定夾緊部件接觸的第一基準面、和與該第一基準面正交且與所述夾緊裝置主體接觸的第二基準面的基端部；(b)具有對板材的彎曲加工發(fā)揮實質(zhì)性貢獻的功能部的前端部；及(c)在由所述固定夾緊部件和所述可動夾緊部件夾緊時，與在所述可動夾緊部件上設(shè)置的突起卡合的卡合槽，所述卡合槽以與所述第二基準面平行且在從該第二基準面朝向所述前端部的方向上離開規(guī)定距離的平面為中心面，具有配置在該中心面和所述第二基準面間且與所述突起抵接的第一傾斜面，并且具有相對所述中心面與所述第一傾斜面呈面對稱的第二傾斜面，且所述卡合槽為這些傾斜面的間隔隨著向該卡合槽的開放側(cè)前進而變大的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的彎扳機用模具，其中，在所述第一傾斜面成膜有放電加工所形成的硬質(zhì)被膜。
3.一種彎扳機用模具的制造方法，其是權(quán)利要求1中記載的彎扳機用模具的制造方法，其特征在于，包括(a)在所述卡合槽的形成預(yù)定部位通過切削加工形成比該卡合槽小的槽的粗加工工序；(b)對通過所述粗加工工序形成的槽，使用成形為與所述卡合槽一致的形狀的成形磨削砂輪而實施磨削加工的磨削加工工序；及(c)對實施了所述磨削加工的槽壓抵作為測量觸頭的跨棒，分別測定該跨棒和所述第一基準面的距離及所述跨棒和所述第二基準面的距離的槽形狀測定工序。
4.如權(quán)利要求3所述的彎扳機用模具的制造方法，其中，包括對從所述槽形狀測定工序的測定結(jié)果判定為滿足規(guī)定的形狀精度的所述卡合槽的至少所述第一傾斜面實施通過放電加工形成硬質(zhì)被膜的表面硬化處理的表面硬化處理工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠高精度且穩(wěn)定地保持在夾緊裝置上的彎扳機用模具及其制造方法，例如，一種具備與在夾緊裝置的可動夾緊部件設(shè)置的突起卡合的卡合槽的沖頭，其中，所述卡合槽形成為具有相對中心面呈相互面對稱的第一傾斜面和第二傾斜面的V字形狀。在精加工該卡合槽時，使用成形為與該卡合槽一致的形狀的成形磨削砂輪來實施磨削加工。實施了該磨削加工的槽的形狀測定通過使用了跨棒的測定法進行。
文檔編號C23C4/00GK1966171SQ200610146408
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者林清一, 稻田宏和 申請人:小松產(chǎn)機株式會社, 株式會社田上