專利名稱：一種柔性輸送裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送裝置和連續(xù)真空鍍膜方法，具體地說是一種柔性輸送帶結(jié)構(gòu)及使用該輸送結(jié)構(gòu)的節(jié)拍式或連續(xù)式真空鍍膜方法。
背景技術(shù)：
需要進(jìn)行大批量生產(chǎn)的真空鍍膜產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，較多的平板型工件或帶狀工件往往需要增加膜層厚度，需要經(jīng)過重復(fù)循環(huán)鍍膜來完成。但是現(xiàn)有的設(shè)備、工藝、技術(shù)較難實現(xiàn)，現(xiàn)有設(shè)備大多采用單機(jī)工作模式，鍍膜系統(tǒng)也多是單個鍍膜倉體，工件的裝、卡方式通常采用無傳輸裝、卡，每個工況只完成一個鍍膜程序。這就束縛了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，造成膜層缺陷和性能的一致性差。同時，也難以實現(xiàn)節(jié)拍式連續(xù)化的大批量的鍍膜生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
CN1566398A公開了一種連續(xù)式真空裝飾鍍覆物品的方法，將物品置于連續(xù)的輸送帶上，一個接一個地送入低真空腔體、高真空鍍膜腔體中進(jìn)行鍍膜。上述真空鍍膜裝置涉及的被鍍工件傳輸采用普通的帶式輸送方式，適應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備類型受限，傳輸效率需進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種適應(yīng)性廣、傳輸效率高的真空鍍膜設(shè)備用被鍍工件輸送裝置，以及一種高效、品質(zhì)好的節(jié)拍式或連續(xù)式真空鍍膜方法。
本發(fā)明的輸送裝置包括動力驅(qū)動系統(tǒng)、導(dǎo)軌和輸送帶，導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的鍍膜倉中是圓弧或環(huán)狀的形狀，導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的過渡及輔助倉(以下簡稱為過渡倉)中為環(huán)形及其它適宜曲率的曲線形狀和/或直線形狀；導(dǎo)軌是一種空腔設(shè)計，在導(dǎo)軌的橫截面上設(shè)置與導(dǎo)軌同長的開口，其開口寬度與輸送帶的厚度相適應(yīng)，輸送帶在寬度方向上的一部分進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，輸送帶外露在開口下方的另一部分用于攜帶工件，在導(dǎo)軌空腔內(nèi)設(shè)置包容輸送帶上端的定位和行走裝置、驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動設(shè)置在導(dǎo)軌空腔內(nèi)輸送帶上端的行走裝置，輸送帶在寬度方向保持剛性，在厚度方向上顯示柔性。
本發(fā)明輸送裝置中，導(dǎo)軌可以設(shè)計為各種不同曲率半徑的曲線形狀，為攜帶工件的輸送帶提供了在真空鍍膜設(shè)備中的運動軌跡。根據(jù)這一特點，導(dǎo)軌可以被安裝在各種不同類型的真空鍍膜設(shè)備的頂部，構(gòu)成相應(yīng)的節(jié)拍式或連續(xù)式真空鍍膜設(shè)備。導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的鍍膜倉中是一種環(huán)狀的形狀，輸送帶可以做一周或多周運動。導(dǎo)軌處于真空鍍膜設(shè)備中涉及到倉門的開、閉范圍時，該段導(dǎo)軌為由一個電動或氣動裝置來操作的活動導(dǎo)軌，當(dāng)這段活動導(dǎo)軌產(chǎn)生位移時，倉門可以打開或關(guān)閉。導(dǎo)軌復(fù)位后，輸送帶可以順利運動。
在本發(fā)明的輸送裝置中，輸送帶的形狀可以是各種適宜形狀，例如鏈條形、彈簧和長條形帶的組合、鏈條和長條形帶的組合、復(fù)合式的長條形帶等。輸送帶的基本形狀為長條帶狀，并在其適宜的位置加工適宜形狀和各種適宜的孔型，便于安裝定位以及接受單驅(qū)動或者雙驅(qū)動。
輸送帶為一長條形帶與一條同長鏈條組合而成，鏈條部分接受動力驅(qū)動并進(jìn)行運動傳動，動力驅(qū)動裝置是由電動機(jī)及輸出軸上安裝的鏈輪組成。當(dāng)鏈條與鏈輪產(chǎn)生嚙合關(guān)系時，輸送帶接受動力驅(qū)動開始進(jìn)行運動，鏈條與鏈輪脫開時，運動傳動即行停止?？刂齐妱訖C(jī)的正、反向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)輸送帶的前進(jìn)和后退。該種驅(qū)動系統(tǒng)簡單、可靠，可以根據(jù)鍍膜設(shè)備不同需要改變安裝方式，進(jìn)行上驅(qū)動或下驅(qū)動，也可以在臥式鍍膜設(shè)備中安裝在兩側(cè)實行同步控制實現(xiàn)雙驅(qū)動。
當(dāng)輸送帶沿寬度方向垂直使用時，所述的導(dǎo)軌安裝在真空鍍膜設(shè)備的頂部，在導(dǎo)軌處驅(qū)動電動機(jī)帶動輸送帶運行；當(dāng)輸送帶沿寬度方向水平使用時，在真空鍍膜設(shè)備內(nèi)水平方向的左右兩側(cè)，相對地安裝兩根所述的導(dǎo)軌，在兩導(dǎo)軌處同步雙驅(qū)動電動機(jī)帶動輸送帶運行。
輸送帶在寬度方向保持剛性，在厚度方向上顯示出柔性，在導(dǎo)軌提供的線性和曲線形的運動軌跡中可以隨形運動。輸送帶沿長度方向使用，被鍍工件可以直接懸掛或裝、卡在輸送帶上，也可以使用工件桿或掛具懸掛或裝、卡工件。根據(jù)需要工件可以通過輸送帶上的輔助裝置實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。輸送帶具有承載工件、接受驅(qū)動、在導(dǎo)軌上運動傳動等功能。輸送帶接受驅(qū)動在導(dǎo)軌中做前進(jìn)或后退的運動過程中，當(dāng)通過導(dǎo)軌拼接而產(chǎn)生的交匯點時，輸送帶可以根據(jù)由導(dǎo)軌適宜的結(jié)構(gòu)而形成的自動自導(dǎo)向或用活動部件形成的它導(dǎo)向來選擇行進(jìn)軌跡，使輸送帶根據(jù)工藝要求帶動工件產(chǎn)生不同的運行軌跡連續(xù)鍍膜或在兩倉間進(jìn)行運動轉(zhuǎn)換等，進(jìn)行符合工藝要求的運動傳動。為實現(xiàn)在真空鍍膜設(shè)備中進(jìn)行節(jié)拍式連續(xù)化鍍膜工藝，輸送帶的數(shù)量應(yīng)滿足在鍍膜設(shè)備中能夠完成交替循環(huán)使用，如在互套雙倉真空鍍膜設(shè)備中，至少需要三條輸送帶實現(xiàn)節(jié)拍式連續(xù)鍍膜工藝。
本發(fā)明的真空鍍膜設(shè)備可為立式或臥式，可為單層或多層、互套雙倉或多倉等形式的，或者兩個及兩個以上不同功能的回轉(zhuǎn)倉或直線倉的多倉不同組合形成連續(xù)生產(chǎn)線的真空鍍膜設(shè)備，其中工件輸送裝置為本發(fā)明所述的輸送裝置。
本發(fā)明節(jié)拍式連續(xù)鍍膜工藝使用上述真空鍍膜設(shè)備，至少一條輸送帶處于真空鍍膜設(shè)備外裝卸工件，至少一條輸送帶處于真空鍍膜設(shè)備的過渡倉，至少一條輸送帶處于真空鍍膜設(shè)備鍍膜倉。當(dāng)一條輸送帶及所承載工件由鍍膜設(shè)備之外進(jìn)入過渡倉時，處于過渡倉中完成了鍍膜的輸送帶退出鍍膜設(shè)備，過渡倉倉門關(guān)閉，經(jīng)過適宜時間后，鍍膜倉倉門打開，鍍膜倉中鍍膜完畢的輸送帶進(jìn)入過渡倉，過渡倉中承載未鍍膜工件的輸送帶進(jìn)入鍍膜倉，鍍膜倉倉門關(guān)閉，抽真空進(jìn)行鍍膜處理。過渡倉倉門打開，過渡倉中承載已鍍膜工件的輸送帶退出過渡倉，鍍膜設(shè)備外承載未鍍膜工件的輸送帶進(jìn)入過渡倉，如此循環(huán)動作，實現(xiàn)節(jié)拍式連續(xù)鍍膜工藝。其中鍍膜工藝中的具體工藝條件可以根據(jù)具體鍍膜過程按本領(lǐng)域一般知識確定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，運動平穩(wěn)可靠等優(yōu)點。可以根據(jù)需要選擇不同形式的輸送帶種類，選擇不同類型的鍍膜設(shè)備，選擇不同的安裝形式，就可以實現(xiàn)節(jié)拍式連續(xù)化的批量鍍膜生產(chǎn)，可以實現(xiàn)連續(xù)鍍制較厚的膜層，達(dá)到保持產(chǎn)品品質(zhì)的一致性、提高生產(chǎn)效率和降低成本的目的。


圖1是本發(fā)明輸送裝置在互套雙倉鍍膜設(shè)備使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；其中A-待鍍膜工件進(jìn)入真空鍍膜系統(tǒng)的導(dǎo)軌；B-鍍膜后產(chǎn)品退出真空鍍膜系統(tǒng)的導(dǎo)軌；C1、C2-分別是真空系統(tǒng)的過渡倉門和鍍膜倉門；D-鍍膜倉；E-驅(qū)動裝置的各個安裝位置；F1、F2-分別表示兩條輸送帶(圖標(biāo))；G-過渡倉；H-活動導(dǎo)軌；
Q-活動導(dǎo)軌的控制裝置(圖標(biāo))；O-導(dǎo)軌相接的交匯點。
圖2(包括圖2A和圖2B)是本發(fā)明中輸送帶的驅(qū)動裝置示意圖；其中1-電動機(jī)；2-鏈輪；3-輸送帶；4-導(dǎo)軌。
圖3是本發(fā)明中輸送帶的動力驅(qū)動形式示意圖；圖4(包括圖4A和圖4B)是本發(fā)明的輸送帶沿導(dǎo)軌自導(dǎo)向或它導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中5-使輸送帶沿導(dǎo)軌產(chǎn)生它導(dǎo)向的活動部件。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，以互套雙倉真空鍍膜設(shè)備為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明輸送裝置的結(jié)構(gòu)及其功能，以及互套雙倉真空鍍膜設(shè)備的工作原理，以“鏈條和長條帶狀的組合”為例介紹輸送帶結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以簡單地將其它類型的輸送帶及傳輸功能在其它類型真空鍍膜設(shè)備中實現(xiàn)。本發(fā)明輸送裝置及真空鍍膜設(shè)備未涉及的結(jié)構(gòu)可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)機(jī)械領(lǐng)域一般知識具體設(shè)計確定。
將要進(jìn)行鍍膜的工件，直接或經(jīng)過輔件被懸掛或裝、卡在輸送帶上。這些工件可以是剛性散件，也可以是剛性的平板型工件，或是可一維彎曲的平板型工件。根據(jù)需要剛性散件可以經(jīng)過輸送帶上的輔助裝置實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的鍍膜倉中是一種圓弧或環(huán)狀形狀，輸送帶可以做一周或多周運動，工件通過這種運動可以獲得鍍膜色澤和厚度的一致，并可以獲得較厚的膜層。
輸送裝置中的導(dǎo)軌是一種空腔設(shè)計，在導(dǎo)軌的橫截面上至少有一處與導(dǎo)軌同長的開口，其開口寬度大于輸送帶的厚度，可以使輸送帶在寬度方向上的一部分進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，輸送帶外露在開口下方的另一部分，可以直接懸掛或裝、卡工件。也可以使用工件桿或掛具懸掛或裝、卡工件。在導(dǎo)軌內(nèi)部空腔中能夠包容輸送帶上安裝的定位和行走裝置。導(dǎo)軌可以被加工成各種不同曲率半徑的曲線形狀，為攜帶工件的輸送帶提供了在真空鍍膜設(shè)備中的運動軌跡。根據(jù)這一特點，導(dǎo)軌可以被安裝在各種不同類型的連續(xù)鍍膜設(shè)備中，諸如立式或臥式，單層或多層、互套雙倉、兩個以上不同功能的回轉(zhuǎn)倉與直線倉的不同組合形成連續(xù)生產(chǎn)線的多倉等真空鍍膜設(shè)備。
下面結(jié)合示意圖1和示意圖2以互套雙倉鍍膜設(shè)備和鏈條與長條形帶組合的輸送帶為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的輸送裝置及其在連續(xù)真空鍍膜中的使用方法輸送帶為一長條形帶與一條同長鏈條組合而成，鏈條部分接受動力驅(qū)動并進(jìn)行運動傳動，動力驅(qū)動裝置是由電動機(jī)及輸出軸上安裝的鏈輪組成。當(dāng)鏈條與鏈輪產(chǎn)生嚙合關(guān)系時，輸送帶接受動力驅(qū)動開始進(jìn)行運動，鏈條與鏈輪脫開時，運動傳動即行停止?？刂齐妱訖C(jī)的正、反向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)輸送帶的前進(jìn)和后退。該種驅(qū)動系統(tǒng)簡單、可靠，可以根據(jù)鍍膜設(shè)備不同需要改變安裝方式，作為上驅(qū)動或下驅(qū)動，也可以在臥式鍍膜設(shè)備中安裝在兩側(cè)實行同步控制實現(xiàn)雙驅(qū)動。
當(dāng)輸送帶沿寬度方向垂直使用時，所述的導(dǎo)軌安裝在真空鍍膜設(shè)備的頂部，在導(dǎo)軌處驅(qū)動電動機(jī)帶動輸送帶運行；當(dāng)輸送帶沿寬度方向水平使用時，在真空鍍膜設(shè)備內(nèi)水平方向的左右兩側(cè)，相對地安裝兩根所述的導(dǎo)軌，在兩導(dǎo)軌處同步雙驅(qū)動電動機(jī)帶動輸送帶運行。
工作開始，打開鍍膜設(shè)備過渡倉門C1的同時，通過一個控制裝置Q的動作使活動導(dǎo)軌H向上提升，打開鍍膜倉門C2。控制裝置Q再次動作，活動導(dǎo)軌H向下復(fù)位，第一條輸送帶F1及所承載工件沿導(dǎo)軌A通過真空鍍膜設(shè)備的過渡倉G，并經(jīng)交匯點O首先進(jìn)入鍍膜倉D中，第二條輸送帶F2繼續(xù)沿導(dǎo)軌A進(jìn)入到過渡倉G中等待，過渡倉門C1關(guān)閉。真空系統(tǒng)開始對兩倉一起排氣至低真空并預(yù)熱至所需要的工件溫度，然后控制裝置Q動作使活動導(dǎo)軌再次向上提升，鍍膜倉門C2關(guān)閉。鍍膜倉D繼續(xù)排氣到高真空并開始鍍膜。輸送帶F1在鍍膜倉D中沿導(dǎo)軌做圓環(huán)運動進(jìn)行一周或多周次循環(huán)，即實現(xiàn)了在同一爐次中鍍制較厚膜層的要求。當(dāng)?shù)谝粭l輸送帶F1完成鍍膜后，鍍膜倉D充氣到低真空，打開鍍膜倉門C2，活動導(dǎo)軌H復(fù)位，第一套輸送帶F1退出鍍膜倉D并經(jīng)交匯點O返回到過渡倉G中導(dǎo)軌B上。同時，第二條輸送帶F2經(jīng)交匯點O進(jìn)入鍍膜倉D，重復(fù)完成上述的排氣、加溫、關(guān)閉倉門和進(jìn)行鍍膜的程序。與此同時，過渡倉G中充氣至常壓后打開過渡倉門C1，鍍膜后的第一條輸送帶F1沿導(dǎo)軌B經(jīng)輔助裝置轉(zhuǎn)移到真空系統(tǒng)外的成品平臺。已在真空鍍膜系統(tǒng)外等候的第三條輸送帶攜待鍍膜工件仍經(jīng)過這個輔助裝置沿導(dǎo)軌A進(jìn)入真空系統(tǒng)，重復(fù)進(jìn)行新的工作循環(huán)，即可實現(xiàn)節(jié)拍式連續(xù)化的大批量的鍍膜生產(chǎn)。
由于各傳動裝置的速比一致和控制準(zhǔn)確，輸送帶在進(jìn)入和離開各傳動裝置控制點控制范圍之間的運動是平穩(wěn)的。在這套傳輸方式和輸送裝置中的各項功能以及真空鍍膜設(shè)備可以使用PLC(可編程序控制器)或ICP(工業(yè)計算機(jī))自動控制。
最后要說明的是以上實例只是以互套雙倉鍍膜設(shè)備和鏈條與長條形帶狀組合的輸送帶為重點對本發(fā)明進(jìn)行說明和介紹，而不產(chǎn)生對本發(fā)明論述的其他形式輸送帶和鍍膜設(shè)備的選配使用的影響，也并不限制本發(fā)明所陳述的技術(shù)方案。因此盡管對上述的實例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解仍可對本說明進(jìn)行修改或等同替換；而一切以不脫離本說明的精神和范圍的技術(shù)方案可以改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本說明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輸送裝置，用于真空鍍膜設(shè)備，包括動力驅(qū)動系統(tǒng)、導(dǎo)軌和輸送帶，其特征在于所述的導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的鍍膜倉中是圓弧或環(huán)狀形狀，導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的過渡倉中為環(huán)形或適宜曲率的曲線形狀和/或直線形狀；導(dǎo)軌是一種空腔設(shè)計，在導(dǎo)軌的橫截面上設(shè)置與導(dǎo)軌同長的開口，其開口寬度與輸送帶的厚度相適應(yīng)，輸送帶在寬度方向上的一部分進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，輸送帶外露在開口下方的另一部分用于攜帶工件，在導(dǎo)軌空腔內(nèi)設(shè)置包容輸送帶上端的定位和行走裝置、驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動設(shè)置在導(dǎo)軌空腔內(nèi)輸送帶上端的行走裝置，輸送帶在寬度方向保持剛性，在厚度方向上顯示出柔性。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于當(dāng)輸送帶沿寬度方向垂直使用時，所述的導(dǎo)軌安裝在真空鍍膜設(shè)備的頂部，導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的鍍膜倉中是一種環(huán)狀的形狀，輸送帶可以做一周或多周運動。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于當(dāng)輸送帶沿寬度方向水平使用時，在真空鍍膜設(shè)備水平方向的左右兩側(cè)，相對地安裝兩根所述的導(dǎo)軌。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌處于真空鍍膜設(shè)備中涉及到倉門的開、閉范圍時，該段導(dǎo)軌為由一個電動或氣動裝置來操作的活動導(dǎo)軌，當(dāng)這段活動導(dǎo)軌產(chǎn)生位移時，倉門可以打開或關(guān)閉，導(dǎo)軌復(fù)位后，輸送帶可以順利運動。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的輸送帶為金屬材質(zhì)，其形狀為開有連續(xù)孔型長條形帶、鏈條形、彈簧和長條形帶的組合、鏈條和長條形帶的組合或復(fù)合式的長條形帶。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述輸送帶的適宜位置加工適宜形狀和各種適宜的孔型，便于安裝定位以及接受驅(qū)動。
7.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的輸送帶沿長度方向運動，被鍍工件直接懸掛或裝、卡在輸送帶下端，或者使用工件桿或掛具懸掛或裝、卡工件，通過輸送帶上的輔助裝置可實現(xiàn)工件行進(jìn)過程中自轉(zhuǎn)。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的輸送帶接受驅(qū)動在導(dǎo)軌中做前進(jìn)或后退的運動過程中，當(dāng)通過由導(dǎo)軌拼接而產(chǎn)生交匯點時，輸送帶可以根據(jù)由導(dǎo)軌適宜的結(jié)構(gòu)而形成的自導(dǎo)向或用活動部件形成的它導(dǎo)向來選擇行進(jìn)軌跡，使輸送帶根據(jù)工藝要求帶動工件產(chǎn)生不同的運行軌跡連續(xù)鍍膜或在兩倉間進(jìn)行運動轉(zhuǎn)換，進(jìn)行符合工藝要求的運動傳動。
9.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在導(dǎo)軌處由驅(qū)動電動機(jī)帶動輸送帶運行。
10.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于在兩導(dǎo)軌處由同步雙驅(qū)動電動機(jī)帶動輸送帶運行。
11.權(quán)利要求1至10任一權(quán)利要求所述輸送裝置在連續(xù)真空鍍膜中的使用方法，其特征在于采用包括權(quán)利要求1至10任一權(quán)利要求的所述輸送裝置的真空鍍膜設(shè)備為立式或臥式、單層或多層、兩個或兩個以上不同功能的回轉(zhuǎn)倉或直線倉的多倉不同組合形成連續(xù)生產(chǎn)線的真空鍍膜設(shè)備。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述輸送裝置的輸送帶為長條形帶與同長鏈條組合而成，鏈條部分接受動力驅(qū)動并進(jìn)行運動傳動，動力驅(qū)動裝置由電動機(jī)及其輸出軸上安裝的鏈輪組成，所述電動機(jī)可實現(xiàn)正、反向轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶前進(jìn)或后退。
13.按照權(quán)利要求11所述方法，其特征在于鍍膜倉內(nèi)的導(dǎo)軌形狀是一個圓環(huán)形狀或類似圓環(huán)形狀，一段與圓環(huán)形狀或類似圓環(huán)形狀導(dǎo)軌相切的線性導(dǎo)軌形成了鍍膜倉內(nèi)導(dǎo)軌的一個出入口。
14.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述設(shè)備的各項功能使用PLC或計算機(jī)自動控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性輸送裝置及其在連續(xù)真空鍍膜中的使用方法。輸送裝置包括動力驅(qū)動系統(tǒng)、導(dǎo)軌和輸送帶，所述的導(dǎo)軌在真空鍍膜設(shè)備的鍍膜倉中是圓弧或環(huán)狀形狀；導(dǎo)軌是一種空腔設(shè)計，輸送帶在寬度方向上的一部分進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，輸送帶外露在開口下方的另一部分用于攜帶工件，輸送帶在寬度方向保持剛性，在厚度方向上顯示出柔性。本發(fā)明的輸送裝置可以用于立式或臥式、單層或多層，或者兩個及兩個以上不同功能的回轉(zhuǎn)倉或直線倉的多倉不同組合形成連續(xù)生產(chǎn)線等多種真空鍍膜設(shè)備。本發(fā)明的輸送裝置可以實現(xiàn)輸送帶及工件在真空鍍膜設(shè)備中的交替轉(zhuǎn)換，可以實現(xiàn)批量產(chǎn)品節(jié)拍式、連續(xù)化的生產(chǎn)，獲得品質(zhì)、色澤的一致性；同時生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號C23C14/56GK1970830SQ200610145988
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者劉陽 申請人:北京實力源科技開發(fā)有限責(zé)任公司, 劉陽