專利名稱：金剛石布拉磨具及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石布拉磨具及其生產(chǎn)方法，該磨具用于對(duì)花崗石、大理石、混凝土、磁磚、微晶玻璃等進(jìn)行加工。
背景技術(shù)：
用于流水線加工的傳統(tǒng)磨具是以菱苦土為結(jié)合劑、加入碳化硅(SiC)磨粒制成的，它的特點(diǎn)是鋒利度差、加工效率低、壽命短，除了上述的缺點(diǎn)外，該種磨具在使用中還產(chǎn)生大量的廢漿，對(duì)環(huán)境有明顯的污染。目前在發(fā)達(dá)國(guó)家，已逐步減少石材的粗加工，而將這部分工作轉(zhuǎn)移到不發(fā)達(dá)的國(guó)家，即使還在生產(chǎn)的企業(yè)，也逐步使用以金屬為結(jié)合劑、加入金剛石為磨粒制成的磨具，這種磨具相對(duì)于傳統(tǒng)磨具而言具有鋒利度好、加工效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。但是該種磨具在低目數(shù)時(shí)鋒利度差，經(jīng)?，F(xiàn)出封口現(xiàn)象，以致于燒傷磨削面，這是其致命的弱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壽命長(zhǎng)、切削效率高的金剛石布拉磨具及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是金剛石布拉磨具，由軟質(zhì)胎體材料及不規(guī)則形貌的、細(xì)及超細(xì)金剛石混合成均勻的混合物后熱壓成型，其中，細(xì)及超細(xì)金剛石的濃度為15-20％；上述軟質(zhì)胎體材料包括如下重量組分鈷鐵合金12～20％、青銅粉75～85％、鋅粉2～6％和填料1～7％。
上述細(xì)及超細(xì)金剛石的粒度為170目～400目。
上述填料為石墨或氧化鐵。
金剛石布拉磨具的生產(chǎn)方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)一、按照鈷鐵合金12～20％、青銅粉75～85％、鋅粉2～6％和填料1～7％的重量配比準(zhǔn)備軟體胎體材料，將鈷鐵合金、青銅粉、鋅粉和填料均處理成粉末后混合均勻，混合時(shí)間為2～4個(gè)小時(shí)；然后加入細(xì)及超細(xì)金剛石，將上述細(xì)及超細(xì)金剛石和上述混合均勻的軟體胎體材料粉末再一起混合成均勻的混合物，上述細(xì)及超細(xì)金剛石的濃度為15-20％；二、將上述軟體胎體材料和細(xì)及超細(xì)金剛石的混合物，放入石墨模具中，然后刮平放入壓頭；三、將上述石墨模具和壓頭放入燒結(jié)壓機(jī)上加熱燒結(jié)，加熱的溫度為800～900℃，壓力為15～20MPa，保溫時(shí)間為4～10分鐘。
上述細(xì)及超細(xì)金剛石的粒度為170目～400目。
上述保溫時(shí)間為4～6分鐘。
上述保溫時(shí)間為7～10分鐘。
一般，磨具對(duì)結(jié)合劑的基本要求是良好的工藝性能，即可成型性和壓制性，對(duì)金剛石有較好的把持力及合適的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，其綜合結(jié)果，造就磨具有足夠的鋒利性及耐用度，以及市場(chǎng)可以接受的性價(jià)比。對(duì)于細(xì)及超細(xì)金剛石布拉磨具而言，特別要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是磨具的自銳性，也就是我們通常所說(shuō)的，在磨削過(guò)程中，胎體與金剛石的磨損要“匹配”，時(shí)時(shí)保持有足夠鋒利的磨削工作面，以保證與其他目數(shù)合理搭配后，形成同步的磨削效率，不會(huì)燒傷“磨削面”，進(jìn)而盡可能地保留石材天然的原色。本發(fā)明的金剛石布拉磨具，是由金屬結(jié)合劑與細(xì)及超細(xì)金剛石均勻混合后熱壓成型制得，磨具的自銳性較高，其使用壽命是傳統(tǒng)磨具的100倍以上，磨削效率和磨削阻力非常小，比使用傳統(tǒng)磨具的電流升幅低40％左右，不但提高了效率，而且大大節(jié)省了電力消耗。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的金剛石布拉磨具，由軟質(zhì)胎體材料及不規(guī)則形貌的、170目～400目金剛石混合成均勻的混合物后熱壓成型，其中，金剛石的用量視其粒度大小而定，一般粒度為170目～400目時(shí)濃度約在15-20％之間，在本實(shí)施例中，取金剛石的濃度為15％。軟質(zhì)胎體材料包括如下重量組分鈷鐵合金粉末13％、青銅粉80％、鋅粉4％和石墨粉末3％。
本發(fā)明的金剛石布拉磨具的生產(chǎn)方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)一、按照鈷鐵合金13％、青銅粉80％、鋅粉4％和石墨3％的重量配比準(zhǔn)備軟體胎體材料，將鈷鐵合金、青銅粉、鋅粉和石墨均處理成粉末后混合均勻，混合時(shí)間為2～4個(gè)小時(shí)；然后加入170目～400目的金剛石，將金剛石和混合均勻的軟體胎體材料粉末再一起混合成均勻的混合物，其中，金剛石的用量視其粒度大小而定，一般粒度為170目～400目時(shí)濃度約在15-20％之間，在本實(shí)施例中，取金剛石的濃度為15％。
二、根據(jù)磨具大小，將步驟一所得的混合均勻的金剛石和軟體胎體材料的混合物按照設(shè)定的重量，用藥物天平準(zhǔn)確稱量放入石墨模具中，然后刮平放入壓頭。
三、將步驟三準(zhǔn)備好的石墨模具和壓頭放入電腦燒結(jié)壓機(jī)上加熱燒結(jié)，加熱的溫度為800～900℃，壓力為15～20MPa，保溫時(shí)間4～6分鐘(分塊式)或7～10分鐘(整體式)。
根據(jù)本發(fā)明方法燒結(jié)出的磨具有兩種形式一種是分塊式，加熱燒結(jié)時(shí)的保溫時(shí)間需4～6分鐘，燒結(jié)后需要焊接在底座上，組裝前還需磨平開(kāi)刃；另一種是整體式，加熱燒結(jié)時(shí)的保溫時(shí)間需7～10分鐘，組裝前同樣要磨平開(kāi)刃。
權(quán)利要求
1.金剛石布拉磨具，其特征在于由軟質(zhì)胎體材料及不規(guī)則形貌的、細(xì)及超細(xì)金剛石混合成均勻的混合物后熱壓成型，其中，細(xì)及超細(xì)金剛石的濃度為15-20％；上述軟質(zhì)胎體材料包括如下重量組分鈷鐵合金12～20％、青銅粉75～85％、鋅粉2～6％和填料1～7％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石布拉磨具，其特征在于上述細(xì)及超細(xì)金剛石的粒度為170目～400目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石布拉磨具，其特征在于上述填料為石墨或氧化鐵。
4.金剛石布拉磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)一、按照鈷鐵合金12～20％、青銅粉75～85％、鋅粉2～6％和填料1～7％的重量配比準(zhǔn)備軟體胎體材料，將鈷鐵合金、青銅粉、鋅粉和填料均處理成粉末后混合均勻，混合時(shí)間為2～4個(gè)小時(shí)；然后加入細(xì)及超細(xì)金剛石，將上述細(xì)及超細(xì)金剛石和上述混合均勻的軟體胎體材料粉末再一起混合成均勻的混合物，上述細(xì)及超細(xì)金剛石的濃度為15-20％；二、將上述軟體胎體材料和細(xì)及超細(xì)金剛石的混合物，放入石墨模具中，然后刮平放入壓頭；三、將上述石墨模具和壓頭放入燒結(jié)壓機(jī)上加熱燒結(jié)，加熱的溫度為800～900℃，壓力為15～20MPa，保溫時(shí)間為4～10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石布拉磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟一中的細(xì)及超細(xì)金剛石的細(xì)度為170目～400目。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石布拉磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟三中的保溫時(shí)間為4～6分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石布拉磨具的生產(chǎn)方法，其特征在于上述步驟三中的保溫時(shí)間為7～10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石布拉磨具及其制備方法，其由軟質(zhì)胎體材料及不規(guī)則形貌的、細(xì)及超細(xì)金剛石混合成均勻的混合物后熱壓成型，其中，金剛石的用量視其粒度大小而定，本發(fā)明取其濃度為15－20％；上述軟質(zhì)胎體材料包括如下重量組分鈷鐵合金12～20％、青銅粉75～85％、鋅粉2～6％和填料1～7％。本發(fā)明的金剛石布拉磨具，是由金屬結(jié)合劑與細(xì)及超細(xì)金剛石均勻混合后熱壓成型制得，磨具的自銳性較高，其使用壽命是傳統(tǒng)磨具的100倍以上，磨削效率和磨削阻力非常小，比使用傳統(tǒng)磨具的電流升幅低40％左右，不但提高了切削效率，而且大大節(jié)省了電力消耗。
文檔編號(hào)B24D18/00GK1958237SQ20061013522
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者林志韌, 林有容, 梁志鶴 申請(qǐng)人:泉州金山石材工具科技有限公司