專利名稱：：一種穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶金行業(yè)(主要是鋼廠)穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法。
背景技術(shù)：
：冶金行業(yè)的穩(wěn)定輥體積大，中間為空心結(jié)構(gòu)，工作溫度為460—55(TC，要求耐鋅腐蝕性能優(yōu)良，而且要有一定的硬度滿足工況的要求。穩(wěn)定輥的制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、周期長，在冶金行業(yè)屬于大批量使用的產(chǎn)品。其常用的材質(zhì)為316L，此種材料具體優(yōu)良的耐鋅腐蝕性能，但由于316L材料硬度偏低，在使用過程中磨損會現(xiàn)象非常嚴(yán)重，導(dǎo)致輥面的光潔度降低，無法繼續(xù)使用，因此鋼廠一般在使用前都對輥身進(jìn)行噴涂處理。但是涂層存在一個(gè)非常大的缺點(diǎn)，那就是涂層與基體間為非冶金結(jié)合，結(jié)合力不夠(涂層的結(jié)合強(qiáng)度為3550MPa左右，316L的冶金結(jié)合強(qiáng)度在500MPa左右)，極易使穩(wěn)定輥在使用過程中造成涂層脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。傳統(tǒng)的激光熔覆方式能夠解決結(jié)合力的問題，能夠使穩(wěn)定輥延長使用壽命，但生產(chǎn)成本較高(每根輥?zhàn)拥纳a(chǎn)成本在4萬10萬之間)，使用廠家很難接受。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種是提供一種激光改性熔覆提高穩(wěn)定輥耐鋅腐蝕的工藝方法，其熔鑄層與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基材的90%，表層耐鋅腐蝕能力不低于原基材和涂層，硬度能夠滿足穩(wěn)定輥的工況需要，且生產(chǎn)成本低廉。本發(fā)明提供一種穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法，其特征在于激光工藝參數(shù)為激光功率2000~10000W;光斑直徑0.56mm;光斑移動速度30200mm/s;搭接寬度0.51.5mm;改性熔覆層厚度為0.1~2mm。同傳統(tǒng)熔覆方式相比，熔覆層厚度降低110倍、掃描速度提高1025倍、改性熔覆的熔覆效率提髙了1020倍。本發(fā)明提供的穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法，其激光工藝參數(shù)優(yōu)選為-激光功率40007000W;光斑直徑l~4mm;光斑移動速度60120mm/s;搭接寬度0.8~1.2mm;改性熔覆層厚度為0.51.5mm。本發(fā)明提供的穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法，其優(yōu)點(diǎn)在于熔覆效率高(與傳統(tǒng)熔覆工藝相比如下表)；生產(chǎn)成本低；基體與激光熔鑄層的結(jié)合強(qiáng)度不低于原基材的90%;熔鑄層及其界面組織致密，晶粒細(xì)小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；修復(fù)層表面硬度為HV350-470，有較高的耐鋅腐蝕性能，同時(shí)具有良好的蠕變極限、良好的持久強(qiáng)度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l上海寶鋼穩(wěn)定輥基本情況輥長1800mm，材質(zhì)316L，直徑200mm;熔覆工藝參數(shù)功率5000-8000W，掃描速度160mm/s，搭接寬度1.5mm，熔覆層厚度0.6mm，光斑直徑3mm。實(shí)施例2武鋼穩(wěn)定輥基本情況輥長2150mm，材質(zhì)316L，直徑245mm;熔覆工藝參數(shù)功率5000-8000W，掃描速度160mm/s，搭接寬度1.5mm，熔覆層厚度0.6mm，光斑直徑3mm。與傳統(tǒng)熔覆工藝的次數(shù)和工作效率對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法，其特征在于激光工藝參數(shù)為激光功率2000～10000W；光斑直徑0.5～6mm；光斑移動速度30～200mm/s；搭接寬度0.5～1.5mm；改性熔覆層厚度為0.1～2mm。2、按照權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法，其特征在于所述激光工藝參數(shù)為激光功率4000~7000W;光斑直徑14mim光斑移動速度60~120mm/s;搭接寬度0.81.2mm;改性熔覆層厚度為0.51.5mm。全文摘要本發(fā)明提供一種穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法，其特征在于激光工藝參數(shù)為激光功率2000～10000W；光斑直徑0.5～6mm；光斑移動速度30～200mm/s；搭接寬度0.5～1.5mm；改性熔覆層厚度為0.1～2mm。本發(fā)明提供的穩(wěn)定輥的耐鋅腐蝕修復(fù)工藝方法，其優(yōu)點(diǎn)在于熔覆效率高(與傳統(tǒng)熔覆工藝相比如下表)；生產(chǎn)成本低；基體與激光熔鑄層的結(jié)合強(qiáng)度不低于原基材的90％；熔鑄層及其界面組織致密，晶粒細(xì)小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；修復(fù)層表面硬度為HV350-470，有較高的耐鋅腐蝕性能，同時(shí)具有良好的蠕變極限、良好的持久強(qiáng)度和較好的抗熱疲勞及斷裂性能。文檔編號C23C24/00GK101205611SQ20061013495公開日2008年6月25日申請日期2006年12月22日優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日發(fā)明者姜涵之,李永波,越趙申請人:沈陽大陸激光技術(shù)有限公司