專(zhuān)利名稱(chēng)：三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工作業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的加工方法。
背景技術(shù)：
如附圖所示，三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)右端為尾端基準(zhǔn)面，其厚度尺寸為L(zhǎng)1，工藝槽L2與第三錐面α3相接，第二錐面α2與第一錐面α1分別相接形成全閉環(huán)尺寸鏈，從尾端基準(zhǔn)面向左的距離L3與第一錐面α1相交于φ2點(diǎn)，為該量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸，距離L3的公差-0.003mm、直徑φ2的公差為-0.004mm，量規(guī)兩端中心孔為特殊型，比普通A型中心孔大2mm，第一錐面和第三錐面的錐度較大。由于這類(lèi)量規(guī)的第一錐面、第二錐面與交點(diǎn)尺寸之間形成封閉鏈，且尺寸公差太小，形狀和位置度要求太高，中心孔偏大，成品加工時(shí)進(jìn)刀量過(guò)大或中心孔有毛刺，都會(huì)造成交點(diǎn)尺寸錯(cuò)位或尺寸超小報(bào)廢。傳統(tǒng)的方法加工該類(lèi)型量規(guī)時(shí)，存在如下問(wèn)題1、半成品放磨余量一般為0.40-0.60mm，成品分粗精磨毛坯，容易造成第一錐面α1余量不足。
2、成品加工前，只粗研壓中心孔，由于孔偏大，造成磨削錐面時(shí)，工件呈橢圓形。
3、由于該量規(guī)尺寸鏈屬于封閉型，磨削過(guò)程中由右向左逐段加工，在磨削第一錐面α1、第三錐面α3錐度時(shí)，一般采用斜置頭架法，即以視圖右端面為基準(zhǔn)面，通過(guò)將機(jī)床頭架傾斜角度α/2，利用百分表控制交點(diǎn)尺寸，造成機(jī)床振動(dòng)增大、錐度面直線(xiàn)度較差，累積誤差太大。
4、磨削第一錐面α1錐度時(shí)，是利用萬(wàn)能工具顯微鏡每件檢測(cè)交點(diǎn)尺寸L3、α1、φ2，又增加系統(tǒng)誤差。
5、第一件加工合格后，砂輪磨削20件后才重新儀器檢測(cè)，導(dǎo)致第一錐面α1錐度合格率較低。
由于以上原因，導(dǎo)致該類(lèi)量規(guī)生產(chǎn)效率極低，合格率只有10％左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的加工方法，它能夠有效地解決該類(lèi)型量規(guī)自身存在的加工難點(diǎn)，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量要求。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1)根據(jù)量規(guī)各錐體角度要求車(chē)削各錐體，車(chē)削出的各錐體毛坯的放磨余量為0.6mm-0.7mm；2)將毛坯淬火，其淬火的表面滲碳深度為0.7mm-1mm；3)在淬火后的毛坯兩軸向端粗研壓中心孔，然后再對(duì)中心孔精研壓去毛刺；4)磨削量規(guī)毛坯尾端直圓和靠磨尾端基準(zhǔn)面，并研壓尾端基準(zhǔn)面，保證基準(zhǔn)面與中心孔的垂直度；5)從量規(guī)毛坯靠近尾端的第三錐面起向前依次逐段采用0.03～0.05mm進(jìn)刀量粗磨、采用0.003～0.005mm進(jìn)刀量精磨各個(gè)錐面，其中，磨削第三錐面，采用按該錐面夾角的二分之一錐度打磨成型砂輪進(jìn)行磨削；磨削第二錐面，采用將機(jī)床工作臺(tái)按該錐面夾角的二分之一錐度斜置進(jìn)行磨削，粗磨后，經(jīng)儀測(cè)合格再精磨；磨削第一錐面，采用按該錐面夾角的二分之一錐度打磨成型砂輪進(jìn)行磨削，粗磨后，經(jīng)儀測(cè)合格再精磨，在磨削過(guò)程中，用與千分尺配合使用的專(zhuān)用檢測(cè)夾具檢測(cè)、控制量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸；6)磨削完各錐面，經(jīng)儀測(cè)合格后，對(duì)毛坯進(jìn)行粗、精磨光。
由于采用了上述方法，根據(jù)量規(guī)各錐體角度要求以放磨余量0.6mm-0.7mm車(chē)削各錐體，通過(guò)增大放磨余量來(lái)滿(mǎn)足該量規(guī)錐面交點(diǎn)封閉環(huán)尺寸鏈的特性，再將量規(guī)毛坯淬火，淬火的表面滲碳深度為0.7mm-1mm，增大放磨余量后量規(guī)毛坯的表面硬度仍能達(dá)到工藝要求，以保證產(chǎn)品加工的合格率和提高量規(guī)的使用壽命。在淬火后的毛坯兩軸向端粗研壓中心孔后，增加一道對(duì)中心孔精研壓去毛刺的工序，提高中心孔的精度和光潔，能防止磨削各錐面時(shí)產(chǎn)生橢圓形現(xiàn)象。磨削各錐面時(shí)，粗磨采用0.03～0.05mm進(jìn)刀量，精磨采用0.003～0.005mm進(jìn)刀量，比傳統(tǒng)的外圓磨的磨削進(jìn)刀量小，能夠避免量規(guī)變形。磨削第一、三錐面時(shí)，改變?cè)捎玫膶C(jī)床頭架傾斜角度α/2的斜置頭架法磨削，而采用按該錐面夾角的二分之一錐度打磨成型砂輪進(jìn)行磨削，能避免機(jī)床因斜置頭架后工作振動(dòng)增大、導(dǎo)致錐度面直線(xiàn)度較差，累積誤差太大的缺陷，使錐度較大的磨削第一、三錐面，尤其量規(guī)的重要工作面第一錐面的交點(diǎn)尺寸得到精確保證。而且磨削第一錐面的過(guò)程中，用與千分尺配合使用的專(zhuān)用檢測(cè)夾具檢測(cè)、控制量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸，既克服了以前采用萬(wàn)能工具顯微鏡件件儀測(cè)導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差增大的不足，又使檢測(cè)速度加快，極大地提高了生產(chǎn)效率。并且，磨削第一錐面采用的成型砂輪，每磨削10件后，必須按該錐面夾角的二分之一錐度重新修整砂輪，經(jīng)儀測(cè)合格后方才使用，能夠防止因砂輪磨損不均而變形，影響量規(guī)錐面的磨削精度。磨削完各錐面后，對(duì)毛坯進(jìn)行粗、精磨光，使量規(guī)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.1um。
本發(fā)明方法有效地解決了該類(lèi)型量規(guī)自身存在的加工難點(diǎn)，極大地降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量要求。采用此方法加工三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)，產(chǎn)品合格率能夠從以前的10％提高到70％以上，有利于單件小批量生產(chǎn)。


附圖為三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示的所述三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的結(jié)構(gòu)，包括有前端的第一錐面α1、中段的第二錐面α2、尾部的第三錐面α3、尾端的直圓φ1以及有效工作距離L3與第一錐面α1的交點(diǎn)φ2，其加工方法按以下步驟進(jìn)行1)根據(jù)該量規(guī)各錐體角度要求車(chē)削各錐體，車(chē)削出的各錐體毛坯的放磨余量為0.6mm-0.7mm，滿(mǎn)足該量規(guī)錐面交點(diǎn)封閉環(huán)尺寸鏈的特性。
2)將車(chē)削出的量規(guī)毛坯淬火，其淬火的表面滲碳深度為0.7mm-1mm，使增大放磨余量后量規(guī)毛坯的表面硬度仍能達(dá)到工藝要求。
3)在淬火后的毛坯兩軸向端通過(guò)鉗工粗研壓中心孔，然后再對(duì)中心孔精研壓去毛刺，增加對(duì)中心孔精研壓去毛刺的工序，提高中心孔的精度和光潔，能防止磨削各錐面時(shí)產(chǎn)生橢圓形現(xiàn)象。
4)用工具圓磨磨削量規(guī)毛坯尾端直圓φ1和靠磨尾端基準(zhǔn)面，并通過(guò)鉗工研壓尾端基準(zhǔn)面，保證基準(zhǔn)面與中心孔的垂直度以及端面的平面度，使尾端直圓φ1的厚度L1達(dá)到尺寸要求；然后采用光學(xué)曲線(xiàn)磨磨削尾端環(huán)槽L2，保證環(huán)槽直面能與第三錐面α3光滑連接。
5)用工具圓磨從量規(guī)毛坯靠近尾端的第三錐面α3起向前依次逐段采用0.03～0.05mm進(jìn)刀量粗磨、采用0.003～0.005mm進(jìn)刀量精磨各個(gè)錐面。其中，磨削第三錐面α3，采用按該錐面夾角的二分之一錐度打磨成型砂輪進(jìn)行磨削，先粗磨，再精磨，由于第三錐面為讓位尺寸，磨削后不需儀測(cè)精度；磨削第二錐面α2，采用將機(jī)床工作臺(tái)按該錐面夾角的二分之一錐度斜置進(jìn)行磨削，粗磨后，經(jīng)儀測(cè)合格再精磨；磨削第一錐面α1，采用按該錐面夾角的二分之一錐度打磨成型砂輪進(jìn)行磨削，先粗磨后，經(jīng)儀測(cè)合格再精磨；由于第一錐面α1的公差要求較高，每磨削10件后，必須按該錐面夾角的二分之一錐度重新打磨砂輪，在工件儀測(cè)合格后，再繼續(xù)磨削，在磨削過(guò)程中，用與千分尺配合使用的專(zhuān)用檢測(cè)夾具檢測(cè)、控制量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸，即有效工作距離L3與第一錐面α1的交點(diǎn)φ2。所述的專(zhuān)用檢測(cè)夾具由一個(gè)設(shè)有臺(tái)階孔的套筒、一個(gè)設(shè)有錐孔的內(nèi)套、以及定位螺釘組成，其設(shè)有錐孔的內(nèi)套過(guò)渡配合在套筒的臺(tái)階孔的大端內(nèi)，內(nèi)套的錐孔的錐度與量規(guī)第一錐面的錐度一致，內(nèi)套的錐孔小端與套筒的臺(tái)階孔小端的同軸度不超過(guò)0.004mm。首先將本夾具通過(guò)套筒的臺(tái)階孔小端套在千分尺的微測(cè)桿上，并用定位螺釘緊固定位，防止夾具竄動(dòng)，然后取一個(gè)交點(diǎn)尺寸已經(jīng)通過(guò)萬(wàn)能工具顯微鏡檢測(cè)合格的標(biāo)準(zhǔn)的帶錐面的量規(guī)，使其錐面與內(nèi)套的錐孔配合，用千分尺對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)后，利用千分尺的鎖緊機(jī)構(gòu)鎖定該測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，取下該標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)后，就能對(duì)加工的帶錐面的量規(guī)一一進(jìn)行檢測(cè)了。檢測(cè)、控制量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸時(shí)，將加工的量規(guī)的第一錐面α1與該夾具內(nèi)套的錐孔配合，使量規(guī)卡在千分尺中，通過(guò)與千分尺鎖定的測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行比較，由千分尺的刻度指針測(cè)量加工的帶錐面的量規(guī)的公差，若千分尺的刻度指針?lè)从吵鼋稽c(diǎn)尺寸偏大，可通過(guò)對(duì)量規(guī)尾端基準(zhǔn)面進(jìn)行研壓，使量規(guī)的工作長(zhǎng)度滿(mǎn)足技術(shù)要求；若千分尺的刻度指針?lè)从吵鼋稽c(diǎn)尺寸偏小，則表示加工的帶錐面的量規(guī)報(bào)廢，不能使用。采用該專(zhuān)用檢測(cè)夾具與千分尺配合使用檢測(cè)、控制量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸，檢測(cè)精確，方法極其簡(jiǎn)單，而且用時(shí)短，能夠提高生產(chǎn)效率，并且也避免了以前采用萬(wàn)能工具顯微鏡檢測(cè)易產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差。
6)磨削完各錐面，經(jīng)儀測(cè)合格后，對(duì)毛坯進(jìn)行粗、精磨光，使量規(guī)的表面粗糙度達(dá)到Ra0.1um。
然后，按常規(guī)方法完成儀測(cè)、倒角、鉗工等工序后，交驗(yàn)。
本加工方法能夠使產(chǎn)品合格率從以前的10％提高到70％以上。
權(quán)利要求
1.一種三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的加工方法，其特征在于所述加工方法按以下步驟進(jìn)行1)根據(jù)量規(guī)各錐體角度要求車(chē)削各錐體，車(chē)削出的各錐體毛坯的放磨余量為0.6mm-0.7mm；2)將毛坯淬火，其淬火的表面滲碳深度為0.7mm-1mm；3)在淬火后的毛坯兩軸向端粗研壓中心孔，然后再對(duì)中心孔精研壓去毛刺；4)磨削量規(guī)毛坯尾端直圓和靠磨尾端基準(zhǔn)面，并研壓尾端基準(zhǔn)面，保證基準(zhǔn)面與中心孔的垂直度；5)從量規(guī)毛坯靠近尾端的第三錐面起向前依次逐段采用0.03～0.05mm進(jìn)刀量粗磨、采用0.003～0.005mm進(jìn)刀量精磨各個(gè)錐面，其中，磨削第三錐面，采用按該錐面夾角的二分之一錐度打磨成型砂輪進(jìn)行磨削；磨削第二錐面，采用將機(jī)床工作臺(tái)按該錐面夾角的二分之一錐度斜置進(jìn)行磨削，粗磨后，經(jīng)儀測(cè)合格再精磨；磨削第一錐面，采用按該錐面夾角的二分之一錐度打磨成型砂輪進(jìn)行磨削，粗磨后，經(jīng)儀測(cè)合格再精磨，在磨削過(guò)程中，用與千分尺配合使用的專(zhuān)用檢測(cè)夾具檢測(cè)、控制量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸；6)磨削完各錐面，經(jīng)儀測(cè)合格后，對(duì)毛坯進(jìn)行粗、精磨光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的加工方法，其特征在于所述磨削第一錐面采用的成型砂輪，每磨削10件后，必須按該錐面夾角的二分之一錐度重新修整砂輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種三錐面大角度交點(diǎn)量規(guī)的加工方法，該方法在車(chē)削毛坯時(shí)增大放磨余量，毛坯淬火時(shí)增加滲碳深度，對(duì)毛坯兩端粗、精研壓中心孔，磨削各錐面時(shí)減小粗、精磨的進(jìn)刀量，磨削第一、三錐面采用成型砂輪磨削，磨削第二錐面采用將機(jī)床工作臺(tái)斜置進(jìn)行磨削，磨削第一錐面過(guò)程中，用與千分尺配合使用的專(zhuān)用檢測(cè)夾具檢測(cè)、控制量規(guī)的有效工作交點(diǎn)尺寸，磨削完各錐面后，對(duì)毛坯進(jìn)行粗、精磨光。本發(fā)明能夠有效地解決該類(lèi)型量規(guī)自身存在的加工難點(diǎn)，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B24B49/00GK1923452SQ20061009514
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者唐建群 申請(qǐng)人:重慶建設(shè)摩托車(chē)股份有限公司