專利名稱：復(fù)合發(fā)熱保溫加壓冒口套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造用冒口套，特別涉及一種用于球鐵、鑄鋼等難補縮鑄件的復(fù)合發(fā)熱保溫加壓冒口套。
背景技術(shù)：
在鑄鋼、球鐵、灰鐵及有色金屬凝固收縮階段，如采用普通冒口進行補縮時，所需冒口的體積較大，金屬液消耗量大且利用率低，僅達到14％左右，而且補縮效果不好。為提高金屬利用率，降低生產(chǎn)成本，目前鑄造生產(chǎn)中尤其是鑄鋼件生產(chǎn)中大多采用專用保溫冒口套來提高補縮效果。
保溫冒口套是通過保溫材料的保溫作用，來減少冒口內(nèi)金屬液的熱損失，適當延長冒口凝固時間，實現(xiàn)有效補縮鑄件的作用。為進一步發(fā)揮保溫冒口的保溫作用，生產(chǎn)中又多采用向冒口內(nèi)添加發(fā)熱覆蓋劑的辦法來增強補縮效果。但對鑄鋼件以及凝固區(qū)域?qū)挻蟮挠猩辖痂T件來說，由于其凝固方式多為糊狀凝固，澆注完畢后鑄件初期凝固形成的發(fā)達的粗大枝晶趨于將尚未凝固的合金液分割成一個個互不相通的小熔池，補縮通道被堵塞，這樣冒口內(nèi)的金屬液很難補縮過去，容易造成鑄件中形成許多分散的縮松、縮孔缺陷。要解決這一門題，就必須保證冒口內(nèi)具有一定大的壓力，在壓力差下，冒口內(nèi)的金屬液能夠通過補縮通道順利到達補縮部位實現(xiàn)補縮作用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為克服以往冒口套制備與結(jié)構(gòu)上的不足之處，提供了一種適用于球鐵、鑄鋼等難補縮鑄件的新型復(fù)合發(fā)熱保溫加壓冒口套，該冒口套的的發(fā)熱發(fā)氣劑既能產(chǎn)生熱量，又能夠產(chǎn)生膨脹氣體，使冒口內(nèi)金屬液在保持高溫的同時，產(chǎn)生的高壓氣氛驅(qū)使冒口內(nèi)高溫金屬液順利通過補縮通道，實現(xiàn)最大程度的補縮作用，提高了補縮部位的致密度。同時該冒口套又具有制備、放置簡單，發(fā)熱、發(fā)氣效率高，通用性好，可以適用各種形狀、尺寸規(guī)格的壓力暗冒口。
本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的本發(fā)明的復(fù)合發(fā)熱保溫加壓冒口套，所述的冒口套內(nèi)設(shè)置有遇高溫金屬液能夠發(fā)熱發(fā)氣的發(fā)熱發(fā)氣塊裝置。
本發(fā)明的冒口套，所述的發(fā)熱發(fā)氣塊為長方形，冒口套內(nèi)設(shè)置有一掛鉤，發(fā)熱發(fā)氣塊固定在掛鉤上。
本發(fā)明的冒口套，所述的發(fā)熱發(fā)氣塊為圓柱形，冒口套的內(nèi)壁開有兩個相對的通孔，發(fā)熱發(fā)氣塊固定在兩個通孔上。
本發(fā)明的冒口套，所述的發(fā)熱發(fā)氣塊為長條形，冒口套的內(nèi)壁設(shè)置有兩個相對的銷釘，發(fā)熱發(fā)氣塊固定于兩個銷釘上。
本發(fā)明的冒口套，可以適用于各種形狀的冒口套，如球形冒口套、圓柱形冒口套、腰圓形冒口套等。
可以根據(jù)鑄鋼件所要補縮部位的特點確定冒口套的規(guī)格尺寸，冒口套內(nèi)發(fā)熱發(fā)氣塊的形狀、大小、規(guī)格，發(fā)熱、發(fā)氣劑的加入量，來有效控制發(fā)熱、發(fā)氣劑的發(fā)熱、發(fā)氣速度，滿足冒口金屬液補縮所需的高溫和壓力。
經(jīng)多次鑄鋼件生產(chǎn)實踐驗證，該發(fā)明冒口套與其它發(fā)熱保溫加壓冒口套相比性能更為優(yōu)越其主要優(yōu)點是可根據(jù)所要補縮鑄件的實際條件設(shè)計合適的發(fā)熱發(fā)氣裝置，借以有效控制發(fā)熱、發(fā)氣速度以及反應(yīng)程度，從而保持冒口內(nèi)最佳的高溫、高壓狀態(tài)；發(fā)熱劑和發(fā)氣劑的利用率高，反應(yīng)程度高達85％左右；其熱模數(shù)為普通冒口套的1.7～2.3倍；該發(fā)明冒口金屬液消耗量少，補縮效率高達50--60％。
本發(fā)明放置在冒口套內(nèi)的發(fā)熱發(fā)氣塊，在金屬液高溫作用下，其發(fā)熱、發(fā)氣劑開始發(fā)生反應(yīng)，既能產(chǎn)生熱量，又能夠產(chǎn)生膨脹氣體，使冒口內(nèi)金屬液在保持高溫的同時，產(chǎn)生的高壓氣氛驅(qū)使冒口內(nèi)高溫金屬液順利通過補縮通道，實現(xiàn)最大程度的補縮作用，提高了補縮部位的致密度。
本發(fā)明冒口套還具有制備工藝簡單、成本低、強度高、適用性強等突出優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意中，1冒口套，2保溫材料，3發(fā)熱發(fā)氣塊，4掛鉤，5通孔，6銷釘。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做具體說明。
實施例1如圖1所示，是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖1冒口套，2保溫材料，3發(fā)熱發(fā)氣塊，4掛鉤。主要特征是冒口套1頂部中央處固定有一掛鉤4，通過掛鉤4將發(fā)熱發(fā)氣塊3固定在冒口套內(nèi)。
保溫材料2是由空心微珠粉、粉煤灰、珍珠巖、膨潤土以及水玻璃等材料組成。
發(fā)熱發(fā)氣塊3是由發(fā)熱材料鋁粉、供氧材料鐵精礦粉、點火材料硝酸鈉、反應(yīng)活化材料氟化鈉和粘結(jié)劑等壓制而成，發(fā)熱發(fā)氣塊的體積為可以根據(jù)所要補縮鑄件而變化。
實施例2如圖2所示，是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖1冒口套，2保溫材料，3發(fā)熱發(fā)氣塊，5通孔。冒口套1的內(nèi)壁開有兩個相對的通孔5，發(fā)熱發(fā)氣塊3固定在兩個通孔5上。
保溫材料2和發(fā)熱發(fā)氣塊3材料組成與實施例1基本相同。
實施例3如圖3所示，是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖1冒口套，2保溫材料，3發(fā)熱發(fā)氣塊，6銷釘。冒口套1的內(nèi)壁設(shè)置有兩個相對的銷釘6，通過銷釘6將發(fā)熱發(fā)氣塊3固定在冒口套內(nèi)壁上。
保溫材料2和發(fā)熱發(fā)氣塊3材料組成與實施例1基本相同。
為驗證本發(fā)明加熱保溫加壓冒口套在鑄件補縮性能上的優(yōu)越性，特進行以下對比實驗，對比對象為普通發(fā)熱保溫加壓冒口套、本發(fā)明發(fā)熱保溫加壓冒口套，三種冒口套尺寸規(guī)格相同，發(fā)熱發(fā)氣材料加入量均為150g，冒口壁厚均為10mm，冒口內(nèi)徑為100mm，內(nèi)高為125mm，圓角為R25，如圖1所示。試驗條件為澆注溫度為1520℃的缸體鑄鋼件，澆注時間為90秒，總澆注量為250公斤。試驗結(jié)果如下
本次試驗結(jié)果表明與市場上普通發(fā)熱保溫加壓冒口套相比，本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例3的冒口套凝固時間分別延長21.3％、20.4％、22.1％，補縮效率分別提高了36.4％、34.5％、38.2％，縮松、縮孔缺陷率分別下降了35.7％、33.9％、37.5％，試驗結(jié)果表明該發(fā)明冒口套與目前市場上的保溫加壓冒口套相比具有極大的優(yōu)勢。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合發(fā)熱保溫加壓冒口套，其特征在于所述的冒口套內(nèi)設(shè)置有遇高溫金屬液能夠發(fā)熱、發(fā)氣的發(fā)熱發(fā)氣塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口套，其特征在于所述的發(fā)熱發(fā)氣塊為長方形，冒口套內(nèi)設(shè)置有一掛鉤，發(fā)熱發(fā)氣塊固定在掛鉤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口套，其特征在于所述的發(fā)熱發(fā)氣塊為圓柱形，冒口套的內(nèi)壁開有兩個相對的通孔，發(fā)熱發(fā)氣塊固定在兩個通孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口套，其特征在于所述的發(fā)熱發(fā)氣塊為長條形，冒口套的內(nèi)壁設(shè)置有兩個相對的銷釘，發(fā)熱發(fā)氣塊通過銷釘固定于內(nèi)壁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造用冒口套，特別涉及一種用于球鐵、鑄鋼等難補縮鑄件的復(fù)合發(fā)熱保溫加壓冒口套。本發(fā)明的復(fù)合發(fā)熱保溫加壓冒口套內(nèi)設(shè)置有遇高溫金屬液能夠發(fā)熱發(fā)氣的發(fā)熱發(fā)氣塊裝置。本發(fā)明放置在冒口套內(nèi)的發(fā)熱發(fā)氣塊，在金屬液高溫作用下，其發(fā)熱、發(fā)氣劑開始發(fā)生反應(yīng)，既能產(chǎn)生熱量，又能夠產(chǎn)生膨脹氣體，使冒口內(nèi)金屬液在保持高溫的同時，產(chǎn)生的高壓氣氛驅(qū)使冒口內(nèi)高溫金屬液順利通過補縮通道，實現(xiàn)最大程度的補縮作用，提高了補縮部位的致密度。本發(fā)明冒口套還具有制備工藝簡單、成本低、強度高、適用性強等突出優(yōu)點。
文檔編號B22D7/00GK1903481SQ20061006967
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月7日
發(fā)明者祝建勛, 李金鋒 申請人:濟南圣泉集團股份有限公司