保溫冒口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種保溫冒口。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)中，在鑄件凝固收縮階段，常采用冒口對鑄件進行補縮，而發(fā)熱保溫冒口技術(shù)的應(yīng)用又是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件重要的工藝措施。各生產(chǎn)鑄造輔助材料的廠家為適應(yīng)鑄造行業(yè)發(fā)展的需要，開發(fā)出了各種樣式的保溫冒口套，如專利號為201220346420.1的保溫冒口專利公開了一種發(fā)熱保溫雙層式冒口套；專利號為201320390269.6的保溫冒口專利公開了一種發(fā)熱保溫冒口套，均通過將保溫層與發(fā)熱層組合，以簡單的結(jié)構(gòu)使保溫層和發(fā)熱層共同作用，改善了鑄件的補縮效果。
[0003]然而，現(xiàn)在市場上出現(xiàn)的發(fā)熱保溫冒口套大多為滿足大批量、造型線上鑄件及鑄鋼件的需要而針對性開發(fā)的，當為了提高鑄件品質(zhì)需要進行鑄造工藝改進時，尤其是在多品種、小批量鑄件試制、改進和生產(chǎn)時，這類保溫冒口套的使用靈活性和適應(yīng)性受到限制；另外，由于鋁-鎂合金結(jié)晶間隔較寬，在合金凝固過程中會給補縮造成阻礙，故在實際工藝設(shè)計和生產(chǎn)中需用較大的冒口尺寸，從而對冒口套的保溫效果提出了更高的要求，而現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)熱保溫冒口套均是針對普通鑄造設(shè)計，對提高鋁-鎂合金鑄件冒口補縮效果的作用十分有限。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種保溫冒口及其制作方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本保溫冒口提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種保溫冒口，包括中空冒口本體，中空冒口本體包括保溫層和若干個發(fā)熱片，若干個發(fā)熱片呈周向粘接在保溫層的內(nèi)壁上，發(fā)熱片與發(fā)熱片之間緊密貼合，發(fā)熱片的外側(cè)面與保溫層內(nèi)側(cè)面相匹配，發(fā)熱片通過鎖緊裝置與保溫層連接，鎖緊裝置位于保溫層外側(cè)；
[0007]其中發(fā)熱片的原料按重量份包括:空心微珠:30-50份，鋁粉:10-20份，三氧化二鐵:5-15份，鎂粉:20-40份，木炭粉:40-60份，高錳酸鉀:5_15份，外加適量的粘接劑和水，所述粘接劑為水玻璃。
[0008]優(yōu)選地，中空冒口本體為進口端小出口端大的錐形體。
[0009]優(yōu)選地，任意一個發(fā)熱片一側(cè)設(shè)有與保溫層相抵的第一凸臺，發(fā)熱片另一側(cè)設(shè)有遠離保溫層的第二凸臺，任意相鄰的兩個發(fā)熱片通過第一凸臺、第二凸臺緊密貼合。
[0010]優(yōu)選地，其中發(fā)熱片的原料按重量份包括:空心微珠:38-42份，鋁粉:17-18份，三氧化二鐵:10-12份，鎂粉:25-30份，木炭粉:53-55份，高錳酸鉀:5_8份。
[0011]優(yōu)選地，其中發(fā)熱片的原料按重量份包括:空心微珠:40份，銷粉:17份，三氧化二鐵:11份，鎂粉:28份，木炭粉:54份，高錳酸鉀:7份。
[0012]優(yōu)選地，空心微珠、鋁粉、三氧化二鐵的重量比為35-45:12-15:8_12。
[0013]優(yōu)選地，鎂粉、木炭粉的重量比為23-28:48-55。
[0014]一種保溫冒口的制作方法，包括如下制作步驟；
[0015]S1、一次混料，將空心微珠與水和水玻璃總重的40-60%倒入混料機中進行攪拌混合，得到一次混料；
[0016]S2、二次混料，然后將鋁粉、三氧化二鐵、鎂粉、木炭粉、高錳酸鉀倒入SI中一次混料中混合，然后將剩余的水和水玻璃倒入混合均勻，制得二次混料；
[0017]S3、干燥，先在室溫下干燥36-60h，再在150?200°C下烘干3?4h ;
[0018]S4、擠出成型:將S3中干燥的混料倒入擠出機內(nèi)，并通過預(yù)設(shè)模具制成發(fā)熱片；
[0019]S5、安裝；將S4中制成的發(fā)熱片繞保溫層內(nèi)壁周向排布，并通過鎖緊裝置將發(fā)熱片固定在保溫層上，即制得保溫冒口。
[0020]本保溫冒口提出的一種保溫冒口，采用在保溫層內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)有周向排布的發(fā)熱片，任意一個發(fā)熱片一側(cè)設(shè)有與保溫層相抵的第一凸臺，發(fā)熱片另一側(cè)設(shè)有遠離保溫層的第二凸臺，任意相鄰的兩個發(fā)熱片通過第一凸臺、第二凸臺緊密貼合，發(fā)熱片通過鎖緊裝置固定在保溫層上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便快捷，降低了生產(chǎn)成本。本保溫冒口還提出了發(fā)熱片的配方，采用空心微珠作為保溫材料來控制冒口套熱損失，同時依靠鋁粉和三氧化二鐵作為發(fā)熱材料的燃燒發(fā)熱來提高冒口套金屬液的溫度；使用時，當高溫的合金熔融金屬液從澆鑄口處注滿模具，冒口套處發(fā)熱層中的高錳酸鉀受熱釋放氧氣，木炭粉在氧氣和高溫條件下被引燃，木炭粉引燃鎂粉，鎂粉燃燒釋放出大量的熱，可高達2000°C以上，達到了發(fā)熱的良好效果，并有效地解決了輕合金砂型鑄件疏松、縮孔缺陷，提高了鑄件致密度，同時節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的一種保溫冒口的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的一種保溫冒口中發(fā)熱片的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本保溫冒口實施例中的附圖，對本保溫冒口實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本保溫冒口一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本保溫冒口中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本保溫冒口保護的范圍。
[0024]請參閱圖1-2，一種保溫冒口，包括中空冒口本體I，中空冒口本體I包括保溫層11和若干個發(fā)熱片12，若干個發(fā)熱片12呈周向粘接在保溫層11的內(nèi)壁上，發(fā)熱片12與發(fā)熱片12之間緊密貼合，發(fā)熱片12的外側(cè)面與保溫層11內(nèi)側(cè)面相匹配，本保溫冒口中，中空冒口本體I為進口端小出口端大的錐形體。
[0025]在具體實施例中，為了便于兩個發(fā)熱片12緊密貼合，任意一個發(fā)熱片12 —側(cè)設(shè)有與保溫層相抵的第一凸臺121，發(fā)熱片I另一側(cè)設(shè)有遠離保溫層I的第二凸臺122，任意相鄰的兩個發(fā)熱片I通過第一凸臺121、第二凸臺122緊密貼合。
[0026]本保溫冒口還提出了發(fā)熱片12的配方。
[0027]實施例1
[0028]其中發(fā)熱片12的原料按重量份包括:空心微珠:30份，鋁粉:10份，三氧化二鐵:5份，鎂粉:20份，木炭粉:40份，尚猛酸鉀:5份。
[0029]實施例2
[0030]其中發(fā)熱片12的原料按重量份包括:空心微珠:50份，鋁粉:20份，三氧化二鐵:15份，鎂粉:40份，木炭粉:60份，高錳酸鉀:15份。
[0031]實施例3
[0032]其中發(fā)熱片12的原料按重量份包括:空心微珠:38份，鋁粉:17份，三氧化二鐵:10份，鎂粉:25份，木炭粉:53份，高錳酸鉀:5份。
[0033]實施例3
[0034]其中發(fā)熱片12的原料按重量份包括:空心微珠:42份，鋁粉:18份，三氧化二鐵:12份，鎂粉:30份，木炭粉:55份，高錳酸鉀:8份。
[0035]實施例5
[0036]其中發(fā)熱片12的原料按重量份包括:空心微珠:40份，鋁粉:17份，三氧化二鐵:11份，鎂粉:28份，木炭粉:54份，高錳酸鉀:7份。
[0037]本保溫冒口還提出了一種保溫冒口的制作方法，包括如下制作步驟；
[0038]S1、一次混料，將空心微珠與水和水玻璃總重的40-60%倒入混料機中進行攪拌混合，得到一次混料；
[0039]S2、二次混料，然后將鋁粉、三氧化二鐵、鎂粉、木炭粉、高錳酸鉀倒入SI中一次混料中混合，然后將剩余的水和水玻璃倒入混合均勻，制得二次混料；
[0040]S3、干燥，先在室溫下干燥36-60h，再在150?200°C下烘干3?4h ;
[0041]S4、擠出成型:將S3中干燥的混料倒入擠出機內(nèi)，并通過預(yù)設(shè)模具制成發(fā)熱片；
[0042]S5、安裝；將S4中制成的發(fā)熱片繞保溫層內(nèi)壁周向排布，并通過鎖緊裝置將發(fā)熱片固定在保溫層上，即制得保溫冒口。
[0043]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種保溫冒口，其特征在于，包括中空冒口本體(I)，中空冒口本體(I)包括保溫層(11)和若干個發(fā)熱片(12)，若干個發(fā)熱片(12)呈周向粘接在保溫層(11)的內(nèi)壁上，發(fā)熱片(12)與發(fā)熱片(12)之間緊密貼合，發(fā)熱片(12)的外側(cè)面與保溫層(11)內(nèi)側(cè)面相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于，所述的中空冒口本體(I)為進口端小出口端大的錐形體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于，任意一個發(fā)熱片(12)—側(cè)設(shè)有與保溫層相抵的第一凸臺(121)，發(fā)熱片(I)另一側(cè)設(shè)有遠離保溫層(I)的第二凸臺(122)，任意相鄰的兩個發(fā)熱片(I)通過第一凸臺(121)、第二凸臺(122)緊密貼合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種保溫冒口，包括中空冒口本體，中空冒口本體包括保溫層和若干個發(fā)熱片，若干個發(fā)熱片呈周向粘接在保溫層的內(nèi)壁上，發(fā)熱片與發(fā)熱片之間緊密貼合，發(fā)熱片的外側(cè)面與保溫層內(nèi)側(cè)面相匹配，發(fā)熱片通過鎖緊裝置與保溫層連接，鎖緊裝置位于保溫層外側(cè)；其中發(fā)熱片的原料按重量份包括：空心微珠：30-50份，鋁粉：10-20份，三氧化二鐵：5-15份，鎂粉：20-40份，木炭粉：40-60份，高錳酸鉀：5-15份，外加適量的粘接劑和水，所述粘接劑為水玻璃。本保溫冒口還公開了一種保溫冒口的制作方法，解決了輕合金砂型鑄件疏松、縮孔缺陷，提高了鑄件致密度，同時節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22C9/08, B22C1/02
【公開號】CN204639052
【申請?zhí)枴緾N201520344232
【發(fā)明人】劉伯甫
【申請人】江蘇卡斯美特鑄造科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日