一種發(fā)熱保溫冒口套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冒口鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)熱保溫冒口套。
【背景技術(shù)】
[0002]用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比，保溫冒口內(nèi)金屬液凝固時間長、補縮效果好、補縮能力強、保溫性能好、耐火度高、重?zé)€收縮小，使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點。
[0003]在鑄鋼件的生產(chǎn)中，鑄件的縮松、縮孔、夾渣等缺陷是制約鑄鋼件生產(chǎn)的一大難題，他直接影響到鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量和工藝出品率，而工藝出品率是影響鑄件成本的一個重要技術(shù)指標(biāo)。補縮技術(shù)是直接影響鑄件工藝出品率的一個重要因素。由于鑄鋼件在凝固過程中存在液態(tài)收縮與固態(tài)收縮，為了保證鑄鋼件獲得致密的組織，在鑄鋼件的生產(chǎn)過程中，保證補縮通道暢通，確保鑄件凝固過程中足夠的鋼水補充是鑄鋼工藝必須的措施，采用冒口補縮是最基本和最重要的一種形式。它需要為鑄件凝固過程提供足夠的鋼水，保證鑄件完全凝固后獲得致密組織，從而獲得性能良好的鑄件。
[0004]傳統(tǒng)的鑄鋼件冒口補縮技術(shù)是采用普通砂型冒口，它是直接用模具成型，沒有其它保溫材料。冒口在補縮過程中自身也由外向內(nèi)的凝固過程，所以實際的有效補縮鋼水占冒口總?cè)莘e的比例很小，約為4一 10%。為了獲得致密的鑄件組織，傳統(tǒng)的鑄鋼工藝必須采用較大的冒口來滿足鑄件的補縮，在一些熱節(jié)部位，有時無法設(shè)置冒口，會存在縮孔或縮松缺陷，影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量?，F(xiàn)有的發(fā)熱保溫冒口套補縮效率低，冒口使用尺寸較大，尤其在使用多觸頭高壓造型生產(chǎn)線上生產(chǎn)法蘭盤等難補縮的鑄件時，目前的冒口在滿足熱節(jié)補縮需求的時候，最大直徑往往大于鑄型內(nèi)腔到法蘭盤外緣的最大距離，冒口模型無法拔出。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種發(fā)熱保溫冒口套，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種發(fā)熱保溫冒口套，包括冒口套本體、冒口套上部、冒口套中部、冒口套下部、保溫層、發(fā)熱層、冒口開口，所述冒口套上部設(shè)置在冒口套中部的頂部，所述冒口套下部設(shè)置在冒口套中部的下端，所述保溫層設(shè)置在冒口套本體的外壁上，所述發(fā)熱層設(shè)置在冒口套本體的內(nèi)壁上，所述冒口開口設(shè)置在冒口套中部和冒口套下部的內(nèi)腔中，所述出氣孔設(shè)置在冒口套上部的邊緣上，所述加固架通過支撐架與保溫層固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述冒口套下部設(shè)置為向內(nèi)收縮的錐形口。
[0008]優(yōu)選的，所述發(fā)熱層由發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒組成，所述發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒的體積比為:3-8:7-5，所述發(fā)熱劑是由鋁粉20-30%、鐵精礦粉10_20%、氧化鐵15_25%、硝酸鈉5-10%、硝酸鉀6-10%、氟化鈉〈10%、鋁灰10-15%、鋁釩土 20-30%按重量百分比配制而成。
[0009]優(yōu)選的，所述保溫層是由粉炭灰71-75%、珍珠巖15-20%、水玻璃7-10%、石英砂80-85、城市無機污泥10-15%、硼砂10-20%、糊精30-50%、木質(zhì)素10-20%、空心微珠20-30%、點火劑10-20%、粘結(jié)劑20-30%按重量百分比配制而成。
[0010]優(yōu)選的，所述冒口套本體由左冒口套和右冒口套組成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該發(fā)熱保溫冒口套，由于在冒口套上部設(shè)有出氣孔，因此具有排渣、排氣、補縮等作用；由于冒口套本體是由左冒口套和右冒口套組成，所以容易清楚冒口內(nèi)壁的污垢；由于在保溫層外設(shè)有固定架，所以該發(fā)熱冒口套堅固；外鑄件在凝固過程中由于發(fā)熱層中的發(fā)熱劑等材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使冒口內(nèi)的金屬液持續(xù)發(fā)熱，使金屬液溫度提高，從而延長凝固時間，提高補縮效果；由于該冒口套添加保溫層和發(fā)熱層，所以冒口內(nèi)鋼水的凝固時間遠大于鑄件凝固時間，有效鋼水的比例就大大增加，約為80 %，這樣冒口的容積尺寸就可減少，節(jié)約鋼水，再配套保溫發(fā)熱覆蓋劑和易切割片，鑄件工藝出品率可提高到75%以上；在滿足鑄件所需要的模數(shù)的情況下，該發(fā)熱保溫冒口套最大尺寸比較小，能最大限度的適應(yīng)設(shè)備與鑄件之間的冒口拔出要求，同時還具有制備工藝簡單、成本低、強度高和適應(yīng)性強的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型發(fā)熱保溫冒口套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中冒口套本體、2冒口套上部、3冒口套中部、4冒口套下部、5保溫層、6發(fā)熱層、7冒口開口、8出氣孔、9加固架。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種發(fā)熱保溫冒口套，包括冒口套本體1、冒口套上部2、冒口套中部3、冒口套下部4、保溫層5、發(fā)熱層6、冒口開口 7、出氣孔8、加固架9，所述冒口套上部2設(shè)置在冒口套中部3的頂部，所述冒口套下部4設(shè)置在冒口套中部3的下端，所述冒口套下部4設(shè)置為向內(nèi)收縮的錐形口，所述保溫層5設(shè)置在冒口套本體I的外壁上，所述冒口套本體I由左冒口套和右冒口套組成，由于冒口套本體I是由左冒口套和右冒口套組成，所以容易清除冒口內(nèi)壁的污垢，所述保溫層5是由粉炭灰71-75%、珍珠巖15-20%、水玻璃7-10%、石英砂80-85、城市無機污泥10_15%、硼砂10_20%、糊精30-50 %、木質(zhì)素10-20 %、空心微珠20-30 %、點火劑10-20 %、粘結(jié)劑20-30 %按重量百分比配制而成，所述發(fā)熱層6設(shè)置在冒口套本體I的內(nèi)壁上，所述發(fā)熱層6由發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒組成，所述發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒的體積比為:3-8:7-5，所述發(fā)熱劑是由鋁粉20-30%、鐵精礦粉10-20%、氧化鐵15-25%、硝酸鈉5-10%、硝酸鉀6-10%、氟化鈉〈10%、鋁灰10-15%、鋁釩土 20-30%，按重量百分比配制而成，鑄件在凝固過程中由于發(fā)熱層6中的發(fā)熱劑等材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使冒口內(nèi)的金屬液持續(xù)發(fā)熱，使金屬液溫度提高，從而延長凝固時間，提高補縮效果，由于該冒口套添加保溫層5和發(fā)熱層6，所以冒口內(nèi)鋼水的凝固時間遠大于鑄件凝固時間，有效鋼水的比例就大大增加，約為80%，這樣冒口的容積尺寸就可減少，節(jié)約鋼水，再配套保溫發(fā)熱覆蓋劑和易切割片，鑄件工藝出品率可提高到75%以上，所述冒口開口 7設(shè)置在冒口套中部3和冒口套下部4的內(nèi)腔中，所述出氣孔8設(shè)置在冒口套上部2的邊緣上，由于在冒口套上部設(shè)有出氣孔8，因此具有排渣、排氣、補縮等作用；，所述加固架9通過支撐架與保溫層固定連接，由于在保溫層外設(shè)有固定架9，所以該發(fā)熱冒口套堅固，該發(fā)熱保溫冒口套，在滿足鑄件所需要的模數(shù)的情況下，該發(fā)熱保溫冒口套最大尺寸比較小，能最大限度的適應(yīng)設(shè)備與鑄件之間的冒口拔出要求，同時還具有制備工藝簡單、成本低、強度高和適應(yīng)性強的特點。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)熱保溫冒口套，其特征在于:包括冒口套本體(I)、冒口套上部(2)、冒口套中部⑶、冒口套下部⑷、保溫層(5)、發(fā)熱層(6)、冒口開口(7)、出氣孔⑶和加固架(9)，所述冒口套上部⑵設(shè)置在冒口套中部⑶的頂部，所述冒口套下部⑷設(shè)置在冒口套中部(3)的下端，所述保溫層(5)設(shè)置在冒口套本體(I)的外壁上，所述發(fā)熱層(6)設(shè)置在冒口套本體(I)的內(nèi)壁上，所述冒口開口(7)設(shè)置在冒口套中部(3)和冒口套下部⑷的內(nèi)腔中，所述出氣孔(8)設(shè)置在冒口套上部(2)的邊緣上，所述加固架(9)通過支撐架與保溫層(5)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱保溫冒口套，其特征在于:所述冒口套下部(4)設(shè)置為向內(nèi)收縮的錐形口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱保溫冒口套，其特征在于:所述發(fā)熱層￠)由發(fā)熱劑和泡沫發(fā)泡顆粒組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)熱保溫冒口套，其特征在于:所述冒口套本體(I)由左冒口套和右冒口套組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)熱保溫冒口套,所述冒口套上部設(shè)置在冒口套中部的頂部，所述冒口套下部設(shè)置在冒口套中部的下端，所述保溫層設(shè)置在冒口套本體的外壁上，所述發(fā)熱層設(shè)置在冒口套本體的內(nèi)壁上，所述冒口開口設(shè)置在冒口套中部和冒口套下部的內(nèi)腔中。該發(fā)熱保溫冒口套，它除具有傳統(tǒng)冒口的排渣、排氣、補縮等作用外，主要是延長冒口內(nèi)鋼水的凝固時間，增加鋼水補縮量，提高出品率；在滿足鑄件所需要的模數(shù)的情況下，該發(fā)熱保溫冒口套最大尺寸比較小，能最大限度的適應(yīng)設(shè)備與鑄件之間的冒口拔出要求，同時還具有制備工藝簡單、成本低、強度高和適應(yīng)性強的特點。
【IPC分類】B22C9/08
【公開號】CN204639051
【申請?zhí)枴緾N201520343438
【發(fā)明人】劉伯甫
【申請人】江蘇卡斯美特鑄造科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日