專利名稱：流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種去除金屬構件和塑料制品毛刺及油污的方法和裝置，尤其是一種利用流體噴射力和摩擦力去除小型、精密、形狀復雜、表面精度要求高的金屬構件和塑料制品上毛刺及油污的方法和裝置。
背景技術：
在機械加工生產(chǎn)工件的過程中，所生產(chǎn)的工件難免有油污和毛刺。對產(chǎn)品表面精度要求高的工件如計算機使用的E-BLOCK(驅(qū)動器)、軸承等機器加工(包括沖壓)產(chǎn)品，去除生產(chǎn)后產(chǎn)生的毛刺及油污是一件很重要的工作。
現(xiàn)有的去除毛刺方法主要有以下幾種1、濕法和干法噴砂去除毛刺技術；它們的動力是壓縮空氣，壓縮空氣噴砂去除毛刺并拋光、打磨有兩個后果，一是粉塵嚴重，作業(yè)環(huán)境惡劣；二是粉塵顆粒速度難于控制，容易陷入金屬或塑料構件，后者對電子器件來說是不容許的。2、高壓水力噴射技術；這種技術用于拋光、打磨大型金屬構件十分有效，但是不適用于小型復雜的構件，容易使構件變形。3、其它的機械或手工方法；尤其是原來的手動刮毛刺工序，有些精密零部件需要在顯微鏡下使用刮刀剔除毛刺，它不僅需要大量的勞動力而且勞動強度很大，使用顯微鏡時間久了眼睛很容易疲勞，容易出錯造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，且這種方法畢竟為人為很容易產(chǎn)生新的毛刺，雖然現(xiàn)有這些機械或手工方法有較大的靈活性，但是對大批量的小型部件來說，它需要眾多的勞動力，經(jīng)濟上不夠合理，質(zhì)量控制方面比較困難。
中國專利局公開了諸多的去除毛刺的方法及裝置，如公開號為CN1394700A之《高壓去毛刺清洗方法及其設備》，公開號為CN1145047A之《噴射系統(tǒng)》，公開號為CN11052722A之《柴油機油嘴噴油孔去毛刺方法》，公開號為CN2043158U之《柴油機噴油器體無毛刺裝置》，公開號為CN11097658A之《塑料卡之類物品的去除毛刺與清除裝置》，還有些國外專利文獻也公開了某些去除毛刺的方法及裝置，縱觀上述公開的文獻來看，《高壓去毛刺清洗方法及其設備》是利用高壓泵產(chǎn)生的高壓水流對零件進行沖刷，具有很高的壓力和沖擊力，只能對機械零部件進行清洗；《噴射系統(tǒng)》、《柴油機油嘴噴油孔去毛刺方法》、《柴油機噴油器體無毛刺裝置》俱是通過高壓空氣與磨粒混合實現(xiàn)對毛刺的清除，所產(chǎn)生高壓空氣也具有很高的壓力和沖擊力，只適宜于較大的金屬構件，而對于尺寸較小的零部件來說會產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量；《塑料卡之類物品的去除毛刺與清除裝置》是利用加熱熔融方式去除塑料制品之毛刺，需要加熱器且需控制好一定的溫度，難以掌握，且會帶來產(chǎn)品的變形及加工表面的損傷。目前，產(chǎn)品的尺寸尤其是電子產(chǎn)品部件尺寸越來越細化，因而帶來了加工精度要求的提高和加工難度的提高，但上述的諸多方法和裝置還沒有對大量小型精密表面高精度要求的產(chǎn)品進行連續(xù)自動去除毛刺之事例。同時，上述方法僅僅是針對某一處位置毛刺的清洗，而對于多處產(chǎn)生的毛刺需要多個工序完成，很不方便。
相比于毛刺，去除油污就比較容易一些，現(xiàn)在廣泛使用的除油、清洗方法是使用洗滌劑、去污劑等有機物清洗劑，這種方法的優(yōu)點是簡單方便，但是需要大量的清水漂洗，并產(chǎn)生同樣數(shù)量的有機物廢水，這些廢水必需經(jīng)過處理之后才能排放到公共污水系統(tǒng)，不僅水資源浪費很大而且需要大量資金來做污水處理工作，不符合環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了克服上述所存在的各種不足，提出一種可通過控制流體壓力使介質(zhì)具有有限的沖擊力和摩擦力來去除多處毛刺并清理油污，還可以避免使加工部件變形的方法和裝置。
本發(fā)明的具體設計方案為一種流體噴射去除金屬構件和塑料制品毛刺的方法，其特征在于其特征在于在流體介質(zhì)中加入具有一定硬度和粒度的研磨劑，然后通過可控增壓器對流體介質(zhì)增壓后由流體噴射槍上所設的具有不同安裝角度的噴嘴將上述混合液噴射在可作移動或轉動的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在噴射沖擊力和介質(zhì)摩擦力下被去除，同時油污在所噴射出的介質(zhì)的渦流沖擊力和摩擦力下變成細微的滴狀物脫離工件與介質(zhì)混合，所形成的滴狀物在介質(zhì)中自身或與毛刺屑粒粘結在一起，形成較大的油污團塊懸浮在介質(zhì)表面后被帶走，從而完成毛刺及油污的去除過程。
上述方法具體步驟為(1)噴射液的準備將具有一定硬度和粒度的研磨劑與流體介質(zhì)混合；(2)上料將待加工工件放置于固定在傳送裝置上之夾具上；(3)流體噴射將噴射液置于可控增壓器內(nèi)，對流體介質(zhì)增壓后由流體噴射槍上所設具有不同安裝角度的一個以上的噴嘴噴射在通過控制器控制由傳送裝置帶動移動之加工工件表面，或由流體噴射槍上所設噴嘴噴射在通過控制器控制由傳送裝置帶動移動且同時轉動之加工工件表面，加工工件上的毛刺在噴射沖擊力和介質(zhì)摩擦力下被去除，同時油污在噴射出的介質(zhì)的渦流沖擊力和摩擦力下變成細微的滴狀物脫離工件進入介質(zhì)，所形成的滴狀物在介質(zhì)中自身或與產(chǎn)生的毛刺屑粒粘結在一起形成較大的油污團塊懸浮在介質(zhì)表面；(4)清洗將去除毛刺與油污后的加工工件傳送至清洗區(qū)域用清水渦流清洗；(5)下料、過濾介質(zhì)卸取夾具上的加工工件，介質(zhì)過濾并回流以用來循環(huán)利用。
所述的流體介質(zhì)為水或油與固體顆粒的混合物，其中固體顆粒與水或油的重量比為1∶2～1∶30；所述的研磨劑為陶瓷顆粒，所述的陶瓷顆粒為氧化物、碳化物、硅酸鹽、碳酸鹽中的一種或一種以上的混合，硬度范圍是2-10，顆粒粒度范圍是10-200μm；所述的可控增壓器對噴射的壓力范圍控制在1～5kg/cm2，流體噴射槍流量10～50m/s，噴射時間5～50s/工位。
本發(fā)明根據(jù)上述方法設計了一種流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的裝置，包括砂漿噴射泵、清水噴淋泵及電控箱，其特征在于設有砂漿噴射槽部分、清水噴淋槽部分、砂漿儲液箱部分、清水儲液箱部分、砂漿噴射槍部分、清水噴淋槍部分；所述砂漿噴射泵、清水噴淋泵分別與砂漿儲液箱、清水儲液箱連接以抽取砂漿和清水，所述清水噴淋槍部分置于清水儲液箱上方，與清水噴淋泵連通；所述砂漿噴射槽部分和清水噴淋槽部分穿越有與電控箱連接之傳送鏈部分，其傳送鏈上設有至少一件以上工件夾具；所述砂漿噴射槍部分與砂漿噴射泵連通，其上裝有噴嘴，位于砂漿噴射槽部分上方且置于傳送鏈對應位置；所述的工件夾具固定在傳送鏈上，或由傳送鏈上帶動作左右移動，或在傳送鏈上帶動移動的同時自行轉動；所述的砂漿噴射槍部分上噴嘴設一個或一個以上，具有不同的安裝角度；噴嘴也可成排設置；所述的砂漿儲液箱部分下部設有砂漿入口，箱體設計為底部小頂部寬大的梯形形狀。
本發(fā)明通過在流體介質(zhì)中加入具有一定硬度和粒度的研磨劑，克服了現(xiàn)有技術中以壓縮空氣為動力所產(chǎn)生的環(huán)境問題以及粉塵細小顆粒陷入被加工部件所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，使用增壓器控制流體壓力可使介質(zhì)具有有限的沖擊力和摩擦力，既可去除毛刺和油污，同時可避免沖擊時使加工部件變形，其噴槍可具有不同的角度，任意調(diào)節(jié)，可以多點多角度噴射工件各個部位，定點、定位的去除復雜工件任何部位的毛刺，使用專門設計的夾具與傳送系統(tǒng)配合操作，可以實現(xiàn)大規(guī)模自動化連續(xù)生產(chǎn)，工序能力強，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高，工人操作簡單，僅需上下料，節(jié)約用水，無環(huán)境污染問題。可完全保證加工質(zhì)量，且大大提高了工作效率。本發(fā)明是利用物理方法而不是化學方法除去機械加工工件上的油污，這種方法的除油效果可以達到98％以上，可以重復除油介質(zhì)，節(jié)約水資源，環(huán)境友好，有機廢水量大大減少。


圖1是本發(fā)明水力噴射去除毛刺及油污的流程框2是本發(fā)明裝置整體結構圖主視3是本發(fā)明裝置整體結構圖左視4是本發(fā)明裝置整體結構圖俯視5是本發(fā)明裝置砂漿噴射槽部分前段槽體主視6是本發(fā)明裝置砂漿噴射槽部分前段槽體左視7是圖5中A向視8是本發(fā)明裝置砂漿噴射槽部分后段槽體主視9是本發(fā)明裝置砂漿噴射槽部分后段槽體左視10是本發(fā)明裝置清水噴淋槽部分主視11是本發(fā)明裝置清水噴淋槽部分右視12是圖10中B向視13是本發(fā)明裝置砂漿儲液箱部分主視14是本發(fā)明裝置砂漿儲液箱部分俯視15是本發(fā)明裝置砂漿儲液箱部分左視16是本發(fā)明裝置清水儲液箱部分主視17是本發(fā)明裝置清水儲液箱部分俯視18是本發(fā)明裝置清水儲液箱部分左視19是本發(fā)明裝置砂漿噴射槍部分主視20是本發(fā)明裝置砂漿噴射槍部分俯視21是本發(fā)明裝置砂漿噴射槍部分左視圖1、砂漿噴射槽部分；2、清水噴淋槽部分；3、砂漿儲液箱部分；4、清水儲液箱部分；5、砂漿噴射槍部分；6、清水噴淋槍部分；7、抽氣口；8、工件夾具傳送鏈；9、電控箱；10、砂漿噴射泵；11、清水噴淋泵；12、砂漿入口；1-a1、砂漿槽段前板；1-a2、砂漿槽前段后板；1-a3、砂漿槽前段右隔板；1-a4、砂漿槽前段中隔板；1-a5、砂漿槽前段左隔板；1-6、槽蓋擋條板；1-7、下連板一；1-8、下連板二；1-9、回水斜槽板一；1-a10、接水槽板；1-a11、上擋水板一；1-a12(1、2)上料端擋水板；
1-a13、小擋水板；1-b1、砂漿槽后段前板；1-b2、砂漿槽后段后板；1-b3、砂漿槽后段右隔板；1-b4、砂漿槽后段中隔板；1-b5、砂漿槽后段左隔板；1-b10、上擋水板三；1-b11、上擋水板二；1-b12、小擋水板；1-b13、砂漿噴管過渡接口管；1-b14、過渡接口管法蘭板；1-b15、砂漿總進管過渡接口管；1-16、下連板三；2-1、清水噴淋槽前板；2-2、清水噴淋槽后板；2-3、清水噴淋槽右板；2-4、清水噴淋槽左隔板；2-5、清水噴淋槽后連板；2-6、槽蓋擋條板；2-7、回水槽板二；2-8、上擋水板四；2-9、下料段擋水板；3-1、砂漿儲液箱支架；3-2、砂漿儲液箱體；3-3、接渣網(wǎng)籃鋼枝架；3-4、接渣網(wǎng)籃；3-5、擋水孔板盤；4-1、清水儲液箱支架；4-2、清水儲液箱體；4-3、接砂罐；4-4、接渣網(wǎng)籃鋼枝架；4-5、接渣網(wǎng)籃；4-6、球閥；5-1、上砂漿噴射槍；5-2、側砂漿噴射槍；5-3、槽內(nèi)膠管接管一；5-4、槽內(nèi)膠管接管二；5-5、槽內(nèi)膠管接管三；5-6、球閥接管件一；5-7、球閥接管件二；5-8、砂漿噴射分流合；5-9、閥門組裝飾合；5-10、噴嘴管固定架；5-11、鋼骨膠管；5-12、不銹鋼喉箍；5-13、不銹鋼球閥；5-14、噴嘴。
具體實施例方式
本項發(fā)明是避免了以壓縮空氣為動力的產(chǎn)生的環(huán)境問題和研磨劑細小顆粒陷入被加工部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題，通過控制流體壓力使介質(zhì)具有有限的沖擊力和摩擦力來去除毛刺并避免是使加工部件變形，專門設計的噴槍可以定點、定位去除復雜工件任何部位的毛刺。使用專門設計的夾具與傳送系統(tǒng)進行連續(xù)自動操作。水力噴射除毛刺工序可以實現(xiàn)大規(guī)模自動化連續(xù)生產(chǎn)，多點多角度噴射工件各個部位，工序能力強，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高，工人操作簡單，僅需上下料，節(jié)約用水，無環(huán)境污染問題。圖1展示了本發(fā)明整個方法流程圖，它是利用物理方法而不是化學方法除去機械加工工件上的油污，避免了大量有機廢水的產(chǎn)生，基本原理是使用同樣的介質(zhì)造成水力渦流(whirlpool)使工件上的油污在水力渦流沖擊和摩擦下變成微細的滴狀物脫離工件進入介質(zhì)，這些滴狀物在介質(zhì)中自身或與其他懸浮物黏結在一起形成較大的團塊懸浮在介質(zhì)表面，這些油污團塊可以采用機械方法同介質(zhì)分離，如采用表面真空抽吸的方法將油污提取。這種方法的除油效果可以達到98％以上，可以重復除油介質(zhì)，節(jié)約水資源，環(huán)境友好，有機廢水量大大減少。
以下結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明。
方法的實施例一(1)、首先準備噴射材料把流體介質(zhì)與研磨劑放入混合箱混合，這里流體介質(zhì)取水與細砂?；旌衔铮心┤√妓猁}，其中細砂粒與水的重量比為1∶2，碳酸鹽為碳酸鈣，碳酸鈣的硬度控制在2.7左右，顆粒粒度范圍是10-40μm；(2)、上料將加工工件放置在夾具上并通過控制機構控制在傳動機構帶動下作移動；(3)、流體噴射將噴射材料通過可控增壓器對流體介質(zhì)增壓后由流體噴射槍上的噴嘴噴射在通過控制器控制由傳送裝置帶動移動或移動的同時作轉動之加工工件表面，加工工件上的毛刺在噴射沖擊力和介質(zhì)摩擦力下被去除，同時油污在噴射出的介質(zhì)的渦流沖擊力和摩擦力下變成細微的滴狀物脫離工件進入介質(zhì)，其中所述滴狀物在介質(zhì)中自身或與產(chǎn)生的毛刺屑粒黏結在一起形成較大的油污團塊懸浮在介質(zhì)表面；其中可控增壓器對噴射的壓力控制在2kg/cm2，流體噴射槍流量35m/s，噴射時間35s/工位；其中圖1中的位置1、位置2、位置N分別為流體噴射槍上的噴嘴位置，該噴嘴可根據(jù)工件所需不同的清洗部位調(diào)整方向和角度；(4)、清水噴淋將去除毛刺與油污后的加工工件傳送至清洗區(qū)域用清水噴淋清洗；(5)、下料、過濾介質(zhì)清洗完畢后卸取夾具上的加工工件，產(chǎn)生的油污團塊和毛刺屑粒隨同流體介質(zhì)進入介質(zhì)回收箱，回收箱中設置有分離和過濾系統(tǒng)，油污團塊可以利用機械方法分離即采取表面真空抽吸的方法將油污提取，毛刺屑?？梢杂羞^濾系統(tǒng)過濾；經(jīng)過過濾的回收流體介質(zhì)再次進入混合箱后循環(huán)利用。
方法的實施例二在本實施例中，細砂粒與水的重量比為1∶15，碳酸鹽仍然為碳酸鈣，碳酸鈣的顆粒碳酸鈣的硬度控制在2.7左右，粒度范圍是40-80μm；可控增壓器對噴射的壓力控制在3.5kg/cm2，流體噴射槍流量40m/s，噴射時間40s/工位；其他具體流程和實施例一相同，在此不再贅述。
方法的實施例三在本實施例中，細砂粒與水的重量比為1∶30，碳酸鹽仍然為碳酸鈣，碳酸鈣的顆粒碳酸鈣的硬度控制在2.7左右，粒度范圍是150-200μm；可控增壓器對噴射的壓力控制在5kg/cm2，流體噴射槍流量50m/s，噴射時間50s/工位；其他具體流程和實施例一、二相同，在此亦不再贅述。
本發(fā)明實施例中的數(shù)據(jù)均由大量實驗得來，所給出范圍都為比較合理的范圍。
然后再根據(jù)本發(fā)明方法所設計的裝置實施例圖來解注本發(fā)明。
圖2是本發(fā)明整體結構圖主視圖，圖3是左視圖，圖4是俯視圖。從三幅結構圖中可以看出砂漿噴射槽部分1和清水噴淋槽部分2并列連接在一起，只不過設置在它們內(nèi)部的砂漿噴射槍部分5與清水噴淋槍部分6的噴槍噴嘴噴射的分別為由砂漿儲液箱部分3和清水儲液箱部分4抽出的砂漿和清水，砂漿儲液箱部分3和清水儲液箱部分4分別由架體支離地面一定距離，電控箱9分別有電線和砂漿噴射泵10、清水噴淋泵11連接提供動力，砂漿噴射泵10、清水噴淋泵10又分別和砂漿儲液箱、清水儲液箱連接以抽取砂漿和清水，砂漿儲液箱部分3下部設有砂漿入口12，砂漿噴射槽部分1頂端有抽氣口7，工件夾具傳送鏈8整體坐落于砂漿噴射槽部分1、清水噴淋槽部分2兩者的槽體的下半部分，并貫穿兩者整個箱體，其中上料部分和下料部分分別在砂漿噴射槽部分1分為前段槽體和清水噴淋槽部分2的外露端。
圖2-4是整體結構圖，以下再由零部件圖來剖析本發(fā)明。
砂漿噴射槽部分1分為前段槽體和后段槽體，圖5-7為砂漿噴射槽前段槽體結構圖，圖8-9為砂漿噴射槽后段槽體結構圖。前段砂漿槽段前板1-a1和砂漿槽前段后板1-a2分別組成砂漿噴射槽前段槽體的兩個墻壁，可以防止砂漿外泄，而砂漿槽前段右隔板1-a3、砂漿槽前段中隔板1-a4和砂漿槽前段左隔板1-a5則把砂漿噴射槽前段槽體分隔為兩個空間，砂漿槽前段中隔板1-a4和砂漿槽前段左隔板1-a5之間的一段為上料端，工件由此端安裝在夾具上通過工件夾具傳送鏈8傳送入噴射槽，回水斜槽板一1-9可以使得由傳送鏈上附帶的水分再次回流入砂漿儲液箱，而接水槽板1-a10則可以防止水溢出接水槽外，下連板一1-7、下連板二1-8以及下連板三1-16三塊連板則是連接砂漿噴射槽部分和砂漿儲液箱部分之間擋水孔板盤的緊固部件，上擋水板一1-a11、一左一右上料端擋水板1-a12(1、2)可防止水溢出槽體外；后段砂漿槽后段前板1-b1和砂漿槽后段后板1-b2的作用如前段的前后板一樣，分別組成砂漿噴射槽后段槽體的兩個墻壁，可以防止砂漿外泄，砂漿槽后段右隔板1-b3、砂漿槽后段中隔板1-b4和砂漿槽后段左隔板1-b5也把砂漿噴射槽后段槽體分隔為兩個空間，兩空間之間即砂漿槽后段中隔板1-b4上安裝三排有砂漿噴管過渡接口管1-b13，其上有過渡接口管法蘭板1-b14連接密封砂漿管，下連板一1-7、下連板二1-8以及下連板三1-16三塊連板與前段三塊連板分別為一體且作用相同，左端亦有回水斜槽板一1-9，作用于前段回水斜槽板一1-9相同，上擋水板三1-b10、上擋水板二1-b11和小擋水板1-b12作用也和前段擋水板作用相同，砂漿總進管過渡接口管1-b15開在砂漿噴射槽后段槽體的左端用于連接砂漿噴射管，前段槽體和后段槽體共用槽蓋擋條板1-6以封擋砂漿外濺。
圖10-12是本發(fā)明清水噴淋槽部分結構視圖。清水噴淋槽前板2-1和清水噴淋槽后板2-2組成清水噴淋槽部分的前后兩個墻壁防止砂漿外泄，清水噴淋槽右板2-3、清水噴淋槽左隔板2-4和清水噴淋槽后連板2-5分別把清水噴淋槽部分分成兩個空間，外露端為下料部分另外一端為清水噴淋槽部分，回水槽板二2-7的作用和圖4中的回水槽作用一樣，上擋水板四2-8和下料段擋水板2-9的作用則和砂漿噴射槽部分的擋水板作用一樣，而槽蓋擋條板2-6則和槽蓋擋條板1-6為一體且作用相同，只不過為了區(qū)別其位置的不同而標示了不同的圖標后綴數(shù)字。
圖13-15是本發(fā)明砂漿儲液箱部分的結構視圖。砂漿儲液箱體3-2由砂漿儲液箱支架3-1支離地面一定距離，砂漿儲液箱支架3-1上還有砂漿噴射泵10，這部分結構可由圖2的總結構圖可以清楚看出，再此部件圖上就不再詳述；擋水孔板盤3-5是連接砂漿噴射槽部分和砂漿儲液箱部分的重要部分，它不僅僅有連接作用而且還起到清理油污的作用，清除毛刺以及油污的過程中油污團塊從此部件上清理出砂漿，接渣網(wǎng)籃鋼枝架3-3上有接渣網(wǎng)籃3-4，它可以使得清理得到的毛刺以及殘余的油污團塊與砂漿徹底分離，而經(jīng)過清理后的砂漿則流入砂漿儲液箱體內(nèi)和新注入的砂漿一起重新經(jīng)過砂漿噴射泵10抽取后由砂漿管到底噴射槍；由圖中可以看到，砂漿儲液箱部分3中的砂漿儲液箱體設計為底部小頂部寬大的梯形形狀，這是因為普通的桶形或者是方體形砂漿箱體四角容易沉淀砂粒，而這種梯形形狀則因為下部比較小而砂漿入口又在中部，使得砂漿注入后形成一個漩渦流，這樣砂漿在不斷的漩流中就不容易發(fā)生沉淀現(xiàn)象，有利于提高砂漿的利用率。
圖16-18是本發(fā)明清水儲液箱部分4結構視圖。清水儲液箱支架4-1和砂漿儲液箱的支架同高并相互連接，清水儲液箱體4-2座落在清水儲液箱支架4-1之上，清水噴淋泵由圖1可以看出連接在清水儲液箱支架4-1上并有清水管連接于清水儲液箱體4-2之上，清水噴淋泵可抽取清水儲液箱體4-2內(nèi)的清水至清水噴淋槍；接渣網(wǎng)籃鋼枝架4-4上有接渣網(wǎng)籃4-5，經(jīng)過砂漿噴射處理過的加工工件上的少量殘余油污以及砂漿被清水噴嘴沖洗過后，其上的殘余砂漿和殘余油污由接渣網(wǎng)籃4-5過濾處理后只余砂粒，這些砂粒落入接砂罐4-3后再次經(jīng)過配比研磨劑并注入砂漿重新利用，大大提高了砂漿的利用率，球閥4-6則為控制接砂罐4-3開閉的部件。
圖19-21是本發(fā)明砂漿噴射槍部分結構視圖。砂漿噴射槍部分5和工件夾具傳送系統(tǒng)是本發(fā)明的主要工作部件。砂漿噴射槍部分5安裝在砂漿噴射槽的槽體內(nèi)部，砂漿噴射槍安裝固定在噴嘴管固定架5-10之上，一端連接有砂漿管，砂漿噴射分流盒5-8根據(jù)需要負責分流砂漿(在本發(fā)明實施例中如圖分流三支)，球閥接管件一5-6、球閥接管件二5-7分別緊固連接不銹鋼球閥5-13使得不銹鋼球閥5-13能夠連接砂漿管和噴射槍并控制砂漿的流量大小，槽內(nèi)膠管接管一5-3、槽內(nèi)膠管接管二5-4和槽內(nèi)膠管接管三5-5則分別接砂漿噴射分流盒5-8的三支分流砂漿，其間根據(jù)需要接有鋼骨膠管5-11和不銹鋼喉箍5-12以防止砂漿的向外噴泄，上砂漿噴射槍5-1和側砂漿噴射槍5-2為砂漿噴射槍的總體分布，兩者之上有若干噴嘴5-14，該噴嘴5-14可為多節(jié)鉸接而成，這樣，每一個噴嘴都可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)方向，這就達到了多點多角度噴射加工工件各個部位的需要。
以上圖4-21分別為本發(fā)明的零部件圖剖析，其總體構成由圖1-3可以反映。在這里再次以工作流程來更具體說明本發(fā)明。首先，開動電力的時候先準備好砂漿的調(diào)配然后由砂漿入口注入砂漿儲液箱體內(nèi)，然后上料即把加工工件夾持在工件夾具之上，此時打開電力開關，砂漿噴射泵10開始工作抽取砂漿儲液箱體內(nèi)的砂漿至砂漿噴射槍部分5，砂漿由若干可設置不同角度的噴槍噴嘴5-14噴射到工件的各個不同位置，可達到去除油污和毛刺的目的，同時清水噴淋泵11工作抽取清水儲液箱箱體內(nèi)的清水至清水噴射槍部分6，當工件夾具傳送鏈帶動加工工件至清水噴淋槽部分2的時候，清水噴射槍部分6上噴嘴噴射清水清洗加工工件，然后再由工件夾具傳送鏈帶動加工工件到下料部分下料，而過程中產(chǎn)生的油污團塊以及毛刺屑粒以及清洗后殘余的油污和砂粒都經(jīng)過接渣網(wǎng)籃的過濾處理后可以利用的再次回流利用，不能利用的則再做其他需要的處理。
本發(fā)明通過在噴射的砂漿中加入具有一定硬度和粒度的研磨劑，避免了以壓縮空氣為動力所產(chǎn)生的環(huán)境問題以及粉塵細小顆粒陷入被加工部件所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，使用砂漿噴射泵控制砂漿的壓力可使砂漿具有有限的沖擊力和摩擦力，既可去除毛刺和油污，同時可避免沖擊時使加工部件變形，其噴槍噴嘴可具有不同的角度，可以多點多角度噴射工件各個部位，定點、定位的去除復雜工件任何部位的毛刺，使用專門設計的可固定或者可左右移動或轉動的夾具與傳送系統(tǒng)配合操作，可以實現(xiàn)大規(guī)模自動化連續(xù)生產(chǎn)，工序能力強，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高，工人操作簡單，僅需上下料，節(jié)約用水，無環(huán)境污染問題?？赏耆ＷC加工質(zhì)量，且大大提高了工作效率。本發(fā)明工作后產(chǎn)生的油污可以利用物理方法即表面真空抽吸的方法將油污提取而不是化學方法除去機械加工工件上的油污，這種物理方法的除油效果可以達到98％以上，可以重復除油介質(zhì)，節(jié)約水資源，環(huán)境友好，有機廢水量大大減少。
權利要求
1.一種流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于在流體介質(zhì)中加入具有一定硬度和粒度的研磨劑，然后通過可控增壓器對流體介質(zhì)增壓后由流體噴射槍上所設的具有不同安裝角度的噴嘴將上述混合液噴射在可作移動或轉動的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在噴射沖擊力和介質(zhì)摩擦力下被去除，同時油污在所噴射出的介質(zhì)的渦流沖擊力和摩擦力下變成細微的滴狀物脫離工件與介質(zhì)混合，所形成的滴狀物在介質(zhì)中自身或與毛刺屑粒粘結在一起，形成較大的油污團塊懸浮在介質(zhì)表面后被帶走，從而完成毛刺及油污的去除過程。
2.根據(jù)權利要求1所述的流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于包括以下具體步驟(1)噴射液的準備將具有一定硬度和粒度的研磨劑與流體介質(zhì)混合；(2)上料將待加工工件放置于固定在傳送裝置上之夾具上；(3)流體噴射將噴射液置于可控增壓器內(nèi)，對流體介質(zhì)增壓后由流體噴射槍上所設具有不同安裝角度的一個以上的噴嘴噴射在通過控制器控制由傳送裝置帶動移動之加工工件表面，或由流體噴射槍上所設噴嘴噴射在通過控制器控制由傳送裝置帶動移動且同時轉動之加工工件表面，加工工件上的毛刺在噴射沖擊力和介質(zhì)摩擦力下被去除，同時油污在噴射出的介質(zhì)的渦流沖擊力和摩擦力下變成細微的滴狀物脫離工件進入介質(zhì)，所形成的滴狀物在介質(zhì)中自身或與產(chǎn)生的毛刺屑粒粘結在一起形成較大的油污團塊懸浮在介質(zhì)表面；(4)清洗將去除毛刺與油污后的加工工件傳送至清洗區(qū)域用清水渦流清洗；(5)下料、過濾介質(zhì)卸取夾具上的加工工件，介質(zhì)過濾并回流以用來循環(huán)利用。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的流體噴射去除金屬構件和塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于所述的流體介質(zhì)為水或油與固體顆粒的混合物，其中固體顆粒與水或油的重量比為1∶2～1∶30。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于所述的研磨劑為陶瓷顆粒，所述的陶瓷顆粒為氧化物、碳化物、硅酸鹽、碳酸鹽中的一種或一種以上的混合，硬度范圍是2-10，顆粒粒度范圍是10-200μm。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于所述的可控增壓器對噴射的壓力范圍控制在1～5kg/cm2，流體噴射槍流量10～50m/s，噴射時間5～50s/工位。
6.一種流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的裝置，包括砂漿噴射泵、清水噴淋泵及電控箱，其特征在于設有砂漿噴射槽部分、清水噴淋槽部分、砂漿儲液箱部分、清水儲液箱部分、砂漿噴射槍部分、清水噴淋槍部分；所述砂漿噴射泵、清水噴淋泵分別與砂漿儲液箱、清水儲液箱連接以抽取砂漿和清水，所述清水噴淋槍部分置于清水儲液箱上方，與清水噴淋泵連通；所述砂漿噴射槽部分和清水噴淋槽部分穿越有與電控箱連接之傳送鏈部分，其傳送鏈上設有至少一件以上工件夾具；所述砂漿噴射槍部分與砂漿噴射泵連通，其上裝有噴嘴，位于砂漿噴射槽部分上方且置于傳送鏈對應位置。
7.根據(jù)權利要求6所述的流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的裝置，其特征在于所述的工件夾具固定在傳送鏈上，或由傳送鏈上帶動作左右移動，或在傳送鏈上帶動移動的同時自行轉動。
8.根據(jù)權利要求6所述的流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的裝置，其特征在于所述的砂漿噴射槍部分上噴嘴設一個或一個以上，具有不同的安裝角度。
9.根據(jù)權利要求6或8所述的流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的裝置，其特征在于所述的砂漿噴射槍部分上噴嘴成排設置。
10.根據(jù)權利要求6所述的流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的裝置，其特征在于所述的砂漿儲液箱部分下部設有砂漿入口，箱體設計為底部小頂部寬大的梯形形狀。
全文摘要
一種流體噴射去除金屬件、塑料制品毛刺及油污的方法和裝置，其方法為在流體介質(zhì)中加入具有一定硬度的研磨劑，然后通過可控增壓器對流體介質(zhì)增壓后由具有不同角度的流體噴射槍噴射在可作移動或轉動的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在噴射沖擊力和介質(zhì)摩擦力下被去除，同時油污在噴射出的介質(zhì)的渦流沖擊力和摩擦力下變成細微的滴狀物脫離工件；裝置包括的特點是將工件夾具裝于傳送鏈上，通過分別與砂漿噴射槽和清水噴淋槽連通之砂漿噴射槍和清水噴淋槍對移動的工件進行噴射和清洗。本發(fā)明可一次去除金屬件、塑料制品的所有毛刺及油污，實現(xiàn)了大規(guī)模自動化連續(xù)生產(chǎn)，工序能力強，品質(zhì)穩(wěn)定，效率高，工人操作簡單，節(jié)約用水，無環(huán)境污染問題。
文檔編號B24C3/00GK1880018SQ20051012355
公開日2006年12月20日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權日2005年9月26日
發(fā)明者馬云青, 陳偉楚, 曹艷美, 陳玨然 申請人:福群電子(深圳)有限公司