專利名稱：自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷鋼管的制造方法，特別涉及一種提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
在電力及化工行業(yè)中，大量使用陶瓷復(fù)合鋼管，而常用的陶瓷復(fù)合鋼管大多是用離心法生產(chǎn)的，其生產(chǎn)設(shè)備和方法皆比較落后，生產(chǎn)效率低，因此，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，改進(jìn)陶瓷復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝是當(dāng)前的一重要課題。
有鑒于此，為了克服陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝中的缺點(diǎn)，本創(chuàng)作人根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)理念，經(jīng)研究、開發(fā)，而終有本發(fā)明產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，以解決使其提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，操作簡便的技術(shù)問題。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是該方法的生產(chǎn)工藝流程是(1)鋼管下料包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板；(2)鋼管加工用車床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱性加工；(3)氧化鐵粉烘干氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)；(4)過篩、稱量氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后氧化鐵粉稱量；
(5)鋁粉稱量鋁粉的重量按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁粉1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；(6)混料用混料器混料，將按配料比稱量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加蓋緊固密封，開動混料器進(jìn)行混料；(7)鋼管裝入管模鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模；(8)混料布入鋼管用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；(9)兩端裝卡具要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火；(10)安裝點(diǎn)火器其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼管保持一間距為0.5～1.5mm；(11)開啟離心電機(jī)電機(jī)起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；(12)通電點(diǎn)火當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒，燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；(13)停機(jī)、冷卻減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合鋼管；(14)成品檢查按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫。
鋼管加工要求端面不垂直度小于0.6mm，外圓對稱偏差小于0.2mm；烘干后的氧化鐵粉敞開存放時(shí)間不得超過3小時(shí)，須存放在桶內(nèi)，密封保存；混料時(shí)間為20～30分鐘；混料停機(jī)后稱量，并存放在料桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過24小時(shí)；布料時(shí)管模溫度不得超過60℃；通電點(diǎn)火、燃燒的燃燒溫度為900℃左右。
本發(fā)明是采用爆炸成型加工而成，通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，達(dá)到所需轉(zhuǎn)速時(shí)通電點(diǎn)火，瞬間燃燒后，爆炸成型加工而形成陶瓷復(fù)合鋼管，其產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡單效率高，以而解決了使其提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，操作簡便的技術(shù)問題。
本發(fā)明制造方法簡便，其優(yōu)點(diǎn)如下1、本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡單，利用離心澆鑄機(jī)通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，然后通電點(diǎn)火、燃燒，爆炸成型形成陶瓷復(fù)合鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量好。
2、本發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)效率高，而具實(shí)用性。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的加工設(shè)備及鋼管放置位置示意圖。
圖3為本發(fā)明的布料器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明工藝流程示意圖，結(jié)合圖2、3所示，該自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)10把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管20的內(nèi)壁，其特征是該方法的生產(chǎn)工藝流程是(1)鋼管下料包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板；(2)鋼管加工用車床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱性加工；(3)氧化鐵粉烘干氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)；(4)過篩、稱量氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后氧化鐵粉稱量；(5)鋁粉稱量鋁粉重量按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料比為鋁粉1重量份、氧化鐵粉3～3.4重量份；(6)混料用混料器混料，將按配料比稱量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入重量比為0.05的石英砂組成混合料30，加完料后加蓋緊固密封，開動混料器進(jìn)行混料；混料時(shí)間為20～30分鐘；
(7)鋼管裝入管模鋼管20裝入離心澆鑄機(jī)10的管模11；(8)混料布入鋼管用布料器16均勻的將混合料30布入鋼管20內(nèi)；(9)兩端裝卡具要求卡具12與鋼管20間無間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料30，卡具12的固定螺絲13用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管20膨脹而引起鋼管20彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具12外移，引起跑火；(10)安裝點(diǎn)火器安裝點(diǎn)火器14時(shí)，其連接瓷接頭不得伸入卡具12孔內(nèi)，鋼管20的固定螺絲13與鋼管20保持一間距為0.5～1.5mm，以防陶瓷復(fù)合鋼管20表面出現(xiàn)凹坑；(11)開啟離心電機(jī)電機(jī)15起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；(12)通電點(diǎn)火當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器14通電點(diǎn)火、燃燒，燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；(13)停機(jī)、冷卻減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合鋼管20；(14)成品檢查按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫；該鋼管20加工要求端面不垂直度小于0.6mm，外圓對稱偏差小于0.2mm；烘干后的氧化鐵粉敞開存放時(shí)間不得超過3小時(shí)，須存放在桶內(nèi)，密封保存；混料停機(jī)后稱量，并存放在料桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過24小時(shí)；布料時(shí)管模11溫度不得超過60℃；通電點(diǎn)火、燃燒的燃燒溫度為900℃左右。
本發(fā)明是采用爆炸成型加工而成，通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，達(dá)到所需轉(zhuǎn)速時(shí)通電點(diǎn)火，瞬間燃燒后，爆炸成型加工而成陶瓷復(fù)合鋼管，其產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡單效率高，以而解決了使其提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，操作簡便，而具實(shí)用性。
綜上所述，本發(fā)明的功效有明顯的提升，具有實(shí)用性，符合發(fā)明專利各要件，故依法提出發(fā)明專利申請。
權(quán)利要求
1.一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是該方法的生產(chǎn)工藝流程是(1)鋼管下料包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板；(2)鋼管加工用車床對端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對稱性加工；(3)氧化鐵粉烘干氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)；(4)過篩、稱量氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進(jìn)行氧化鐵粉稱量；(5)鋁粉稱量鋁粉重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁粉1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；(6)混料用混料器混料，將按配料比稱量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加蓋緊固密封，開動混料器進(jìn)行混料；(7)鋼管裝入管模鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模；(8)混料布入鋼管用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；(9)兩端裝卡具要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火；(10)安裝點(diǎn)火器其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼管保持一間距為0.5～1.5mm；(11)開啟離心電機(jī)電機(jī)起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；(12)通電點(diǎn)火當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒，燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；(13)停機(jī)、冷卻減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合鋼管；(14)成品檢查按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是鋼管加工要求端面不垂直度小于0.6mm，外圓對稱偏差小于0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是烘干后的氧化鐵粉敞開存放時(shí)間不得超過3小時(shí)，須存放在桶內(nèi)，密封保存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是混料時(shí)間為20～30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是混料停機(jī)后稱量，并存放在料桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過24小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是布料時(shí)管模溫度不得超過60℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，其特征是通電點(diǎn)火、燃燒的燃燒溫度為900℃左右。
全文摘要
一種自蔓延陶瓷復(fù)合鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是該方法的生產(chǎn)工藝流程是鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁粉稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點(diǎn)火器、開啟離心電機(jī)、通電點(diǎn)火、停機(jī)冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫；本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡單，利用離心澆鑄機(jī)通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，然后通電點(diǎn)火、燃燒，爆炸成型形成陶瓷復(fù)合鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡單，生產(chǎn)效率高，而具實(shí)用性。
文檔編號C23C24/00GK1690248SQ200410037639
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者王有成 申請人:王有成