專利名稱：異型鋼帶熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶成型后的熱處理方法，尤指一種異型鋼帶熱處理方法。
背景技術(shù)：
鋼帶用途相當(dāng)廣泛，如鐘表、汽車、紡織工業(yè)到電器、電子零件、五金工具、彈簧片、耐磨零件等等，而鋼帶也因用途不同，其熱處理方式也隨之變化。而常用的熱處理有退火(annealing)、淬火(quenching)、回火(tempering)等。
然而，傳統(tǒng)式鋼帶熱處理，是將鋼帶加熱到奧氏體化溫度(Austenitizing temperature)，大約在820℃～920℃之間，直接利用水或油淬火(quenching)硬化，然后施以回火(tempering)至所需硬度、抗拉強(qiáng)度或韌性。但是傳統(tǒng)的熱處理方式，只經(jīng)單一步驟直接淬火(quenching)冷卻，此時(shí)鋼帶必須面對(duì)著因急冷而產(chǎn)生的體積變化以及因奧氏體急速變態(tài)成馬氏體的結(jié)晶伸長變化，其結(jié)果將導(dǎo)致此類鋼帶具有太高的殘存應(yīng)力(residual stress)而易于變形龜裂，抗沖擊強(qiáng)度低，而且比較脆，使用壽命短，同時(shí)鋼材亦因厚薄不同，導(dǎo)致凹凸面的硬度無法保持一致。
所以，上述傳統(tǒng)鋼帶熱處理方式并非理想，導(dǎo)致制成品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不甚良好，增加制造商多層次的加工費(fèi)用，本發(fā)明人以多年從事相關(guān)研究以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物經(jīng)驗(yàn)，發(fā)明出“異型鋼帶熱處理方法”，以取代傳統(tǒng)熱處理方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種異型鋼帶熱處理方法，所欲解決的技術(shù)問題在于，傳統(tǒng)鋼帶熱處理方法只經(jīng)單一步驟直接淬火冷卻，使鋼帶易殘留太高內(nèi)應(yīng)力，易于變形龜裂，鋼材較脆，抗沖擊強(qiáng)度低，厚薄凹凸的硬度無法一致。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種異型鋼帶熱處理方法，其包括下列步驟提供鋼帶；壓延成型；分條、修邊處理；加熱處理，將壓延成異型鋼帶送至高溫加熱爐加熱到奧氏體化溫度；淬火處理，將加熱后鋼帶經(jīng)急速冷卻至280℃左右，且保溫一段時(shí)間，在鋼帶可能變態(tài)成貝氏體前，使其冷卻至完全具有馬氏體的組織；回火處理，依所需機(jī)械性質(zhì)施以回火；由此，可降低鋼帶殘存內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，提高機(jī)械性質(zhì)。


圖1為本發(fā)明制造流程圖。
圖中符號(hào)說明1提供鋼帶2壓延成型3分條處理4修邊處理5加熱處理6淬火處理7回火處理具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明制造流程圖。本發(fā)明異型鋼帶熱處理方法，其步驟如下提供鋼帶1，將各種平板卷帶材選取適當(dāng)厚度與實(shí)際應(yīng)用寬度尺寸。該鋼帶的含碳量可為0.035％～0.14％或是不銹鋼的含碳量可為0.015～0.11％(#410～#440、420J2)。
壓延成型2，運(yùn)用特殊形狀上下軋輥將其壓延成型。
分條處理3，將鋼帶分條。
修邊處理4，將其修邊或多條分割成單獨(dú)鋼帶。
加熱處理5，將鋼帶送至高溫加熱爐均勻加熱到奧氏體化溫度，如鋼帶為不銹鋼，其加熱溫度約為1050℃。
淬火處理6，將其經(jīng)鉛液或鹽液急速冷卻至280℃左右，保溫一段時(shí)間，并在鋼帶可能變態(tài)成貝氏體前，使其冷卻至完全具有馬氏體的組織，其硬度達(dá)到HV680°。
回火處理7，將急冷后的鋼帶，依照所需機(jī)械性質(zhì)施以回火。如不銹鋼回火溫度為250℃。
借助此制程，鋼帶可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)其體積及結(jié)晶延長的變化，其結(jié)果可以大大降低殘存應(yīng)力，增加韌性，以提高機(jī)械性質(zhì)的品質(zhì)。
上述本發(fā)明異型鋼帶熱處理方法，其通過兩步驟冷卻，可降低殘存應(yīng)力問題，增強(qiáng)韌性，避免鋼材易變形龜裂；使得異型鋼帶凹凸厚薄任一點(diǎn)均能維持同一硬度要求，達(dá)到提升鋼帶機(jī)械性質(zhì)的目的。
唯上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書所涵蓋的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，包括下列步驟(a)提供鋼帶；(b)壓延成型；(c)加熱處理，將壓延后鋼帶送至高溫加熱爐加熱到奧氏體化溫度；(d)淬火處理，將加熱后鋼帶經(jīng)急速冷卻至280℃左右，且保溫一段時(shí)間，在鋼帶可能變態(tài)成貝氏體前，使其冷卻至完全具有馬氏體的組織；(e)回火處理；由此，可降低鋼帶殘存內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，提高機(jī)械性質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，鋼帶壓延成型后可作分條處理。
3.如權(quán)利要求2所述的異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，鋼帶分條后可作修邊處理。
4.如權(quán)利要求1所述的異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，鋼帶含碳量可為0.035％～0.14％。
5.如權(quán)利要求1所述的異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，加熱溫度約為1050℃。
6.如權(quán)利要求1所述的異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，冷卻方式可為經(jīng)鉛液冷卻。
7.如權(quán)利要求1所述的異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，冷卻方式可為經(jīng)鹽液冷卻。
8.如權(quán)利要求1所述的異型鋼帶熱處理方法，其特征在于，回火溫度為250℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種異型鋼帶熱處理方法，其包括下列步驟(a)提供鋼帶；(b)壓延成型；(c)加熱處理，將壓延后鋼帶送至高溫加熱爐加熱到奧氏體化溫度；(d)淬火處理，將加熱后鋼帶經(jīng)急速冷卻至280℃左右，且保溫一段時(shí)間，在鋼帶可能變態(tài)成貝氏體前，使其冷卻至完全具有馬氏體的組織；(e)回火處理；由此，可降低鋼帶殘存內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，提高機(jī)械性質(zhì)。
文檔編號(hào)C21D8/02GK1566375SQ0314900
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者張陳再旺 申請(qǐng)人:張陳再旺