專(zhuān)利名稱(chēng)：固體緩蝕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田防腐用的緩蝕劑及其制備方法，特別是一種油井井下設(shè)施和集輸管線防腐用的固體緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在原油的開(kāi)采過(guò)程中，地層水、含硫物質(zhì)和一些酸性氣體也隨原油的開(kāi)采而產(chǎn)出，水中的CO32-、HCO3-、Cl-等腐蝕介質(zhì)含量較高，加之為提高產(chǎn)量而采取的一些化學(xué)措施等，在這些因素的綜合作用下，使得井下設(shè)施和地面管線受到嚴(yán)重的腐蝕，腐蝕速率達(dá)1.0～1.7mm/a，大大縮短了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，增大了生產(chǎn)成本，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。為降低腐蝕，各油田傳統(tǒng)的做法是加注液體緩蝕劑進(jìn)行防腐，但從實(shí)際效果、投入產(chǎn)出比及工作效率等看都不理想，主要存在以下幾方面問(wèn)題1、加注的液體緩蝕劑隨開(kāi)采的油、水很快地帶出，這就降低了緩蝕劑的緩蝕有效率，縮短了緩蝕周期，增大了緩蝕劑的能耗，使防腐成本提高。2、緩蝕不均勻，綜合緩蝕率低。由于緩蝕劑是周期性加注(一般是20～30天加注一次)，因此，在加注緩蝕劑之初，緩蝕率都很高，隨著油、水的產(chǎn)出，緩蝕劑的有效濃度急劇衰減，緩蝕率也急劇降低，平均緩蝕率只有50％左右(最高90％多，低可達(dá)20％左右)，并且，當(dāng)緩蝕率達(dá)到最低值時(shí)，管線和設(shè)備處于承受著來(lái)自不確定因素的危險(xiǎn)中，這就有可能使之在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)暴露或半暴露在腐蝕的環(huán)境中，也使后續(xù)的防腐工作大打折扣。3、加注工藝復(fù)雜，加注液體緩蝕劑要?jiǎng)佑酶邏鹤⑸浔?、壓力容器或?chē)載泵等設(shè)施設(shè)備，既存在安全隱患，又增大了其他生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述缺陷，提供一種油井井下設(shè)施和集輸管線防腐用的固體緩蝕劑及其制備方法。該固體緩蝕劑能夠均勻緩慢地釋放緩蝕成分，釋放周期長(zhǎng)，加注工藝簡(jiǎn)捷，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了安全隱患，提高了工作效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明緩蝕劑是由下述重量配比的原料配制而成的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑5～15％、三乙烯四胺2～10％、三乙醇胺2～10％、六偏磷酸鈉20～40％、聚乙烯20～50％。
本發(fā)明所述的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑包括十二胺、十六胺、十八胺表面活性劑。
本發(fā)明所述的緩蝕劑的具體制備方法包括如下步驟A、中間體M1的合成，將三乙烯四胺置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到140～180℃時(shí)，加入三乙醇胺，并不斷攪拌，恒溫30分鐘，待反應(yīng)完畢后關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，即得中間體M1。
B、中間體M2的合成，將高碳數(shù)烷基胺置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到55～65℃時(shí)，加入中間體M1、六偏磷酸鈉并不斷攪拌，待反應(yīng)完畢后，關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，粉碎該混合物，得中間體M2。
C、將中間體M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合攪拌均勻，最后用注塑機(jī)成型即得成品。
本發(fā)明所述的成品為多邊形空心柱狀體。
本發(fā)明的有益效果在于1、操作簡(jiǎn)單，施工方便使用時(shí)只需將該固體緩蝕劑置于金屬連接器內(nèi)，再將金屬連接器連接在泵和管線之間，工作時(shí)地層水和油通過(guò)金屬連接器，緩釋劑的有效成分隨流動(dòng)的液體緩慢釋放，緩蝕分子附著在井壁、油桿、抽油泵表面成膜有效保護(hù)，減緩CO32-、HCO3-、Cl-等腐蝕介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕。
2、均勻緩慢地釋放緩蝕成分其有效成分的釋放量為30～40ppm/天，藥劑的釋放周期可達(dá)1～1.5年，剛好和采油設(shè)備的檢修周期相合，大大減輕了工作量，降低了生產(chǎn)成本，減小了安全隱，提高了工作效率。
3、均勻防腐，綜合緩蝕率高由于其緩蝕分子的釋放量是根據(jù)產(chǎn)液量定的，而腐蝕介質(zhì)主要來(lái)自產(chǎn)液中，因此其每天釋放的緩蝕分子完全能夠抑制來(lái)自產(chǎn)液中的腐蝕介質(zhì)對(duì)采油設(shè)施的腐蝕，使采油設(shè)施隨時(shí)都在防腐狀態(tài)下，提高了設(shè)施的綜合緩蝕率，其綜合緩蝕率平均達(dá)80％。


圖1為本發(fā)明成品六邊形空心柱狀體的平面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明緩蝕劑是由下述重量配比的原料配制而成的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑5％、三乙烯四胺10％、三乙醇胺10％、六偏磷酸鈉35％、聚乙烯40％。
本發(fā)明所述的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑是指十六胺表面活性劑。
本發(fā)明所述的緩蝕劑的具體制備方法包括如下步驟A、中間體M1的合成，將三乙烯四胺置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到160℃時(shí)，加入三乙醇胺，并不斷攪拌，恒溫30分鐘，待反應(yīng)完畢后關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，即得中間體M1。
B、中間體M2的合成，將十六胺表面活性劑置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到60℃時(shí)，加入中間體M1、六偏磷酸鈉并不斷攪拌，待反應(yīng)完畢后，關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，粉碎該混合物，得中間體M2。
C、將中間體M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合攪拌均勻，最后用注塑機(jī)成型即得成品。
本發(fā)明所述的成品為六邊形空心柱狀體。
實(shí)施例2本發(fā)明緩蝕劑是由下述重量配比的原料配制而成的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑15％、三乙烯四胺5％、三乙醇胺8％、六偏磷酸鈉30％、聚乙烯42％。
本發(fā)明所述的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑是指十八胺表面活性劑。
本發(fā)明所述的緩蝕劑的具體制備方法包括如下步驟A、中間體M1的合成，將三乙烯四胺置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到150℃時(shí)，加入三乙醇胺，并不斷攪拌，恒溫30分鐘，待反應(yīng)完畢后關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，即得中間體M1。
B、中間體M2的合成，將十八胺表面活性劑置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到55℃時(shí)，加入中間體M1、六偏磷酸鈉并不斷攪拌，待反應(yīng)完畢后，關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，粉碎該混合物，得中間體M2。
C、將中間體M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合攪拌均勻，最后用注塑機(jī)成型即得成品。
本發(fā)明所述的成品為五邊形空心柱狀體。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，施工方便，防腐均勻，綜合緩蝕率高，極大地延長(zhǎng)了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.固體緩蝕劑，其特征在于它是由下述重量配比的原料配制而成的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑5～15％、三乙烯四胺2～10％、三乙醇胺2～10％、六偏磷酸鈉20～40％、聚乙烯20～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體緩蝕劑，其特征在于所述的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑包括指十二胺、十六胺、十八胺表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體緩蝕劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟A、中間體M1的合成，將三乙烯四胺置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到140～180℃時(shí)，加入三乙醇胺，并不斷攪拌，恒溫30分鐘，待反應(yīng)完畢后關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，即得中間體M1。B、中間體M2的合成，將高碳數(shù)烷基胺置于攪拌罐中，開(kāi)啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到55～65℃時(shí)，加入中間體M1、六偏磷酸鈉并不斷攪拌，待反應(yīng)完畢后，關(guān)閉加熱器，冷卻至室溫后，粉碎該混合物，得中間體M2。C、將中間體M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合攪拌均勻，最后用注塑機(jī)成型即得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體緩蝕劑的制備方法，其特征在于所述的用注塑機(jī)成型的成品為多邊形空心柱狀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的固體緩蝕劑的制備方法，其特征在于所述的用注塑機(jī)成型的成品為六邊形空心柱狀體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油井井下設(shè)施和集輸管線防腐用的固體緩蝕劑，它由下述重量配比的原料配制而成的高碳數(shù)烷基胺表面活性劑5～15％、三乙烯四胺2～10％、三乙醇胺2～10％、六偏磷酸鈉20～40％、聚乙烯20～50％，其具體制備方法如下首先合成中間體M1將三乙烯四胺置于攪拌罐中，加入三乙烯四胺得中間體M
文檔編號(hào)C23F11/10GK1594659SQ0313577
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月8日
發(fā)明者戚杰 申請(qǐng)人:成都孚吉科技有限責(zé)任公司