一種硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油鉆采集輸腐蝕處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫化氫壓力對緩蝕 劑緩蝕效率影響的測定方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，腐蝕是指材料在其周圍環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的破壞或變質(zhì)現(xiàn)象。腐蝕不 僅給油氣田的開發(fā)、生產(chǎn)造成巨大的經(jīng)濟損失，同時也造成了環(huán)境污染，并威脅著人身安 全。油田硫化氫含量過高會引起失重腐蝕和氫脆應(yīng)力腐蝕開裂。在引起酸性油氣田設(shè)施腐 蝕的眾多因素中，硫化氫是最危險的，特別是對油套管以及其它井下設(shè)備。H2S的劇毒性也 直接威脅著人身安全。中國多數(shù)油氣田已進入中、高含水期，采出液的含水率一般在70%~ 90%以上，對各類設(shè)施的腐蝕十分嚴重，腐蝕速率高達1. 5~3mm/a。在防治腐蝕的方法中， 其中一項就是加入緩蝕劑，防治硫化氫、二氧化碳等酸性環(huán)境對設(shè)備的腐蝕。硫化氫的壓力 對海管等的腐蝕有密切的關(guān)系，加入緩蝕劑以后，硫化氫的壓力對緩蝕劑的性能有何影響， 需要一種簡單準確有效的檢測方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕 效率影響的測定方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種具有測試方法簡單，操作方便，數(shù)據(jù)準確，穩(wěn)定可靠，經(jīng) 濟實用，材料簡單易得，測量成本低，適應(yīng)范圍廣等特點的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影 響的測定方法。
[0005] 本發(fā)明硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕性能影響的測試方法，主要過程：準備8個A20碳 鋼掛片，洗凈表面的油，干燥稱重；分別制備硫化氫壓力為〇.IKpa-IOKpa的實驗溶液，并盛 放至高壓反應(yīng)釜中；分別向不同硫化氫壓力的溶液中加入等量的緩蝕劑，并混合均勻；將 掛片固定在反應(yīng)釜內(nèi)，使掛片完全沒入混合溶液中，調(diào)整一定的轉(zhuǎn)速，腐蝕反應(yīng)一段時間； 取出掛片，用酸洗液清洗，然后用堿洗液清洗，最后用無水乙醇沖洗；將清洗后的掛片放入 干燥器中至恒重，分別稱量并記下各自的重量；根據(jù)稱得的重量，分別計算出各個掛片的腐 蝕率，從而得出硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕性能的影響。
[0006] 本發(fā)明硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法所采取的技術(shù)方案是：
[0007] -種硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：硫化氫壓力對緩 蝕劑緩蝕效率影響的測定方法包括的測試過程為：碳鋼掛片干燥稱重；壓力釜中盛放不同 硫化氫壓力的溶液，加入等量緩蝕劑，混均勻；將掛片沒入混合溶液中，進行腐蝕反應(yīng)；取 出掛片清洗、干燥后稱重；根據(jù)掛片腐蝕前后重量差，分別計算出各個掛片的腐蝕率，從而 得出硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕性能的影響。
[0008] 本發(fā)明硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法還可以采用如下技術(shù)方 案：
[0009]所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：碳鋼掛片數(shù)量 為4-20個，不同硫化氫壓力為0?lKpa-10Kpa。
[0010] 所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：壓力釜中盛放 不同硫化氫壓力的溶液時，首先沖入氮氣，將壓力釜內(nèi)空氣排凈，然后用硫化氫鋼瓶將硫化 氫氣體沖入壓力釜中。
[0011] 所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：掛片沒入混合 溶液中腐蝕時呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0012] 所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：掛片清洗時，先 用酸洗液清洗，然后用堿洗液清洗，最后用無水乙醇沖洗。
[0013] 所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：掛片清洗時，取 掛片放入盛有石油醚的器皿中，用脫脂棉洗去掛片表面的油污，連續(xù)清洗兩次，然后將掛片 浸泡在無水乙醇中，取出后吹干，放置于干燥皿干燥至恒重再稱重。
[0014] 所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：石油醚的沸程 為 60-90。。。
[0015] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
[0016] 硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方 案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有測試方法簡單，操作方便，數(shù)據(jù)準確，穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟實用， 材料簡單易得，測量成本低，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明腐蝕速率隨硫化氫壓力變化曲線。
【具體實施方式】
[0018] 為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下：
[0019] 參閱附圖1。
[0020] 實施例1
[0021] -種硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，包括以下測試過程：
[0022] 碳鋼掛片干燥稱重；壓力釜中盛放不同硫化氫壓力的溶液，加入等量緩蝕劑，混均 勻；將掛片沒入混合溶液中，進行腐蝕反應(yīng)；取出掛片清洗、干燥后稱重；根據(jù)掛片腐蝕前 后重量差，分別計算出各個掛片的腐蝕率，從而得出硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕性能的影響。
[0023] 本實施例緩蝕劑緩蝕性能受硫化氫壓力影響的測試方法的具體實施過程：
[0024] 準備8個A20碳鋼（5cm*0. 15cm*l. 3cm*0. 8cm，長厚寬孔）掛片，洗凈表面的 油，干燥至恒重并稱重，按掛片的編號分別記下各個掛片的重量；分別制備硫化氫壓力為 0. 2Kpa_10Kpa的實驗溶液，并盛放至高壓反應(yīng)釜中；分別向不同硫化氫壓力的溶液中加入 等量的緩蝕劑，并混合均勻；將掛片固定在反應(yīng)釜內(nèi)，使掛片完全沒入混合溶液中，調(diào)整一 定的轉(zhuǎn)速，腐蝕反應(yīng)一段時間；取出掛片，用酸洗液清洗，然后用堿洗液清洗，最后用無水乙 醇沖洗；將清洗后的掛片放入干燥皿中至恒重，分別稱量并記下各自的重量；根據(jù)稱得的 重量，分別計算出各個掛片的腐蝕率，從而得出硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕性能的影響。
[0025] 清洗步驟具體為：取掛片放入盛有石油醚的器皿中，用脫脂棉慢慢洗去掛片表面 的油污，防止在掛片表面落下刮痕，并連續(xù)清洗兩次，然后將用石油醚清洗過的掛片浸泡在 無水乙醇中，取出之后用吹風機吹干，放置于干燥皿干燥至恒重并稱重。所用石油醚的沸程 為 60-90。。。
[0026] 制備不同硫化氫壓力的實驗溶液時，將掛片固定在含有緩蝕劑及現(xiàn)場生產(chǎn)水的 高壓反應(yīng)釜中，調(diào)整一定的轉(zhuǎn)速，首先沖入氮氣，將反應(yīng)釜里面的空氣排凈，然后用硫化氫 鋼瓶將硫化氫氣體沖入高壓反應(yīng)釜中，其中硫化氫壓力分別為〇. 2Kpa、0. 3Kpa、0. 5Kpa、 I. 0Kpa、l. 5Kpa、2. 0Kpa、5. 0Kpa、10Kpa。反應(yīng)釜中硫化氫壓力低于設(shè)定壓力時，需及時向反 應(yīng)釜中補壓，保證壓力正常。
[0027] 掛片從高壓反應(yīng)釜中取出后，將掛片放置于酸洗液中，用脫脂棉將表面的繡除凈； 用蒸餾水沖洗，再用堿洗液洗凈；最后用無水乙醇浸泡，取出之后用吹風機吹干，放在干燥 皿里面干燥至恒重，最后稱重。
[0028] 根據(jù)質(zhì)量差，計算出腐蝕速率，然后繪出硫化氫壓力對緩蝕劑性能影響的曲線。
[0029] 本實施例將硫化氫充入含有現(xiàn)場生產(chǎn)水和緩蝕劑的反應(yīng)釜中，并以此作為腐蝕介 質(zhì)進行試驗，實驗溫度為80°C，實驗結(jié)果如表1和圖1所示。
[0030] 表1腐蝕速率隨硫化氫壓力變化數(shù)據(jù)表
[0031]
[0032] 由上表和圖1可知：隨著硫化氫壓力的增加，腐蝕速率逐漸增加，緩蝕劑的緩蝕率 逐漸降低。隨著硫化氫壓力的增加，掛片表面的腐蝕情況越來越嚴重。
【主權(quán)項】
1. 一種硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特征是：硫化氫壓力對緩蝕 劑緩蝕效率影響的測定方法包括的測試過程為：碳鋼掛片干燥稱重；壓力釜中盛放不同硫 化氫壓力的溶液，加入等量緩蝕劑，混均勻；將掛片沒入混合溶液中，進行腐蝕反應(yīng)；取出 掛片清洗、干燥后稱重；根據(jù)掛片腐蝕前后重量差，分別計算出各個掛片的腐蝕率，從而得 出硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕性能的影響。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特征是： 碳鋼掛片數(shù)量為4-20個，不同硫化氫壓力為0. lKpa-lOKpa。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特征是： 壓力釜中盛放不同硫化氫壓力的溶液時，首先沖入氮氣，將壓力釜內(nèi)空氣排凈，然后用硫化 氫鋼瓶將硫化氫氣體沖入壓力釜中。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特征是： 掛片沒入混合溶液中腐蝕時呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特征是： 掛片清洗時，先用酸洗液清洗，然后用堿洗液清洗，最后用無水乙醇沖洗。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特征是： 掛片清洗時，取掛片放入盛有石油醚的器皿中，用脫脂棉洗去掛片表面的油污，連續(xù)清洗兩 次，然后將掛片浸泡在無水乙醇中，取出后吹干，放置于干燥皿干燥至恒重再稱重。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特征是： 石油醚的沸程為60-90°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法。本發(fā)明屬于石油鉆采集輸腐蝕處理技術(shù)領(lǐng)域。一種硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法，其特點是：硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕效率影響的測定方法包括的測試過程為：碳鋼掛片干燥稱重；壓力釜中盛放不同硫化氫壓力的溶液，加入等量緩蝕劑，混均勻；將掛片沒入混合溶液中，進行腐蝕反應(yīng)；取出掛片清洗、干燥后稱重；根據(jù)掛片腐蝕前后重量差，分別計算出各個掛片的腐蝕率，從而得出硫化氫壓力對緩蝕劑緩蝕性能的影響。本發(fā)明具有測試方法簡單，操作方便，數(shù)據(jù)準確，穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟實用，材料簡單易得，測量成本低，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點。
【IPC分類】G01N5/04
【公開號】CN105067477
【申請?zhí)枴緾N201510490342
【發(fā)明人】靳文禮, 杜曉杰
【申請人】天津億利科能源科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月11日