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銅包鐵復(fù)合粉的制造方法

文檔序號(hào):3315162閱讀:807來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):銅包鐵復(fù)合粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬粉末的制造方法,特別是一種生產(chǎn)含油軸承所需的復(fù)合金屬粉末的制造方法。
(二)、技術(shù)背景含油軸承與傳統(tǒng)的滾珠軸承相比,具有成本低廉,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化等優(yōu)勢(shì)。隨著粉末冶金應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大,作為粉末冶金主要應(yīng)用之一的含油軸承的使用也越來(lái)越廣泛,1999年我國(guó)含油軸承的總產(chǎn)量達(dá)到25億只。因此,生產(chǎn)含油軸承所需的原材料——金屬粉末也迅速增加,金屬粉末的品種從混合粉、合金粉逐漸發(fā)展到復(fù)合粉。目前我國(guó)粉末制品的含油軸承一般均采用青銅粉進(jìn)行制造,青銅粉生產(chǎn)的銅基制品一方面由于原材料價(jià)格高而造成產(chǎn)品價(jià)格偏高,另一方面由于青銅粉含鉛,根據(jù)目前環(huán)保要求,銅基制品盡量為無(wú)鉛制品,因此,用青銅粉制成的銅基制品受到較嚴(yán)重的制約。銅包鐵復(fù)合粉是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的含油軸承的理想材料,它是以鐵粉為基礎(chǔ),在其顆粒表面包覆一層銅膜,形成一種外觀顏色與銅粉一樣的鐵基復(fù)合粉。用銅包鐵復(fù)合粉生產(chǎn)的含油軸承與用青銅粉制作的含油軸承相比,不僅符合環(huán)保要求,而且價(jià)格低得多,得到廣大用戶(hù)的廣泛應(yīng)用和推廣。現(xiàn)有的銅包鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法采用的是擴(kuò)散法,它是把銅粉和還原鐵粉按一定的比例混合均勻,然后加熱到一定的溫度,使銅粉熔化并包覆在鐵粉顆粒表面,由于該方法是一種以物理的方式把銅包覆在鐵粉顆粒的表面,因此,它存在著如下的不足1.由于銅粉和鐵粉間的松密度不一樣,混合時(shí)易出現(xiàn)偏析,偏析就造成有的地方銅多一些,有的地方銅少一些,甚至無(wú)銅,銅多的地方,銅包覆鐵粉顆粒時(shí),銅膜過(guò)厚;銅少的地方,銅包覆鐵粉顆粒時(shí),包覆不完全,甚至完全未包覆??傊?,是銅包覆鐵粉不均勻。
2.由于銅與鐵之間是物理性接觸,容易將氣體包覆其中,致使接觸緊密程度降低,造成銅膜鼓泡和脫落。
3.由于該方法沒(méi)有經(jīng)過(guò)抗氧化處理,因此,所生產(chǎn)出來(lái)的銅包鐵復(fù)合粉容易氧化。
(三)、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種銅包鐵復(fù)合粉的制造方法,它不僅可以使銅均勻緊密牢固地包覆于鐵粉顆粒上,而且還提高其抗氧化能力。
本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,其步驟如下(1)將硫酸銅溶解,并將溶解的硫酸銅溶液的PH值調(diào)至0.5~4.8;(2)加入硫酸銅總重量的0.0283‰的穩(wěn)定劑,在攪拌狀態(tài)下,迅速加入還原鐵粉,繼續(xù)攪拌2~10分鐘,使銅完全包覆在鐵粉顆粒的表面,即形成銅包鐵復(fù)合粉,硫酸銅與還原鐵粉的重量比是4∶5;(3)讓銅包鐵復(fù)合粉沉降3-20分鐘,去掉上清液,加清水洗滌,使其無(wú)酸性為止;(4)經(jīng)洗滌后的銅包鐵復(fù)合粉送至離心機(jī)進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行干燥處理,根據(jù)產(chǎn)品大小的規(guī)格尺寸進(jìn)行篩分;(5)對(duì)篩分后的銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行防氧化處理,然后進(jìn)行混粉、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
本發(fā)明主要采用的是化學(xué)置換法,根據(jù)電化學(xué)原理,將還原鐵粉和硫酸銅溶液在常溫下、PH值為0.5~4.8和穩(wěn)定劑的作用下,使鐵粉顆粒表面與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其反應(yīng)方程式如下
從而使鐵粉顆粒表面均勻、緊密地包覆一層銅膜,再通過(guò)洗滌、干燥還原而得到淺玫瑰紅色或棕紅色的不規(guī)則形狀的包覆粉末。由于在反應(yīng)過(guò)程中均進(jìn)行了充分地?cái)嚢?,可以保證所有還原鐵粉顆粒的表面反應(yīng)充分,實(shí)現(xiàn)銅膜完全包覆于鐵粉顆粒表面的目的。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明可以使銅均勻、緊密、牢固地完全包覆于鐵粉顆粒上,而且確保放置六個(gè)月不氧化,提高其抗氧化性能。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的步驟如下(1)將60Kg硫酸銅溶解,并將溶解的硫酸銅溶液的PH值調(diào)至0.5~4.8,硫酸銅溶液的體積為340L;(2)加入1.7g的穩(wěn)定劑,在攪拌狀態(tài)下,迅速加入75Kg的還原鐵粉,繼續(xù)攪拌2~10分鐘,使銅完全包覆在鐵粉顆粒的表面,即形成銅包鐵復(fù)合粉;(3)讓銅包鐵復(fù)合粉沉降3-20分鐘,去掉上清液,加清水洗滌,使其無(wú)酸性為止;(4)經(jīng)洗滌后的銅包鐵復(fù)合粉送至離心機(jī)進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行干燥處理,根據(jù)產(chǎn)品大小的規(guī)格尺寸進(jìn)行篩分;(5)對(duì)篩分后的銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行防氧化處理,然后進(jìn)行混粉、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
所述的穩(wěn)定劑又稱(chēng)M促進(jìn)劑,它可以是2-巰基苯駢噻唑。
對(duì)銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行防氧化處理的方式可以是在銅包鐵包鐵復(fù)合粉中加入5%的硬脂酸鋅。
對(duì)銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行防氧化處理的方式也可以是在銅包鐵包鐵復(fù)合粉中加入5‰的苯駢三氮唑。
權(quán)利要求
1.一種銅包鐵復(fù)合粉的制造方法,其步驟如下(1)將硫酸銅溶解,并將溶解的硫酸銅溶液的PH值調(diào)至0.5~4.8;(2)加入硫酸銅總重量的0.0283‰的穩(wěn)定劑,在攪拌狀態(tài)下,迅速加入還原鐵粉,繼續(xù)攪拌2~10分鐘,使銅完全包覆在鐵粉顆粒的表面,即形成銅包鐵復(fù)合粉,硫酸銅與還原鐵粉的重量比是4∶5;(3)讓銅包鐵復(fù)合粉沉降3-20分鐘,去掉上清液,加清水洗滌,使其無(wú)酸性為止;(4)經(jīng)洗滌后的銅包鐵復(fù)合粉送至離心機(jī)進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行干燥處理,根據(jù)產(chǎn)品大小的規(guī)格尺寸進(jìn)行篩分;(5)對(duì)篩分后的銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行防氧化處理,然后進(jìn)行混粉、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的銅包鐵復(fù)合粉的制造方法,其特征在于所述的穩(wěn)定劑又稱(chēng)M促進(jìn)劑,它是2-巰基苯駢噻唑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銅包鐵復(fù)合粉的制造方法,其特征在于對(duì)銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行防氧化處理的方式是在銅包鐵包鐵復(fù)合粉中加入5%的硬脂酸鋅。
4.如權(quán)利要求1或2所述的銅包鐵復(fù)合粉的制造方法,其特征在于對(duì)銅包鐵復(fù)合粉進(jìn)行防氧化處理的方式是在銅包鐵包鐵復(fù)合粉中加入5‰的苯駢三氮唑。
全文摘要
一種銅包鐵復(fù)合粉的制造方法,它是在攪拌的狀態(tài)下,把還原鐵粉迅速加入摻有穩(wěn)定劑且pH值為0.5~4.8的硫酸銅溶液中,繼續(xù)攪拌2~10分鐘,使銅完全包覆在鐵粉顆粒的表面,即形成銅包鐵復(fù)合粉;讓銅包鐵復(fù)合粉沉降3-20分鐘,去掉上清液,加清水洗滌,使其無(wú)酸性為止;再經(jīng)脫水干燥處理后,進(jìn)行篩分;然后進(jìn)行防氧化處理,進(jìn)行混粉、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。本發(fā)明可以使銅均勻、緊密、牢固地完全包覆于鐵粉顆粒上,而且確保放置六個(gè)月不氧化,提高其抗氧化性能。
文檔編號(hào)C23C18/31GK1548261SQ0311786
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者楊發(fā)榮, 劉永龍, 朱朝志 申請(qǐng)人:重慶揚(yáng)子粉末冶金有限責(zé)任公司
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